刮板蒸發(fā)器

　　離心薄膜蒸發(fā)器概述及工作原理

　　一、原理

　　新型離心式薄膜蒸發(fā)器采用內置錐形旋轉加熱器，物料由輸送管直接進入錐形加熱器在離心力的推動下沿加熱面向外側延伸滾動并受熱，在錐體頂部即完成整個蒸發(fā)過程，揮發(fā)出的輕組份經(jīng)二次蒸氣出口進入冷凝器回收，重組分由出料收集管輸送進成品儲罐，未達濃度要求的物料經(jīng)循環(huán)泵再循環(huán)進入蒸發(fā)器進行二次蒸發(fā)。

　　二、特點

　　1、蒸發(fā)強度高

　　物料在高速旋轉的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達4000-8000kal/m2.hrc.

　　2、停留時間短：由于錐型加熱面高速旋轉產(chǎn)生如此大的離心力，物料迅速從錐體的小端流向外側，整個加熱蒸發(fā)的過程僅需1-2秒。

　　3、蒸發(fā)溫度低：新型離心式薄膜蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點，在較低的溫度下進行蒸發(fā)操作。

　　4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

　　5、有*的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有*的發(fā)泡抑止功能。

　　6、清潔高效：離心式薄膜蒸發(fā)器的結構簡潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染,易消毒殺菌,對制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用.

　　7、清晰高效:離心適薄膜發(fā)器配有視鏡觀察孔,對物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器/

　　8、高效節(jié)能:由于離心式薄膜蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器.

　　但離心式薄膜蒸發(fā)器也有限制性,如果在蒸發(fā)溫度下物料的粘度超出200CP,不宜采用離心式薄膜蒸發(fā)器,由于周邊配置較多,因此價格比一般的蒸發(fā)器高.

　　三、適用范圍:

　　由于離心式薄膜蒸發(fā)器有以上明顯的特點,只要物料的粘度不超過200CP,都能用離心式薄膜蒸發(fā)器完成蒸發(fā)過程,特別是對于熱敏性要求*的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時發(fā)泡性強的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是對于熱敏性要求*的產(chǎn)品,和受熱蒸發(fā)時發(fā)泡性強的物料,如抗生素發(fā)酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸發(fā),特別是針對蒸發(fā)過程中發(fā)泡性強的物料,其它形式的蒸發(fā)器不易解決,離心式薄膜蒸發(fā)器是較好的形式

　　三、應用領域

　　在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產(chǎn)品的蒸餾。

　　刮膜蒸發(fā)器已在下述領域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：

　　中、西藥：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體；

　　輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；

　　油脂日化：卵磷酯，VE，*，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；

　　合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；

　　合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚醚多元醇等；

　　石油化學：TDI，MDI，*基*，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；

　　廢水：無機鹽廢水等；

　　性能特點

　　1．極小的壓力損失在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道．物料沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下，二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎毫*地離開蒸發(fā)器，所以壓力損失是極小的。

　　2實現(xiàn)高真空條件操作由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高真空度(可達-750mmHg)幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

　　3高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度沸點降低，增大了與熱介質溫度差．呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻，同時抑制物科在壁內結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)，所以高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h．m2，因此蒸發(fā)強度高。

　　4．低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料沸點大大降低，所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

　　5過流時間短物科在蒸發(fā)器過流時間很短，約10秒鐘左右．對常用的滑動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度．可改變物科過流時間，物科在刮板刮動下，呈旋轉下降離開蒸發(fā)段，縮短過流時間；有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和變質。

　　6．可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的加熱介質，由于降低了物料沸點，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的綜合利用。

　　7．適用性強，操作方便

　　*的結構設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大、運行工況穩(wěn)定、維護工作量小，維修方便。