鑄造廠中頻爐除塵器改造保護(hù)工人身心健康

 鑄造廠中頻電爐除塵器改造后除塵效率達(dá)99.9%，電爐、精煉爐、各塵源點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵較為嚴(yán)重。為防止粉塵污染，確保環(huán)境清潔以及人身健康，工業(yè)必須把除塵不合格的中頻電爐除塵器進(jìn)行改造
? ? 現(xiàn)在，我國(guó)正府高度重視環(huán)保問(wèn)題，已不允許以破壞環(huán)境（龍?zhí)┉h(huán)保）為代價(jià)換取經(jīng)濟(jì)發(fā)展,必須用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，給環(huán)境帶來(lái)了污染。必須對(duì)排入大氣的粉塵進(jìn)行嚴(yán)加控制，使工作環(huán)境和排入大氣中的粉塵含量不高于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而這種措施就是通過(guò)除塵設(shè)備將粉塵依靠一定的機(jī)構(gòu)收集下來(lái)。
?鑄造廠中頻電爐除塵器改造后設(shè)計(jì)參數(shù)：處理風(fēng)量:34000-41000m3 /h； 過(guò)濾面積:576㎡； 入口氣體溫度：≤1300 C； 過(guò)濾風(fēng)速：1.0-1.2m/min 除塵效率：＞99.99%； 出口排放濃度：≤50mg/Nm3 ； 除塵器阻力：1500-1700Pa； 除塵器承受負(fù)壓：9000Pa； 清灰壓縮空氣壓力及耗氣量：0.4-0.6MPa(1.5m3 /min)。
? ? 電爐煙塵的特點(diǎn)是：形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
2、煉時(shí)，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當(dāng)這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時(shí)，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來(lái)金屬和爐渣的極細(xì)微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時(shí)電弧區(qū)的溫度高達(dá)3000～3500℃，吹氧區(qū)的（龍?zhí)┉h(huán)保）溫度可達(dá)～3790℃，這就使在2450℃就會(huì)蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時(shí)，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無(wú)論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)人體的危害。
? ? ?鑄造廠中頻電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對(duì)性的對(duì)電爐冶煉,融化,填料時(shí)大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒(méi)有明火死火的進(jìn)入,當(dāng)進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了。鑄造廠中頻電爐除塵器經(jīng)改造后的收塵裝置收集粉塵能確保粉塵無(wú)外溢情況，并且粉塵顆粒物排放濃度≤15mg/m3，崗位顆粒物濃度≤5mg/m3 ?。達(dá)到新環(huán)保指數(shù)，受到鑄造廠的歡迎

 在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動(dòng)裝置，使傘形吸塵罩可以移動(dòng)，可以吸兩個(gè)爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除火花，防止火花進(jìn)入除塵器燒損除塵布袋，同時(shí)火花也是初級(jí)除塵器，可以將其他回收的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，由風(fēng)機(jī)將煙氣送煙囪排放。在負(fù)壓的作用下含塵氣體首*入道火花收集器內(nèi)，收集器起到收塵火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來(lái)。氣流隨即由進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入中箱體下部而后折向進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過(guò)內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣箱并通過(guò)出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過(guò)風(fēng)機(jī)排入（龍?zhí)┉h(huán)保）煙囪進(jìn)入大氣。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的進(jìn)風(fēng)閥及出風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉阻斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、使濾袋外側(cè)所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進(jìn)、進(jìn)、出風(fēng)閥打開(kāi)，此袋室的濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此反復(fù)直至一個(gè)袋室清灰完畢為一個(gè)周期。
???由于鑄造廠中頻爐原始煙氣溫度較高，為1200℃左右，因吸塵罩為敞口形式，吸塵罩距離中頻爐爐頂1.5米—2米，故進(jìn)入除塵器入口煙氣溫度＜160℃，為保護(hù)除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在除塵器入口設(shè)有溫控裝置和混風(fēng)閥。合理選擇管道風(fēng)速，保證管道不積灰，且管道阻力zui小，磨損zui少。
我公司生產(chǎn)的中頻爐除塵器符合優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，是專門處理中頻爐煉鋼煙氣的耐高溫布袋除塵器。中頻爐除塵器占地面積小，處理風(fēng)量大，全自動(dòng)控制，不用專人看管與操作，一次投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備

      中頻電爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵，對(duì)大氣的污染危害較為嚴(yán)重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時(shí)有大量粉塵散發(fā)出來(lái)，嚴(yán)重污染車間工人的操作環(huán)境。影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。為改善工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產(chǎn)生的廢氣，收集的粉塵具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對(duì)中頻爐煙氣進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)，并做交鑰匙工程設(shè)計(jì)。
??通過(guò)測(cè)量，改鑄造廠車間內(nèi)4臺(tái)0.5噸中頻爐內(nèi)徑為380mm,工作制度為一備一用，每臺(tái)中頻爐按一個(gè)粉塵點(diǎn)考慮和設(shè)計(jì)，所以我公司設(shè)計(jì)該車間內(nèi)中頻爐共用一套除塵系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)粉塵。設(shè)旋轉(zhuǎn)式吸塵罩，可水平旋轉(zhuǎn)，一套中頻電爐配一套吸塵罩，兩套中頻電爐共用一套除塵管路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)吸塵點(diǎn)的實(shí)時(shí)切換，在電爐需要維修時(shí)移開(kāi)電爐頂部吸塵罩，不影響維修和正常操作。
鑄造廠中頻爐除塵器煙氣處理大致流程為：電爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進(jìn)入貯灰倉(cāng)（如甲方需要）。
設(shè)計(jì)方案選用脈沖袋式除塵器，該布袋除塵器清灰效果好，是目前環(huán)保設(shè)備能夠的達(dá)到低于環(huán)保排放的環(huán)保設(shè)備，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、合理，換袋時(shí)無(wú)需進(jìn)入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護(hù)工作量少，脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、自身阻力小，清灰效果好?？刂乒癫捎肞LC控制，該控制柜比國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品較為*，它除能滿足主機(jī)操作外，還能自動(dòng)調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的數(shù)量。

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