1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器_選型/設(shè)計方案
1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器的技術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點與優(yōu)勢，在此，我公司僅做簡要的說明。而就我公司設(shè)計生產(chǎn)的高效低阻1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器的不同于其他常規(guī)設(shè)計與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風(fēng)速低、運轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術(shù)特點表現(xiàn)在以下幾個方面：
3.1結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于以下幾個方面（1).進(jìn)灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設(shè)計,從空間上更易于布置,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風(fēng)速小于8m/s ,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對布袋的沖蝕,有效延長布袋的壽命.(2).垂直式中進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥,一方面不需要考慮進(jìn)風(fēng)彎頭處的防積灰風(fēng)速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進(jìn)風(fēng)彎頭的總長度,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損.
3.2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)以及低阻高效的運營，是設(shè)備設(shè)計與優(yōu)化的*要義，覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點，其表層過濾機(jī)理使得清灰*，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，不僅提高過濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜5%。
濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著*的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除塵器正常運行。
3.3噴吹系統(tǒng)采用美國ASCO公司進(jìn)口原件國內(nèi)組裝的低壓、高效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用，使除塵器的清灰方式得到*的改變，使清灰更加**，使布袋的原始阻力恢復(fù)到低。除塵器每個閥噴吹64或96條布袋。
1噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器_選型/設(shè)計方案
3.4降低系統(tǒng)漏風(fēng)率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)，在這方面，我公司采取了一系列有效措施。進(jìn)出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣?；叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據(jù)現(xiàn)場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來的不便，確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣*分離，確保無串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風(fēng)率小于3%。
3.4PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態(tài)及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發(fā)現(xiàn)、排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉(zhuǎn)換，加上在設(shè)備結(jié)構(gòu)上一系列獨到的設(shè)計、自動化控制和濾料等方面來保證設(shè)備整體阻力運行在安全的設(shè)定范圍內(nèi)。
