IHF型化工氟塑料離心泵定制
抽空故障原因及解決方案:
在氟塑料離心泵抽空以后,或者在抽空發(fā)生的過(guò)程中:
1、泵體振動(dòng)大,機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)會(huì)不斷發(fā)生間歇性碰撞,導(dǎo)致泄漏發(fā)生,嚴(yán)重時(shí)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)失效。
2、機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)的壓緊是介質(zhì)壓力和彈簧的預(yù)緊力之和,當(dāng)抽空后,介質(zhì)壓力就會(huì)沒(méi)有,動(dòng)靜環(huán)的接觸壓力就會(huì)變小,密封失效。
3、泵抽空后,采用自沖洗方案(即利用泵送介質(zhì)沖洗)的機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面失去了冷卻和潤(rùn)滑,發(fā)生干摩,機(jī)械密封失效。
IHF型化工氟塑料離心泵定制
降低能耗,提高泵組效率應(yīng)采取的措施:
提高泵本身的效率;
1、葉片向吸入口延伸并減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增加葉道內(nèi)流線的長(zhǎng)度,減少相對(duì)擴(kuò)散;但延伸要適當(dāng),過(guò)于前伸會(huì)使入Et面積過(guò)小,使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小,反而加大水力摩擦損失,擠縮進(jìn)口流道,對(duì)汽蝕和效率均不利。
2、使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1.0~1.3范圍內(nèi),以減小擴(kuò)散損失。若該比值大于1.3,流道擴(kuò)散嚴(yán)重,效率下降。
3、流道的水力半徑越大越好,盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形,以減少摩擦損失,由水力學(xué)知道,過(guò)水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑,即水力半徑一過(guò)水?dāng)嗝婷娣e/濕周。濕周大,實(shí)際上就是液體與壁面的接觸面積大,當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長(zhǎng)矩形時(shí),實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長(zhǎng)截面的間隙內(nèi)流過(guò),所以阻力必然大。
4、由于彎曲擴(kuò)散管水力損失較大,現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴(kuò)散段。對(duì)反導(dǎo)葉來(lái)說(shuō),它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置,應(yīng)結(jié)合液流在擴(kuò)散段流出的情況而定,原則是形成連續(xù)的流道,避免反導(dǎo)葉流道入口截面過(guò)窄,否則在反導(dǎo)葉進(jìn)口處會(huì)引起渦流和撞擊損失。
5、由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對(duì)下一級(jí)葉輪的特性有較大影響,在設(shè)計(jì)時(shí)為了使理論揚(yáng)程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的”1Vul項(xiàng)為零,反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90°,這對(duì)于末級(jí)導(dǎo)葉來(lái)說(shuō)可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實(shí)驗(yàn)證明,這對(duì)效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利,尤其對(duì)于一些低比轉(zhuǎn)速泵,為了獲得下降的特性曲線,反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90°,通常在60°~80°。葉片的兩端要薄一些,以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。
6、增加葉輪出口寬度,減小葉輪出口速度,從而減小壓水室中的水力損失。
7、斜切葉輪出口、減小前后流線的長(zhǎng)度差或不同流線選取不同的葉片出口角,以便減小前后蓋板流線壓力差,從而減小出口的二次回流。
8、增加壓水室喉部面積,當(dāng)原設(shè)計(jì)面積小時(shí),可使流動(dòng)不受阻塞。
結(jié)構(gòu)與材質(zhì):
結(jié)構(gòu)圖: