公司產(chǎn)品具備“煤安證”、“礦安證”安全認(rèn)證生產(chǎn)企業(yè)，本公司占地面積7000平方米，建筑面積3000平方米，在崗職工200多人，現(xiàn)已發(fā)展成為一家集研制、生產(chǎn)、經(jīng)營和服務(wù)為一體的綜合企業(yè)。企業(yè)通過ISO9001-2015質(zhì)量管理體制認(rèn)證；IS環(huán)境管理體制認(rèn)證；OHSAS 18001：2007職業(yè)健康安全管理體制認(rèn)證。信用等級AAA證 書等諸多榮譽資質(zhì)。一、概述
D580-70型臥式多級泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價格中也適中，是一種性價比很高的產(chǎn)品。
D型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。
二、型號說明
例D580-70X5
D—多級、節(jié)段式離心清水泵
580—泵的流量（m3/h）
70—單級揚程（m）
5—泵級數(shù)為5級
三、泵的特性曲線
四、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，
前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、 軸承部分
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。
5、 平衡機構(gòu)
平衡機構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
五、泵的性能表
D(DF、DY、MD) 580－70型泵性能表 | |||||||||||
級數(shù) | 流 量Q | 揚程 | 轉(zhuǎn) 速 | 效率 | 軸功率 | 配用電機 | 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 | ||
H | n | η | N | (NPSH)r | 直徑 | (kg) | |||||
（m） | （r／min） | （%） | （KW） | （m） | D |
| |||||
m3／h | L／S |
|
|
|
| 功率 | 電機型號 |
| （mm） |
| |
|
|
|
| （KW） |
|
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| ||||
3 | 500 | 138.9 | 219.6 | 1480 | 75 | 399 | 560 | Y400-4 | 4.4 | Φ473 | 1950 |
580 | 161.1 | 210 | 78 | 425 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 192 | 80 | 470 |
| 8.2 | |||||
4 | 500 | 138.9 | 292.8 | 75 | 532 | 710 | Y450-4 | 4.4 | 2260 | ||
580 | 161.1 | 280 | 78 | 567 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 256 | 80 | 627 |
| 8.2 | |||||
5 | 500 | 138.9 | 366 | 75 | 665 | 900 | Y450-4 | 4.4 | 2570 | ||
580 | 161.1 | 350 | 78 | 709 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 320 | 80 | 784 |
| 8.2 | |||||
6 | 500 | 138.9 | 439.2 | 75 | 797 | 1120 | Y500-4 | 4.4 | 2880 | ||
580 | 161.1 | 420 | 78 | 851 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 384 | 80 | 941 |
| 8.2 | |||||
7 | 500 | 138.9 | 512.4 | 75 | 930 | 1250 | Y500-4 | 4.4 | 3190 | ||
580 | 161.1 | 490 | 78 | 992 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 448 | 80 | 1098 |
| 8.2 | |||||
8 | 500 | 138.9 | 585.6 | 75 | 1063 | 1400 | Y500-4 | 4.4 | 3500 | ||
580 | 161.1 | 560 | 78 | 1134 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 512 | 80 | 1255 |
| 8.2 | |||||
9 | 500 | 138.9 | 658.8 | 75 | 1196 | 1600 | Y560-4 | 4.4 | 3810 | ||
580 | 161.1 | 630 | 78 | 1276 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 576 | 80 | 1412 |
| 8.2 | |||||
10 | 500 | 138.9 | 732 | 75 | 1329 | 1800 | Y560-4 | 4.4 | 4120 | ||
580 | 161.1 | 700 | 78 | 1418 | (IP23/6kV) | 5.2 | |||||
720 | 200 | 640 | 80 | 1569 |
| 8.2 | |||||
六、泵結(jié)構(gòu)圖
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1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級導(dǎo)葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
七、產(chǎn)品用途
D型：D型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
八、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配
本D型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
九、泵的安裝
本D型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
十、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運行）。
4、 檢查泵與電機聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。
警告：在裝好聯(lián)軸器護罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、 本D型泵靠內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、 本D型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本D型泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。
警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機。
十一、泵可能發(fā)生的故障及解決方法
故障 | 原因 | 解決 |
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出 |
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度 |
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠 | 檢查或縮短出水管；改變電機轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
4、流量低于預(yù)計 | 水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠 | 清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍剑桓鼡Q葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量 |
6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高 | 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度 |
7、水泵振動 | 泵軸與電機軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機的軸中心線對準(zhǔn) |
8、軸承過熱 | 沒有油或油臟；水泵軸與電機軸不在一條中心線上 | 注油或換油；把軸中心線對準(zhǔn) |
產(chǎn)品特點
臥式多級泵具有揚程高、功率小、效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點?？晒┹斔筒缓腆w顆粒（磨料），不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用，也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)），密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。
產(chǎn)品用途
D型：D型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
