大型焊接集中處理通風(fēng)除塵設(shè)備
優(yōu)勢：
1、通過比以前增強的除塵能力，解決了粉塵在周圍飄散的問題。
2、粉塵的排放也大幅度的改善，提高了作業(yè)效率。
3、除塵器的噪音低于標(biāo)準(zhǔn)值，對于周圍居民的正常生活沒有影響。
大型焊接集中處理通風(fēng)除塵設(shè)備
特點：
該治理項目設(shè)計布局合理，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行設(shè)計施工，達到了GBZI-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中工作場所基本衛(wèi)生要求的防塵、防毒要求。
該項目治理是通過風(fēng)機、管道及特定位置的吸塵罩構(gòu)成除塵設(shè)備的關(guān)鍵部分，保證罩口控制風(fēng)速達到要求，風(fēng)量不僅滿足局部吸塵的需要，還同時兼顧了車間全面通風(fēng)除塵的需要，煙塵通過除塵設(shè)備進行凈化后排入大氣。
為達到較好的效果，除保留使用原集氣罩外，其余的罩口均按照該焊點及工作情況進行設(shè)計制作，保證各位置的空氣中粉塵濃度均能符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
除塵管道采用空中走行，位置適當(dāng)，便于維護。每一個焊點位置的支管道均設(shè)有獨立控制開關(guān)，在該焊點位置不工作時，可以關(guān)閉該支管道，以節(jié)約電和風(fēng)量，使除塵效果更佳。
經(jīng)治理后，車間空氣中電焊煙塵濃度小于我國《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB16194-1996）中規(guī)定容許濃度6 mg/m3。CO2、CO、氧化錳、粉塵排放均低于我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZI-2002。
焊接集中處理通風(fēng)除塵設(shè)備
適應(yīng)范圍：
對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計的輕便高效的除塵凈化系統(tǒng)，適用于各種焊接、拋光打磨、化學(xué)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、粉塵；操作者長時間在高濃度煙塵、粉塵煙氣、油霧環(huán)境下工作,吸入過量有毒物質(zhì),將會引起頭痛、哮喘、慢性支氣管炎等癥狀，嚴(yán)重影響身體健康的同時也影響正常生產(chǎn)。
原理：
當(dāng)含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵器時，氣流將直線運動變?yōu)閳A周運動旋轉(zhuǎn)，氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿器壁面下落，進入排灰裝置，雙旋風(fēng)除塵器除塵效率可達到85%左右，通過雙旋風(fēng)除塵可收集銅粉、鋅灰等，既可回收再利用，又減輕了下一步水膜除塵過程中水池清灰的麻煩，從而避免了二次污染。
