德國超高速分散型納高剪切乳化機(jī)納米級(jí)超高速剪切乳化機(jī)優(yōu)勢在哪里？納米級(jí)超高速乳化機(jī)，14000轉(zhuǎn)納米超高速乳化機(jī)線速度66M.S超高速乳化機(jī)是優(yōu)勢在哪里？納米乳化高質(zhì)量乳化機(jī)14000轉(zhuǎn)高速乳化機(jī)四級(jí)高速乳化機(jī)是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能, 使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液(液體液體)和泡沫(氣體液體)。乳化機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適里添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

乳化的本質(zhì)是乳化和分散的本質(zhì)是通過能里的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均-狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能里水平 上，各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡。

SXL乳化機(jī)通過大能里的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固液)，乳液(液體液體)和泡沫(氣體液體)。

為了達(dá)到巨大的能里輸入，SXL采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機(jī)固定E千轉(zhuǎn)的前提下，我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過皮帶加速達(dá)到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定一軸承的強(qiáng)度夠不夠 ?機(jī)械密封會(huì)不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生大里的熱而損毀泄露?主抽會(huì)不會(huì)偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會(huì)發(fā)生摩擦?這些是IKN的關(guān)注點(diǎn)，也應(yīng)該是廣大客戶在選型時(shí)應(yīng)該重視的幾個(gè)方面。

制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有:油水混

通常此法是水、油兩相分別在兩個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內(nèi)(或在流水作業(yè)線之內(nèi))進(jìn)行。每-相以少里而交替地加于乳化容器中，直***中某- 相己加完，另-相余下部分以細(xì)流加入。如使用流水作業(yè)系統(tǒng)，則水、油兩相按其正確比例連續(xù)投入系統(tǒng)中。轉(zhuǎn)相乳化

在-較大容器中制備好內(nèi)相，乳化就在此容器中進(jìn)行。(如若要 制取ON型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。)將已制備好的另-相(外相，在例中為水相)，按細(xì)流形式或一份一份地加入。起先形成WIO型乳狀液，水相繼續(xù)增加，乳狀液逐斬增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發(fā)稀，并轉(zhuǎn)變成OW型乳狀液，繼續(xù)將余下地水相較快速加完，而**終得到OW型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉(zhuǎn)相乳化法,由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細(xì)，且均勻。

通常的乳化方法大都是將外相、內(nèi)相加熱到80C (75- 90^C)左右進(jìn)行乳化，然后進(jìn)行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大里的能里。但從理論上看進(jìn)行乳化并不需要這么多的能里，乳化需要的能里只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計(jì)算出所需的能里，它與通常乳化所消耗的能里相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大里能里的浪費(fèi),如冷卻水所帶起的熱量都是白白丟棄了。因此，JJ.Lin (林約瑟夫)提出了低能乳化法。其方法原理是,在進(jìn)行乳化時(shí)，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，a相與相，和分別表示相與相的重里分?jǐn)?shù)( 此處a+β=1)，只是對(duì)相部分進(jìn)行加熱，由內(nèi)相與B相進(jìn)行乳化，制成濃縮乳狀液，然后用常溫的卟相進(jìn)行稀釋，**終得到乳狀液。

SXL管線式高剪切乳化機(jī)(分散機(jī)、均質(zhì)機(jī))與臥式乳化機(jī)比較:

轉(zhuǎn)速和剪切力:

國內(nèi)乳化機(jī)，3000/4700 RPM直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

線速度: V=3.14X0 55X3000/60=9 M/SV=3. 14X0 55X4700/60=14M/S

作用力: F=9/0.3X1000-30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

SXL高剪切乳化機(jī)，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度: V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 MS

作用力: F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0 2101000-200000S-1

這是乳化和均質(zhì)的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍

設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)造:

國內(nèi)乳化機(jī)，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸SXL高剪切乳化機(jī)，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作 。

密封:

國內(nèi)乳化機(jī)，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀

SXL高剪切乳化機(jī)，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至**可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn),特殊德國PDFE軸封，可以運(yùn)行0000小時(shí)，可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下， 我們的機(jī)械密封可以**大承受16bar壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力-般要高 F密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口**大壓力可以達(dá)到12-13 bar .

產(chǎn)品效果:

國內(nèi)乳化機(jī)，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難重復(fù)性差 ，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

SXL高剪切乳化機(jī)，可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級(jí)分散乳化

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另- -互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中-種或者多種材料的細(xì)，度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚**米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。 高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是**重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，依肯公司在ERS4000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS4000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到406m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*無需其他輔助分散設(shè)備。

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)應(yīng)用于:奶油化妝品牙膏果汁洗滌劑漿糊鹽溶液催化劑涂漆、
聚合物乳化液
除草劑殺蟲劑)

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)特別應(yīng)用于: 疫苗、

細(xì)胞破碎

脂肪乳、

注射液

混懸注射液、

膠體溶液、

金屬氧化物懸浮液、

墨水

印刷涂料

色素混合等等

混懸液

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)應(yīng)用于:    奶油

                      化妝品

                      牙膏

                      果汁

                      洗滌劑

                      漿糊

                      鹽溶液

                      催化劑

                      涂漆

                      聚合物乳化液

                      （除草劑 殺蟲劑）

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生級(jí)、衛(wèi)生吸、無菌級(jí)

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、 變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、 220V/60HZ、 440V/50HZ

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)材質(zhì): SUS304、SUS316L 、SUS316T1

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理

四級(jí)管線式超高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍

四級(jí)超高速乳化機(jī)  標(biāo)準(zhǔn)流里(H20)  輸出轉(zhuǎn)速  標(biāo)準(zhǔn)線速度  馬達(dá)功率  進(jìn)出口尺寸

型號(hào)         I/h        rpm     m/s        kw

ERS 4000/4         300        14000    44        4     DN25/DN15

ERS 4000/5        1,000       10,500    44        11    DN40 /DN 32

ERS 4000/10       2,000        7,300    44        30    DN50 I DN50

ERS 4000/20       8,000        4,900    44        55    DN80 /DN 65

ERS 4000/30       15,000        2,850    44        90   DN150 /DN 125

ERS 2000/50       30,000        2,000    44        160   DN200 /DN 150

1表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

德國超高速分散型納高剪切乳化機(jī)140000轉(zhuǎn)超高速乳化機(jī).