1.MC—Ⅱ型脈沖布袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
工況中含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備灰斗，大顆粒由于慣性直接下落，氣體后又向上進(jìn)入設(shè)備過濾箱體，通過布袋時(shí)粉塵顆粒被布袋阻隔粘在布袋表層上，純凈的空氣則穿過布袋通過文氏管進(jìn)入凈氣室，然后再由出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋時(shí)粉塵積累在濾袋表層，造成脈沖布袋除塵器的設(shè)備阻力不斷增大，為保持設(shè)備阻力在除塵器允許范圍內(nèi)，需要定期啟動(dòng)控制裝置進(jìn)行清灰處理，脈沖儀按順序觸發(fā)脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的壓縮氣體由文氏管高速反向噴射到除塵布袋上，布袋在氣流作用下急劇膨脹將表面的粉塵抖落。抖掉的粉塵則落入設(shè)備灰斗中由排灰系統(tǒng)排出。
HD型袋式除塵機(jī)組
簡介：HD系列單機(jī)布袋除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底，皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)
計(jì)的，也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，具體體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方
便，可靠等優(yōu)點(diǎn)，從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣
體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排除，除塵器工作一段時(shí)間
后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作了。
工作原理：含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋
內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管
排入室外）。
隨過濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影
響除塵效果，采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)搖振清灰或者手控清灰機(jī)構(gòu)，停機(jī)后自動(dòng)
搖振數(shù)十秒，是粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落在灰斗，抽屜或者直接落
到輸送皮帶上。
用途范圍：本系列產(chǎn)品廣泛用于水泥行業(yè)外，還可以用于鑄造工業(yè)，陶瓷工
業(yè)，玻璃工業(yè)，砂輪制造，化工制品，機(jī)械加工等行業(yè)的除塵，該產(chǎn)品對(duì)比重較大
的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥，陶瓷原料粉塵，石膏粉，石
棉粉，碳粉，顏料，膠木粉，塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好
除塵效果，排放濃度保證達(dá)到國家排放要求一下。
脈沖除塵器具有高效的除塵效果，并對(duì)離心式除塵器不易采集的1~10uwm糧飼塵粒的回收，有著較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
近年來，已在糧飼加工廠得到了廣泛應(yīng)用。但是，在生產(chǎn)運(yùn)行中，如因操作管理不當(dāng)，則會(huì)因脈沖除塵器糊袋、堵塞，導(dǎo)致阻力大幅度上升，引起提升管掉料，嚴(yán)重影響車間的正常生產(chǎn)和成品質(zhì)量。
為了保障脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐、探索，筆者認(rèn)為應(yīng)做好以下工作:
1、操作管理方面：
1.1堅(jiān)持每班放空濾氣罐積水，避免因糊袋造成堵塞。 因?yàn)榭諝饨?jīng)空壓泵增壓后，其中一部分水蒸氣將因高壓凝聚成水，如不及時(shí)排除，過濕空氣噴吹進(jìn)布袋，勢必糊袋造成堵塞。
1.2經(jīng)常檢查電磁閥運(yùn)行情況 電磁閥在運(yùn)行中，
常見故障有兩種:
a、導(dǎo)通噴吹后不能復(fù)位，造成常放氣，使空壓泵壓力上不去，無法形成具有足夠壓力的噴吹效果。 原因:電磁鐵與可動(dòng)銜鐵(位于電磁鐵外側(cè))之間平面吸附力大于閥片(在電磁鐵切斷電源失去吸力后)推動(dòng)連桿使其復(fù)位的力。 措施:在電磁鐵與銜鐵之間墊人一圓形不吸水的油性薄紙，減少吸附力，使其能正常復(fù)位。
b,橡皮隔膜破損，高壓空氣吹不進(jìn)布袋。 這類故障，開車期間人在脈沖除塵器附近，進(jìn)行一般性觀察，很難發(fā)現(xiàn)。因?yàn)椋裟て茡p后電磁閥仍然工作，操作人員仍能聽到正常間隔的噴吹聲。只是高壓空氣未吹進(jìn)布袋，呈假性工作狀態(tài)。 措施:可在進(jìn)脈沖除塵器的管道上鉆一靜壓孔并焊上一短管，用橡皮管連接到U型壓力計(jì)上，以便經(jīng)常觀察除塵器的阻力情況，一旦發(fā)現(xiàn)U型壓力計(jì)水柱高度差異常，應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。如一般檢查未發(fā)現(xiàn)問題，可到屋頂再貼在脈沖除塵器出風(fēng)管上，查聽電磁閥噴吹情況。如聽出噴吹間隔大于額定時(shí)間，且實(shí)際間隔時(shí)間為額定噴吹間隔時(shí)間的整倍數(shù)。只需將此整倍數(shù)減1，即為已發(fā)生故障的電磁閥只數(shù)。例如:某廠一脈沖除塵器共有電磁閥10只，額定噴吹間隔為15s 。實(shí)際聽得間隔為60s; 75s則可以推斷該除塵器已有8只電磁閥隔膜破損(或有其它故障)?？闪⒓礄z修更換。
2關(guān)于脈沖除塵器的改進(jìn)建議 進(jìn)人脈沖除塵器的物料，一般都是不易流動(dòng)的細(xì)粘粉粒，被布袋經(jīng)噴吹振動(dòng)后，大都粘附在除塵器下部的錐形底板上，不能自溜人下絞龍。需操作工經(jīng)常持木錘敲擊，才能徐徐排出。由于脈沖粉正常流量很小，一般在工藝處理上均是插人其他系統(tǒng)混篩。由人工敲擊排粉的流量很不穩(wěn)定，有時(shí)則因短時(shí)內(nèi)大量脈沖粉的并人，造成提升管掉料，嚴(yán)重影響了并人系統(tǒng)的工藝效果。 為了解決這一矛盾，有些制造廠家將脈沖除塵器下部改成兩個(gè)錐斗，以擴(kuò)大自溜角。這對(duì)一般粉塵，效果較為顯著。對(duì)于面粉廠有一定溫濕度的細(xì)粘粉塵，尚不能從根本上解決問題。
為此建議:在錐底內(nèi)部設(shè)一機(jī)械刮板，使其作慢速往返運(yùn)動(dòng)，促使除塵器均勻排料。泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造
1.MC—Ⅱ型脈沖布袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
工況中含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備灰斗，大顆粒由于慣性直接下落，氣體后又向上進(jìn)入設(shè)備過濾箱體，通過布袋時(shí)粉塵顆粒被布袋阻隔粘在布袋表層上，純凈的空氣則穿過布袋通過文氏管進(jìn)入凈氣室，然后再由出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋時(shí)粉塵積累在濾袋表層，造成脈沖布袋除塵器的設(shè)備阻力不斷增大，為保持設(shè)備阻力在除塵器允許范圍內(nèi)，需要定期啟動(dòng)控制裝置進(jìn)行清灰處理，脈沖儀按順序觸發(fā)脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的壓縮氣體由文氏管高速反向噴射到除塵布袋上，布袋在氣流作用下急劇膨脹將表面的粉塵抖落。抖掉的粉塵則落入設(shè)備灰斗中由排灰系統(tǒng)排出。
