氣箱脈沖袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。  選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。本方案設(shè)計處理風(fēng)量為80000m3/h，故選定PPCS128—7型氣箱脈沖袋除塵器，總過濾面積為1090m2。針對立窯煙氣的高溫特性，為了降低投資成本，延長設(shè)備（特別是布袋）使用壽命及提高處理效果，在進入除塵器前，必須對煙氣進行降溫。本方案采用野風(fēng)閥混入外界冷風(fēng)來降低溫度，在除塵器進口管道上，野風(fēng)閥前后分別設(shè)置兩個溫度傳感器，當其中一個檢測點超過設(shè)定上限值（130℃以上）時，野風(fēng)閥緊急開啟，混入冷風(fēng)。當為兩個檢測點溫度低于設(shè)定下限值時（120℃以下），野風(fēng)閥關(guān)閉，停止混入冷空氣。

氣箱式除塵器結(jié)構(gòu)特點

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

脈沖濾筒除塵器一般會設(shè)有進出風(fēng)口、濾筒、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等組合，除塵器濾筒是由通常使用聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；

當脈沖濾筒除塵器的濾筒表面灰層積灰較厚時，脈沖控制儀發(fā)出命令并開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，*后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了*清灰，又不傷害濾筒，使脈沖濾筒除塵器濾筒使用壽命更長。清灰過程由脈沖控制儀自動控制不需人力控制，同時脈沖濾筒除塵器可采用壓力差控制或時間間距來控制。

脈沖濾筒除塵器一般會設(shè)有進出風(fēng)口、濾筒、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等組合，除塵器濾筒是由通常使用聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出