殺豬污水處理一體化系統(tǒng)

屠宰污水物理工藝流程：
屠宰污水——格柵——沉砂池——隔油池——調(diào)節(jié)池——氣浮沉淀一體機——HY-SW高效一體化屠宰污水處理設(shè)備——達標(biāo)排放
屠宰場的污水經(jīng)格柵（網(wǎng)）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入沉砂池、隔油池， 去除大部分油脂和泥砂后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，并保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行。經(jīng)過調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵提升至平流式氣浮沉淀一體機，去除水中懸浮物（ss），去除率達90%以上，出水進入HY-SW高效一體化屠宰污水處理設(shè)備，屠宰污水在一體化屠宰污水處理設(shè)備中經(jīng)過高效微生物處理，去除屠宰污水中有機物，處理后清水經(jīng)管道達標(biāo)排放。
生豬屠宰廢水處理設(shè)備優(yōu)點
1、一體化污水處理設(shè)備的工藝成熟，出水達標(biāo)穩(wěn)定；
2、一體化污水處理設(shè)備的構(gòu)造合理，成本低，出水穩(wěn)定；
3、一體化污水處理設(shè)備的運行成本低，而且安裝簡單，便于維護；
4、設(shè)備適用范圍廣；
5、放置靈活，可地埋，半埋，露天放置；
6、機動性能好，模塊化程度高，可組合使用；
7、自動消毒系統(tǒng)，出水達標(biāo)；屠宰過程中將產(chǎn)生一定的屠宰后清洗、解體沖洗、地面沖洗等廢水。這些污水中的脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)不經(jīng)過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴(yán)重富營養(yǎng)化，嚴(yán)重破壞水體的自盡能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。由此，屠宰污水處理成了一個*的環(huán)節(jié)。屠宰污水處理設(shè)備的具體操作流程    （1）屠宰污水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、雜物、染物等等），可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行，而此設(shè)施屠宰場現(xiàn)在已經(jīng)具有。    （2）屠宰污水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進入化糞池。    （3）屠宰污水處理設(shè)備場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。    （4）屠宰場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。   90噸每天一體化屠宰肉食豬污水處理設(shè)備系統(tǒng)
（5）屠宰污水經(jīng)過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標(biāo)，必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。   （6）污水經(jīng)過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。   （7）污水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標(biāo)，為了對色度的去除，同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設(shè)置混凝沉淀池并投加針對性藥劑。   （8）沉淀池出水，進入消毒池，然后zui終達標(biāo)排放。    我公司根據(jù)不同污水特點，zui大程度減少了設(shè)備數(shù)量、減少設(shè)備投資、減少占地面積，為客戶建造一站式解決的污水處理處理站。
我國污水處理存在的問題的原因
在運營過程中，不重視降低成本，提高管理水平，有限的經(jīng)費也往往首先用于人員經(jīng)費開支，事業(yè)單位機構(gòu)臃腫，人浮于事，工資成本過高，使得污水處理成本較高。
對管網(wǎng)建設(shè)的資金和工期未統(tǒng)籌考慮，污水處理廠建設(shè)貪大求洋，規(guī)模偏大，造成管網(wǎng)建設(shè)也規(guī)模龐大，因而資金不足，工期拖延之后。通過開展專項檢查，進一步摸清全市鋼鐵、水泥、平板玻璃和生活污水處理廠的底數(shù)，為下一步加強監(jiān)管奠定堅實的基礎(chǔ)。
（1）會同工商行政管理部門、計經(jīng)委綜合部門、工業(yè)主管部門等聯(lián)合審批鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃及其環(huán)境影響報告，明確發(fā)展方向。并會同城鄉(xiāng)建設(shè)部門、規(guī)劃部門審查鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃。
（2）國產(chǎn)設(shè)備與國外發(fā)達國家相比，尚存在較 大差距。在一些新型技術(shù)裝備領(lǐng)域，還存在空白而有待*。
（3）對鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)開征排污費和超標(biāo)排污費。制訂鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)污染治理計劃，并組織實施；制訂區(qū)域環(huán)境綜合整理規(guī)劃。組織環(huán)境監(jiān)測和環(huán)境科研，定期舉辦環(huán)境保護技術(shù)培訓(xùn)班，提高環(huán)保管理人員的素質(zhì)。在沼氣發(fā)電系統(tǒng)、污泥干化、在線監(jiān)調(diào)控制系統(tǒng)等方面。深入調(diào)查研究，及時掌握鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的動態(tài)，開展農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境監(jiān)測指標(biāo)的研究工作。

殺豬污水處理一體化系統(tǒng)

桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。

切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前，應(yīng)熟悉粉碎切割機的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關(guān)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
設(shè)備的改造與更新
污水處理廠隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術(shù)改造，除了處理構(gòu)筑物外的改擴建之外，主要技術(shù)改造內(nèi)容就是機械設(shè)備的改造與更新。
①設(shè)備改造  把設(shè)備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應(yīng)結(jié)合設(shè)備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責(zé)，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來進行。
②設(shè)備更新  設(shè)備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設(shè)備，代替物質(zhì)上已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設(shè)備，使企業(yè)獲得*適用的技術(shù)裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計
：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計資料時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：
A：空床接觸時間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。

一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運行穩(wěn)定。屠宰污水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設(shè)備中酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的

其工作原理基于電化學(xué)、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低、不板結(jié)污水處理設(shè)備效果圖廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的預(yù)處理和深度處理中。

作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機。博樂市地埋式一體化污水處理設(shè)備
使用微波能處理污水的七大技術(shù)優(yōu)勢
新型微電解填料是針對當(dāng)前有機廢水難降解難生化的特點而研發(fā)的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成，污水處理設(shè)備屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。設(shè)備的改造與更新。
①設(shè)備改造  把設(shè)備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應(yīng)結(jié)合設(shè)備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責(zé)，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來進行。
②設(shè)備更新  設(shè)備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設(shè)備，代替物質(zhì)上已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設(shè)備，使企業(yè)獲得*適用的技術(shù)裝置。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計
：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計資料時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：
A：空床接觸時間為20～30min
：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。
有關(guān)泵的注意事項和操作方法
1、自控自吸泵：
注意事項：
A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。
B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。
操作方法：
A、把出口閥門關(guān)緊，把進口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動泵軸，看看泵的運轉(zhuǎn)是否輕松；
B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽；
C、啟動泵，先把排氣閥打開，當(dāng)出口壓力表指針上升后再把排氣閥關(guān)緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。
D、停泵時，先關(guān)好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不出水原因：
A、泵的進口管線或閥門漏氣；
B、進液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；
C、進水含油量太高；
D、液位太低。
2、離心泵：
注意事項：
A、泵的軸線與電機的軸線必須同心；
B、泵座中應(yīng)加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；
C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內(nèi)必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。
D、如果泵每天連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉(zhuǎn)8小時，則一個月?lián)Q一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。
操作方法：
A、關(guān)好出口閥門，把進口閥門全打開；
B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關(guān)閉排氣閥；
C、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器；看看泵是否運轉(zhuǎn)輕松；
D、啟動泵，當(dāng)壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)處即可；
E、停泵時，先關(guān)好出口閥門，再切斷電源。
模板工程
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：梁模安裝時，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向聯(lián)xi，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。

技術(shù)優(yōu)勢
納米懸浮生物載體性能*。內(nèi)部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創(chuàng)造性地實現(xiàn)了既有物理吸附作用又有生物化學(xué)作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態(tài)循環(huán)過程?？梢灾苯油都拥狡貧獬?，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠不用擔(dān)心堵塞系統(tǒng)。永遠可以不停水檢修。
●曝氣系統(tǒng)性能*。MBBR的曝氣系統(tǒng)由高壓旋渦風(fēng)機和可提升式曝氣管組成。曝氣機能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水。人員永遠不用下到設(shè)備底部維護曝氣系統(tǒng)。
●玻璃鋼材質(zhì)，*腐蝕。不會像碳鋼材質(zhì)防腐處理的地埋式污水設(shè)備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的
產(chǎn)品
●運行費用低。設(shè)備的能耗主要來自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運行費用。
●施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場直接安裝入地坑內(nèi)基礎(chǔ)上即可，施工工期短。無需制作風(fēng)機房，節(jié)省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎(chǔ)平臺。
●外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。
●全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)，電控柜設(shè)有曝氣機和潛污泵故障聲光報警系統(tǒng)，故障點一目了然。
●工藝，性能穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)優(yōu)良．出水主要指標(biāo)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8918—2002)一級B標(biāo)準(zhǔn)。若經(jīng)過深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實現(xiàn)中水回用：  總之，移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)污水處理設(shè)備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質(zhì)及水體營養(yǎng)物質(zhì)于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積少，維護管理方便等優(yōu)點，具有的經(jīng)濟效益和社會效益。WSZ系列控制柜操作
粗/細格柵操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。
5、開動前應(yīng)確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。
7、點動電機，驅(qū)動整個傳動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運轉(zhuǎn)后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴(yán)格遵守此項規(guī)定。
8、格柵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強檢查，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程     
1、初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。
切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前，應(yīng)熟悉粉碎切割機的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關(guān)保護裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。