脫確設(shè)備采用大型PLC控制，控制區(qū)分為尿素制備控制系統(tǒng)PLC網(wǎng)絡(luò)和脫硝機(jī)組控制
系統(tǒng)PLC網(wǎng)絡(luò)，共用系統(tǒng)的高流量循環(huán)模塊和儀控設(shè)備通過VO柜將數(shù)據(jù)上傳至控制站，
每臺(tái)鍋爐的稀釋水模塊、計(jì)量模塊、可移動(dòng)多噴槍由電纜連接至現(xiàn)場(chǎng)V0柜，用同軸電
纜接至PLC控制站，控制站采用雙機(jī)熱備用，經(jīng)過以太網(wǎng)數(shù)據(jù)交換機(jī)，接至遠(yuǎn)方控制室操
作員站和工程師站上，也可上傳至全廠輔網(wǎng)在集控室操作。
四、主要設(shè)計(jì)指標(biāo)
（1）SNCR脫硝裝置在鍋爐50%~*BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，煙氣脫硝效率不低
于35%。
（2）SNCR人口濃度不高于400mg/m2（標(biāo)態(tài)），出口NO，濃度均不高于260mg/m㎡（氧
量6%、干基、標(biāo)態(tài)）。
（3）脫硝設(shè)備年利用小時(shí)數(shù)按5500h考慮，裝置相對(duì)于鍋爐年運(yùn)行時(shí)間可用率不低于
98%，運(yùn)行負(fù)荷范圍50%~*BMCR工況，年脫除NO，量（2臺(tái)機(jī)組）約3924.5t。
（4）NH,逃逸量應(yīng)控制在10ppm以下。
（5）尿素溶液耗量：兩臺(tái)爐* BMCR工況，且原煙氣中NO，含量為400mg/m2（標(biāo)
態(tài)）時(shí)，保證系統(tǒng)50%尿素溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）耗量2.902Vh，尿素（固體尿素99%）
耗量l.451/h。
該工程SNCR脫硝工藝特點(diǎn)
（1）SNCR工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，安裝方便，由于SNCR工藝不需要催化劑床層，僅需要對(duì)還
原劑的儲(chǔ)存設(shè)備和噴射系統(tǒng)加以安裝，因而初始投資相對(duì)于SCR工藝來說要低很多，操作
費(fèi)用與SCR工藝相當(dāng)。對(duì)于鍋爐增加SNCR裝置，不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，而只
需在現(xiàn)有的燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上增加氨或尿素儲(chǔ)槽、氨或尿素噴射裝置及其噴射口即可，系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。
（2）完善的計(jì)量分配系統(tǒng)，可保證還原劑有效覆蓋。計(jì)量分配系統(tǒng)分為計(jì)量模塊
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| 處理濃度 | 30mg/l | 處理煙氣量 | 50m3/h |
|---|---|---|---|
| 脫硝率 | 40% | 溫度范圍 | 85℃ |
| 煙氣流速 | 10m/s |
系統(tǒng)、還原劑噴射系統(tǒng)。
