一、機床油霧凈化器的工作原理：
1.離心式機床油霧凈化器工作原理：
當控制器接通電源時，吸霧口產(chǎn)生強大的負壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內(nèi)。油霧微粒在吸霧器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來，通過回流口收集并回收。
2、靜電式機床油霧凈化器工作原理：
含油霧的空氣從吸風口進入復合式迷宮過濾器時，油霧中的大顆粒被分離并落入集液室。其余的細微顆粒進入荷電區(qū)被當中存在的大量正負離子著荷。然后在電場力的作用下，荷電油霧粉塵會向其極性相反的收集板運動，從而實現(xiàn)了油霧粉塵與空氣的分離。
二、機床油霧凈化器就是一種專門用來解決機床加工中產(chǎn)生的油霧等有害氣體的環(huán)保設備。雖然我國目前對在密閉環(huán)境下的機床作業(yè)沒有嚴格規(guī)定必須使用機床油霧凈化器，但是其配備和安裝已經(jīng)慢慢成為了一種發(fā)展趨勢。
三、安裝方式
1.臥式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側面或者頂部（頂部為佳），適用于高精度要求的機床加工和中等濃度排霧情況。
2.立式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側面（側面為佳）或者頂部，適用于超高精度要求的機床加工和大濃度排霧情況。
3.倒立式：無需任何附件和一體軟管可直接安裝于機床頂部，適用于較高精度要求的機床加工和小濃度排霧情況。
四、選型原則
（1）嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)的有關規(guī)定，確保凈化后的油霧達到環(huán)保排放要求，并且*二次污染。
（2）選擇產(chǎn)品技術成熟可靠、功能穩(wěn)定的。
（3）考慮產(chǎn)品的安全和性能方面的保證，以及人性化設計等。
安全保證：防觸電保護，防過高升溫，防機械危害
性能保證：優(yōu)質合金磷化防銹，表面噴塑，風道杜邦特氟龍?zhí)幚?，特制高級過濾材料
人性化設計：無振動，低噪聲，安裝靈活，適用性強，設有電源指示，電源斷路保護，獨立開關易操作，維 護簡單方便快捷
（4）整套凈化系統(tǒng)能夠很好地與機床設備匹配，以實現(xiàn)占地小、維護簡便、凈化效率高、運行費用低、使用壽命長等目標。
五、特點：
1、凈化效率高，具有降解有害物質和異味的功效。
2、凈化周期長，三個月內(nèi)免清洗，且不產(chǎn)生二次污染。
3、無耗材。
4、外型美觀、節(jié)能低耗、風阻小、噪聲低；噴塑外殼，抗腐蝕性強，使用壽命5年以上。
5、等離子電源性能*、過載、過壓、斷路、開路保護；凈化裝置與電機聯(lián)動控制。
6、模塊化設計，結構小型化，隨風量大小組合，安裝、運輸方便。
7、安全可靠，操作方便。
機械式：當控制器接通電源時，吸霧口產(chǎn)生強大的負壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內(nèi)。油霧微粒在吸霧器內(nèi)風輪的作用下發(fā)生碰撞，微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來，通過回流口收集并回收。
靜電式：根據(jù)靜電場二級原理使細小的油霧粒子隨氣流進入一個強大的電場中，帶上正電。當帶點粒子到達凈化器收集盤間的電場時，顆粒受金屬洗盤的吸引而粘附到金屬盤上，從而使得油霧與空氣分離，達到凈化效果。
離心式與靜電式油霧分離器的比較：
離心式油霧分離器適用的范圍比較廣泛，多車間環(huán)境的要求不是很高；靜電式的油霧分離器只能用于相對干燥的車間環(huán)境，對霧氣非常大的車間，水的導電特性容易使油霧分離器電場短路。
離心式油霧分離器的分離效果不如靜電的精細。靜電式油霧分離器的可分離粒子直徑可小至0.01微米。
