啟東活性炭廢氣處理設(shè)備，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備,主營:等離子廢氣凈化器,工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備,粉塵處理設(shè)備,脫硫設(shè)備,酸堿廢氣凈化設(shè)備等環(huán)境治理技術(shù)項目工程。

活性碳吸附法

活性碳多是粉末狀或顆粒狀,大部分情況下不能直接用于各種凈化設(shè)備中,必須使活性炭具有一定形狀和支撐強(qiáng)度,才能使用,活性炭經(jīng)過特殊的工藝處理后,能產(chǎn)生豐富的微孔結(jié)構(gòu),這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力,吸附各種有害的氣體和液體分子,從而達(dá)到凈化的目的?；钚蕴课竭^程包括吸附凈化和熱脫再生。吸附凈化過程是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床,有機(jī)廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體得到凈化,凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程;熱脫再生過程是當(dāng)吸附床內(nèi)吸附劑所吸附的有機(jī)物達(dá)到允許的吸附量時,該吸附床已經(jīng)不能再進(jìn)行吸附操作,而轉(zhuǎn)入脫附再生。脫附再生即用來自催化的熱空氣吹掃吸附劑,使吸附的有機(jī)物脫附出來達(dá)到使吸附劑的吸附能力再生的目的?；钚蕴嘉椒ㄟm用于大風(fēng)量、低濃度、溫度不高的有機(jī)廢氣治理。此法工藝成熟,效果可靠,易于回收有機(jī)溶劑,因此被廣泛地應(yīng)用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業(yè)的有機(jī)廢氣治理,尤其是苯類、酮類的處理。在工業(yè)吸附過程中,活性炭是使用得為廣泛的一種吸附劑。但它也存在不耐高溫、在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力、易燃的缺點(diǎn)。沸石作為一種很好的替代吸附劑,已被逐步開發(fā)應(yīng)用。

1.2　催化燃燒法

催化燃燒是一種處理有機(jī)氣體的有效方法,特別適于處理量大、氣體濃度較低時苯類、醛類、酮類、醇類等各類有機(jī)廢氣的處理。催化燃燒法的作用原理是:有機(jī)氣體中的碳?xì)浠衔镌谳^低的溫度下(250～ 300 ℃),通過催化劑的作用,被氧化分解成無害氣體并釋放熱量。這種高濃度的有機(jī)氣體在催化燃燒時所放出的熱量足以維持其催化反應(yīng)時所需于對吸附劑的熱脫附再生,達(dá)到廢物及廢能綜合利用,同時節(jié)能的目的。在催化燃燒過程中,燃燒反應(yīng)溫度低,一般比熱焚燒要低300～ 500℃ ,由于燃燒*,不會產(chǎn)生CO和剩余可燃?xì)怏w,不易生成高溫下的二次污染物如二惡英、氮氧化物等,而且脫除污染物效率高,還可以回收熱量節(jié)約能源,終有機(jī)氣體在催化劑的作用下,于一定溫度下轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳,并排向大氣。此處理方法的關(guān)鍵問題是開發(fā)與研制一種起燃點(diǎn)低、催化活性高、穩(wěn)定和價廉的催化劑。用浸漬法研制的過渡金屬及其氧化物系列的燃燒催化劑效果較好;另外,近年來納米粒子催化劑具有高比表面積,活性點(diǎn)多,催化活性和選擇性大于一般催化劑,故在催化方面的潛在應(yīng)用展現(xiàn)了一個生機(jī)盎然的研究領(lǐng)域,在21世紀(jì)會扮演催化反應(yīng)的主要角色。特別是在本體催化劑中通過摻雜金屬、金屬氧化物、碳酸鹽或合成復(fù)合納米氧化物,通過研究摻雜質(zhì)在基體微粒結(jié)構(gòu)中的調(diào)節(jié)作用和催化反應(yīng)中的決定作用來降低催化燃燒反應(yīng)的自燃溫度,增加表面氧量使其在貧燃條件下能穩(wěn)定燃燒,提高催化劑對有體和污染氣體的消除率,這是行之有效的途徑。

行業(yè)總體技術(shù)進(jìn)展

VOCs是指在常溫常壓下能夠揮發(fā)到空氣中所有有機(jī)化合物的總稱。工業(yè)固定源有機(jī)廢氣的排放所涉及的行業(yè)眾多，污染物種類繁多，組成復(fù)雜。一般的化合物種類有烴類（烷烴、烯烴和芳烴）、酮類、酯類、醇類、酚類、醛類、胺類、腈（氰）類等有機(jī)化合物。與SOx、NOx和顆粒物相比，VOCs的組成復(fù)雜，因此對VOCs的治理不能采用一種凈化技術(shù)，需要根據(jù)污染物的性質(zhì)和排放特點(diǎn)選擇不同的凈化技術(shù)進(jìn)行治理。在大多數(shù)情況下，生產(chǎn)工藝尾氣中同時含有多種污染物，一般在進(jìn)行凈化之前通常需要對工藝廢氣進(jìn)行預(yù)處理。不同行業(yè)、同一行業(yè)中的不同工序所排放的有機(jī)氣體排放的條件有很大的差異。對于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理，首先應(yīng)從污染源頭進(jìn)行控制，減少生產(chǎn)工藝中VOCs的排放量。主要包括變更原材料，使用低污染原材料取代高污染原材料；改善生產(chǎn)操作條件，降低有機(jī)物的無組織逸散；采用新工藝，盡量減少有機(jī)溶劑的使用量，限制污染物的產(chǎn)生。采取源頭治理，改變粗放型的生產(chǎn)工藝，可從根本上減少VOCs的排放，降低末端治理的負(fù)荷。有機(jī)廢氣的末端治理技術(shù)可分為兩大類：回收技術(shù)和銷毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機(jī)污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝（及蒸氣平衡）技術(shù)及膜分離技術(shù)等。回收的有機(jī)溶劑可直接用于質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進(jìn)行分離提純。銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物等將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退鹊姆椒ǎ饕ǜ邷胤贌?、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和光催化氧化技術(shù)等。其中隨著我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，為社會帶來了巨大經(jīng)濟(jì)利益的同時，也產(chǎn)生了大量有毒有害污染物。目前大氣污染中除了二氧化硫、氮氧化物、顆粒物外，大量 VOC 廢氣的產(chǎn)生及排放，不但污染了環(huán)境，也給人們的生活和身體帶來了嚴(yán)重的傷害，VOC 治理問題迫在眉睫。目前，我國各行業(yè)產(chǎn)生有機(jī)廢氣的企業(yè) 80％的沒有廢氣處理設(shè)備，VOC 廢氣治理現(xiàn)狀還在探索階段，需要不斷發(fā)展和進(jìn)步，利用更*和科學(xué)的治理方法更加*的治理 VOC 廢氣。