1.【結構特點】：

硬密封Y型三通球閥-上海儒柯與閥座密封根據工況不同，可分別采用軟密封、噴焊鎳基合金（硬度大于HRC60）、超音速涂鎢鈷合金（硬度大于HRC70）及特種硬化材料等多種*工藝，適用各種苛刻工況，軟密封適用200℃以下工況，硬密封碳鋼不超過425℃，不銹鋼不超過500℃

2.Q342Y硬密封Y型三通球閥【型號編排】：

蝸輪Y型三通球閥

Q后插入“3”表示，示例：Q342F-200C

氣動Y型三通球閥

Q后插入“6”表示，示例：Q642F-200C

電動Y型三通球閥

Q后插入“9”表示，示例：Q942F-200P

以上Q代表：球閥。“3”、“6”、“9”代表：啟閉裝置。4代表：法蘭連接。2代表：本閥的流道結構特點。F代表：密封材質為：PTFE。16代表：使用壓力。C代表：球閥的閥體材質為：WCB。

3.【產品介紹】：

由于YQ42F-200系列型＝硬密封Y型三通球閥-上海儒柯＝是特殊工況管路系統(tǒng)中的使用的球閥，需要特別定做加工，因而在采購詢價前，需要用戶提供準確使用參數(shù)。以免引起不必要的損失及麻煩。

需要確認的參數(shù)有如下四點：1、進出口兩邊角度，2、控制要求：如手動控制分（手柄，蝸輪）兩種控制、氣動控制分（單作用，雙作用）兩種控制，zui常用的是雙作用也是默認氣動開關、3、電動控制分（防爆型，常規(guī)格）兩種控制，4、連接標準：是指本閥跟管路連接起來的標準分為：壓力、溫度、口徑、使用介質等。

如：用戶對本閥有其他要求或不明了的地方可直接我公司銷售人員及技術人員。

4.【主要性能特點】：

1.設計結構：Y型。

2.流道結構：L型（出口雙邊切換）。

3.進口出口中心線角度成：120°和135°兩種。

4.標準連接口徑：法蘭（DN40~ DN200）mm。

5.溫度范圍：0℃~500℃。

6.壓力范圍：國標(1.6Mpa≤15.0Mpa)、美標(150LB~600LB)。

7.密封材質選用：淡水、油品、氣體、灰塵等介質。經濟合理化密封材質選用：四氟乙烯。

5.Q342Y硬密封Y型三通球閥【密封選擇用介紹】：

1、120度以下常溫介質選用“PTFE”。

2、280度以下高溫溫介質選用：“RPTFE”。

6.【根據介質選用材質】：

1、水、油、蒸汽等常規(guī)介質可選擇（鑄鋼WCB）。

2、酸等腐蝕性介質可選擇（不銹鋼304、304L、316、316L等）。

本閥是使用三條管路有相互成120°和二條孔成135°角度的場合三通換向閥，根據需要可實現(xiàn)對介質流向切換兩種工況。＝＝采用鑄鋼或不銹鋼作為主體材料制作成的，適用于水、油、蒸汽、酸等腐蝕性介質。具有流阻力小，操作輕便，耐磨，使用壽命長特點，在石油、天然氣、水泥、金屬、非金屬、農副食品、煉焦、造紙、化工等輕或重工業(yè)管路上得到廣泛使用。

【換向分流用的閥門】：

  根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

Q342Y硬密封Y型三通球閥【特點】：

1、三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭聯(lián)接少，可靠性高，設計實現(xiàn)了輕量化。

2、三通球芯分Y形、T形和L形，使用壽命長，流通能力大，阻力小。

3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發(fā)生故障時，球閥將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。

4、本閥配置手動操作機構，為應急開關使用。

【如何檢驗閥門毛坯】：

機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類以及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。選擇閥門毛坯時應考慮如下的一些素：

(1) 零件的材料及對材料的組織和性能要求。設計圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定了毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零 件，在選擇毛坯時應考慮對材料的力學性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應晝選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學性能。 濕度傳感器探頭 , , 不銹鋼電熱管 PT100 傳感器 , , 鑄鋁加熱器 , 加熱圈   流體電磁閥

零件的結構形狀和外形尺寸。零件的結構開關是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結構開關復雜的閥體可選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造;尺寸小的則采用熔模鑄造。

3) 生產綱領的大小。零件的生產綱領愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經濟效果愈好。

(4) 毛坯制造的條件。應根據現(xiàn)場的設備善和工藝水平來選擇毛坯，并考慮到發(fā)展前景而逐步采用*的毛坯制造方法。

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