邵陽東安望城寧鄉(xiāng)桃江活性炭廢氣處理設備，專業(yè)從事廢氣處理設備,廢氣凈化設備的*,專注有機廢氣處理十余年,成功處理工業(yè)廢氣污染近千例。

該技術治理效果好，節(jié)能*，無二次污染，運行費用低，并實現(xiàn)了全過程的自動控制 微波催化燃燒技術  處理含有三氯乙烯的有機廢氣 凈化率達到 98%，且解吸時間短，能量消耗低 目前，催化燃燒技術已廣泛地應用于金屬印刷、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中用于凈化有機廢氣和處理汽車尾氣。如：石化中的氧化瀝青尾氣治理、催化裂化裝置再生煙氣的 CO 處理，異丙苯氧化法生產(chǎn)*尾氣治理，航天發(fā)射場廢氣處理，彩印廠三苯廢氣治理以及 PU 合成革工藝有機廢氣治理等。 催化燃燒技術涉及化工、環(huán)境工程、催化反應和自動檢測控制等領域，在我國仍處于發(fā)展階段。其今后的發(fā)展方向為：①提高催化劑性能，研制具有抗毒能力、大空速、大比表面積及低起燃點的非貴金屬催化劑，以降低造價和使用費；②催化燃燒裝置應向大型化、整體型和節(jié)能型方向發(fā)展。 3   液體吸收處理技術在廢氣治理工程中，液體吸收法是常用的方法之一。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還能回收一些有用的物質(zhì)，可用來處理氣體流量一般為 3000～15  000  m3/h、濃度為 0.05%～0.5%（體積分數(shù)）的VOCS，去除率可達到 95%～98%。該技術采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體為吸收劑，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學反應特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。

VOCs 的吸收通常為物理吸收。根據(jù)有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOCs 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOCs，同時使溶劑得以再生。當吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，常需進行吸收劑的再生。 吸收法的優(yōu)點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低，適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的處理，在噴漆、絕緣材料、黏結(jié)、金屬清洗和化工等行業(yè)得到了比較廣泛的應用；其缺點是對設備要求較高、需要定期更換吸收劑，同時設備易受腐蝕。目前吸收有機氣體的主要吸收劑仍然是油類物質(zhì)。用液體石油類物質(zhì)回收苯乙烯就是其中一例，由于工藝中可選擇比吸附、催化燃燒裝置處理氣體能力大數(shù)倍的塔式吸收設備，因而設備的體積可做得小很多，設備費用也低，但很難找到理想的吸收劑，存在二次污染。近年來，日本的上殊勇等研究了利用環(huán)糊精作為有機鹵化物的捕集材料，根據(jù)環(huán)糊精對有機鹵化物親和力*的原理，將環(huán)糊精的水溶液作為吸收劑在有機鹵化物和其它有機化合物共存時，對有機鹵化物進行吸收。這種吸收劑具有無毒不污染、捕集后解吸率高、回收節(jié)省能源、可反復使用的特點。液體吸收法在國外使用很少，報道亦不多，曾見有關日本印刷廠使用液體吸收法的報道，使用的吸收劑是含有催化劑的液體，使用結(jié)果運轉(zhuǎn)費用較低，但有待進一步提高效率。國內(nèi)曾有人研究在水中添加表面活性劑等活性組分的方法來提高對有機溶劑的溶解度。研究表明，以這種吸收劑來處理含苯噴漆尾氣是可行的，但這一實驗室研究結(jié)果未得到推廣應用，這可能與吸收容量很有限的吸收劑的再生問題尚未解決有關。國內(nèi)前些年使用以柴油等油類及芳烴萃取劑為吸收液的有機廢氣吸收裝置，曾在工業(yè)上有些應用實例，但都因吸收劑本身損耗大造成的運行成本高、飽和后的吸收劑無法處理而未得到廣泛應用。由于液體吸收法尚存在諸多問題有待解決，使其應用受到限制。