安吉德清紹興鄞縣活性炭廢氣處理設(shè)備，公司主營廢氣處理,工業(yè)廢氣處理,有機廢氣處理,廢氣處理設(shè)備,超重力旋轉(zhuǎn)床,微納米氣泡,等。

吸附處理技術(shù)

吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分濃縮于固體表面上，以達(dá)到分離的目的。吸附法在 VOCS的處理過程中應(yīng)用極為廣泛，主要用于低濃度高通過量有機廢氣（如含碳?xì)浠衔飶U氣）的凈化。該方法去除率高，無二次污染，凈化效率高，操作方便，且能實現(xiàn)自動控制；不足之處是由于吸附容量受限，不適于處理高濃度有機氣體，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其它雜質(zhì)時，吸附劑易失效，同時吸附劑需要再生。吸附法的關(guān)鍵問題就在于對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積大，吸附性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭（顆粒狀和纖維狀）、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。目前在采用吸附法治理有機廢氣中，活性炭的性能，其去除率高，物流中有機物濃度在1000×10－6以上，吸附率可達(dá) 95%以上。

國內(nèi)外近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理過的活性炭具有更好的吸附性能，研究表明氧化后的活性炭具有更強的親和力，對各種有機氣體的吸附有效傳質(zhì)系數(shù)比未處理過的活性炭更大。此外，吸附法與其它凈化方法的集成技術(shù)治理眾多行業(yè)的有機廢氣，在國內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。如采用液體吸附和活性炭吸附法聯(lián)合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣；采用吸附法和催化燃燒法聯(lián)合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯(lián)用后不僅避免了兩種方法各自的缺點，而且具有吸附效率高，無二次污染等特點。

　　大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。新建涂料企業(yè)生產(chǎn)的室內(nèi)裝修裝飾用涂料以及溶劑型木器家具涂料產(chǎn)品必須符合國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品要求。禁止生產(chǎn)有害物質(zhì)含量、揮發(fā)性有機物含量超過200克/升的室內(nèi)裝修裝飾用涂料和超過700克/升的溶劑型木器家具涂料。淘汰產(chǎn)量300噸/年以下的傳統(tǒng)油墨生產(chǎn)裝置，取締含苯類溶劑型油墨生產(chǎn)，淘汰所有無揮發(fā)性有機物收集、回收/凈化設(shè)施的涂料、膠黏劑和油墨等生產(chǎn)裝置。鼓勵提高水性涂料和水性油墨生產(chǎn)規(guī)模，積極開展環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證。
　　采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)裝置投料口、檢測口及產(chǎn)品分裝點應(yīng)進(jìn)行廢氣收集和凈化處理，凈化效率應(yīng)大于90%.反應(yīng)釜應(yīng)采用管道供料，底部給料或浸入管給料，頂部添加液體應(yīng)采用導(dǎo)管貼壁給料；反應(yīng)釜呼吸管道應(yīng)設(shè)置冷凝回流裝置；投（出）料應(yīng)設(shè)置集氣裝置或密閉區(qū)域，對難以實現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負(fù)壓排氣。真空尾氣應(yīng)采用冷凝回收，對于有機濃度較高的真空泵前、后必須安裝多級冷凝回收裝置。蒸餾溶劑應(yīng)采用多級梯度冷凝方式，優(yōu)先采用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設(shè)備，對于低沸點溶劑應(yīng)采用冷凍介質(zhì)進(jìn)行深度冷凝。采用密閉的離心、壓濾、干燥設(shè)備，禁止使用敞口的有機溶劑固液分離設(shè)備，鼓勵采用全自動密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等*的離心、壓濾設(shè)備與雙錐真空干燥機、閃蒸干燥機、噴霧干燥機等*干燥設(shè)備。
　　規(guī)范液體有機物料儲存。液體有機化學(xué)原料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)密閉儲存，沸點較低的有機物料儲罐應(yīng)全部設(shè)置保溫并配置氮封裝置，裝卸過程采用平衡管技術(shù)；體積較大的貯罐應(yīng)采用高效密封的內(nèi)（外）浮頂罐；大型貯罐應(yīng)采用高效密封的浮頂罐及氮封裝置。
　　強化有機廢氣綜合治理。反應(yīng)、蒸餾、抽真空、固液分離、分散、研磨、干燥、投料、卸料、取樣、物料中轉(zhuǎn)、反應(yīng)器清洗等生產(chǎn)全過程應(yīng)進(jìn)行有機廢氣集中收集和凈化處理，凈化效率應(yīng)大于90%.單一組分的高濃度廢氣優(yōu)先考慮采用各種回收工藝預(yù)處理；有機溶劑廢氣優(yōu)先采用冷凝、吸附－冷凝、離子液吸收裝置回收，對難以回收利用的宜采用燃燒方式進(jìn)行高效處理；含有易揮發(fā)有機物料或易產(chǎn)生惡臭影響的廢水收集系統(tǒng)和處理單元應(yīng)密閉，惡臭廢氣應(yīng)采用熱解、吸附、生物處理等技術(shù)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
　　化學(xué)藥品原料藥制造行業(yè)。
　　大力推動實施清潔生產(chǎn)。逐步使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）等無毒、無害或低毒、低害的原輔材料。鼓勵采用動態(tài)提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式干燥、微波干燥、噴霧干燥等提取、分離、純化、濃縮和干燥技術(shù)。
　　提高生產(chǎn)操作的密閉水平。生產(chǎn)過程應(yīng)采用密閉設(shè)備和原料輸送管道，封閉所有不必要的開口，提高工藝設(shè)備密閉性。投料宜采用放料、泵料或壓料技術(shù)，不宜采用真空抽料，以減少有機溶劑的揮發(fā)。淘汰水沖泵，優(yōu)先采用水環(huán)泵、液環(huán)泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設(shè)備，真空尾氣應(yīng)冷凝回收物料，鼓勵泵前、后安裝緩沖罐并設(shè)置冷凝裝置。沸點低于45℃的甲類液體應(yīng)采用壓力儲罐儲存，沸點高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存，應(yīng)設(shè)置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預(yù)處理設(shè)施，原料、中間產(chǎn)品、成品儲罐的氣相空間宜設(shè)置氮氣保護(hù)系統(tǒng)，呼吸排放廢氣應(yīng)收集處理。
　　試點開展泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)應(yīng)用。揮發(fā)性有機物料流經(jīng)設(shè)備（包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等）的密封點數(shù)量超過2000個的醫(yī)藥化工企業(yè)，應(yīng)逐步應(yīng)用LDAR技術(shù)，對揮發(fā)性有機物流經(jīng)的設(shè)備和管線組件進(jìn)行定期檢測并及時修復(fù)泄漏點，嚴(yán)格控制跑冒滴漏和無組織泄漏排放。采用揮發(fā)性有機物料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)或采用蒸餾等有機溶劑回收工藝裝置的企業(yè)，2017年底前應(yīng)至少完成1套相應(yīng)裝置的LDAR技術(shù)應(yīng)用示范。
　　合成纖維制造行業(yè)。
　　采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)。嚴(yán)格控制錦綸、滌綸、氨綸等合成纖維制造企業(yè)有機物料儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的呼吸損耗，揮發(fā)性物料應(yīng)密封貯藏。采用密閉原料輸送管道及密閉設(shè)備，投料應(yīng)采用放料、泵料或壓料技術(shù)，生產(chǎn)過程密閉化操作。酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精制、紡絲、卷繞各生產(chǎn)工藝單元必須全部進(jìn)行廢氣收集，并凈化處理。
　　加強酯化廢氣、聚合廢氣、紡絲油劑的排放治理。滌綸制造的酯化反應(yīng)工藝單元必須安裝廢氣回收裝置，對排放的乙醛蒸汽進(jìn)行回收，尾氣應(yīng)采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效凈化措施后達(dá)標(biāo)排放；氨綸制造的聚合反應(yīng)、紡絲工藝單元必須安裝精制回收裝置，對排放的二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAc）廢氣進(jìn)行回收利用，精餾尾氣應(yīng)采用吸附等技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放；全拉伸絲（FDY）/低彈絲（DTY）紡絲上油、加熱、牽引拉伸等生產(chǎn)工藝單元的油劑廢氣應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一收集，宜采用機械凈化與吸收技術(shù)或高壓靜電技術(shù)等組合工藝凈化后達(dá)標(biāo)排放。