醫(yī)療廢水處理成套設(shè)備

心中有環(huán)保，就有藍天碧水。

專業(yè)生產(chǎn)各種污水處理設(shè)備及處理各種污水。

出水水質(zhì)要求達到一級A標準，曝氣系統(tǒng)能耗約占全廠能耗的30%-50%，一般膜片曝氣器使用壽命5年，剛玉8年。
曝氣有穿孔曝氣管、曝氣軟管、雙螺旋曝氣、旋混式曝氣、膜片微孔曝氣、剛玉曝氣、射流曝氣等。
GE推出了膜廢水處理技術(shù)，通過將其ZeeWeed500膜與厭氧消化技術(shù)相結(jié)合，成功推出厭氧膜生物反應(yīng)器(AnMBR)。據(jù)GE消息，鑒于工業(yè)客戶尋求更大規(guī)模的廢水利用，同時面臨更嚴格的排放限值，AnMBR為此提供了具有更低成本、更高性能，并具備從工業(yè)廢水中生成可再生能源能力的產(chǎn)品。
CASS工藝：是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)，不僅具有SBR工藝簡單可靠、運行方式靈活、自動化程度高的特點，而且脫氮除磷效果明顯。這一功能主要實現(xiàn)于CASS池通過隔墻將反應(yīng)池分為功能不同的區(qū)域，在各分隔中溶解氧、污泥濃度和有機負荷不同，各池中的生物也不同，同時在傳統(tǒng)的SBR池前或池中設(shè)置了選擇器及厭氧區(qū)，提高了脫氮除磷效果。
圍繞污水處理新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝以及案例的主題思路，同時也會開展環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展之我見、環(huán)保企業(yè)管理認識與思維碰撞以及互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行頭腦風(fēng)暴，讓每一位身在其中的同仁，都能有些許收獲。
上海歌頓環(huán)保曹振國：曝氣系統(tǒng)能耗約占好氧系統(tǒng)總能耗的70%，因而討論曝氣系統(tǒng)是極其有必要的。曝氣方式主要有微孔曝氣、粗孔曝氣、散泡曝氣、射流曝氣和表面曝氣等。個人比較熟悉的是微孔曝氣和射流曝氣。
   設(shè)置氣浮池的基本要求有哪些
   (1)氣浮池溶氣壓力為0．2～0．4MPa，回流比為25％～50％。為獲得充分的共聚效果，一般需要投加絮凝劑，有時還要投加助疑劑，投藥后混合時間通常為2～3min，反應(yīng)時間為5～10min。
    (2)氣浮池一般采用矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常與反應(yīng)池合建，池頂設(shè)有輕型蓋板，內(nèi)設(shè)刮渣機，池內(nèi)水流水平流速為4～5 m／s，不宜大于l0/s。氣浮池的長寬比通常不小于4，中小型氣浮池池寬可取4．5m、3m或2m，大型氣浮池池寬可根據(jù)具體情況確定，一般單格池寬不超過10m、池長不超過15m。
    (3)為防止打碎絮體，水流銜接要平穩(wěn)，因此氣浮池與反立池好合建在一起，進入氣浮池接觸室的水流速度要低于

0．1m／s。
    (4)氣浮池接觸室的高度以1．5～2．0m為佳，平面尺寸要能滿足布置溶氣釋放器的要求。其中水流上升流速要控制在10～20mm／s，水流在其中的停留時間要大于60s。
    (5)分離室深度一般為1．5～2．5m，超高不小于0．4m。其中水流的下向流速度范圍要在1．5～3．Omm／s間，即控制其表面負荷在5．5～10．8m3／(m2·h)之間，廢水在氣浮池內(nèi)的停留時間不能超過1．0h，一般為30～40min。
    (6)氣浮池的集水要能保證進出水的平衡，以保持氣浮池的水位正常。一般采用集水管與出水井相連通，集水管的大流速要控制在0．5m／s左右。中小型氣浮池在出水井的上部設(shè)置水位調(diào)節(jié)管閥；大型氣浮池則要設(shè)可控溢流堰板，依此升降水位，調(diào)節(jié)流量。
醫(yī)療廢水處理成套設(shè)備氣浮池的形式有哪些
  氣浮池的形式較多，根據(jù)待處理水的水質(zhì)特點、處理要求及各種具體條件，已有多種形式的氣浮池投入使用，其中有平流與豎流，方形與圓形等布置形式，也有將氣浮與反應(yīng)、沉淀、過濾等工藝綜合在一起的組合形式。
    (1)平流式氣浮池是使用為廣泛的一種池形，通常將反應(yīng)池與氣浮池合建。廢水經(jīng)過反應(yīng)后，從池體底部進入氣浮接觸室，使氣泡與絮體充分接觸后再進入氣浮分離室，池面浮渣用刮渣機刮入集渣槽，清水則由分離室底部集水管集取。

    (2)豎流式氣浮池的優(yōu)點是接觸室在池*，水流向四周擴散，水力條件比平流式單側(cè)出流要好，而且便于與后續(xù)處理構(gòu)筑物配合。其缺點是池體的容積利用率較低，且與前面的反應(yīng)池難以銜接。
    (3)綜合式氣浮池可分為氣浮一反應(yīng)一體式、氣浮一沉淀一體式、氣浮一過濾一體式等三種形式。
高濃度有機廢水，如酒精廢液、制藥行業(yè)廢水、垃圾滲濾液等，是指COD濃度在2000mg/L以上的廢水，其特點是水中的懸浮物含量高，色度高，有異味，有機物濃度高，水質(zhì)的成分復(fù)雜，不易進行生物降解，處理難度很高，采用一般的廢水處理方法難以滿足高濃度有機 廢水凈化處理的技術(shù)和經(jīng)濟要求，因此，對其進行有效處理方法的研究已逐漸成為環(huán)境保護技術(shù)的熱點研究課題之一高濃度有機廢水的來源主要有:農(nóng)業(yè)行業(yè)生產(chǎn)的廢水，該廢水降解性強，所含的有機物質(zhì)無害;制藥廢水、化工廢水等，這類廢水含有一定有害離子與化學(xué)物質(zhì);精細化工廢水，這類廢水所含成分復(fù)雜且毒性強，對環(huán)境影響大。
高濃度有機廢水濃縮處理技術(shù)研究現(xiàn)狀
高濃度有機廢水的濃縮處理，目的是先將高濃度有機廢水進行濃縮，然后采用焚燒法等方法進行處理，這樣可以節(jié)約處理成本，從而使高濃度有機廢水得到有效的治理。高濃度有機廢水的濃縮方法目前主要有:冷凍濃縮、蒸發(fā)濃縮、燃燒濃縮、膜濃縮等。
醫(yī)療污水處理地埋式設(shè)備
冷凍濃縮是處理高濃度有機廢水的一種新方法，它利用的是冷凍分離的固液相平衡的原理。采用冷凍濃縮地方法對COD濃度在10000mg/L以上的利用啤酒自配的高濃度有機廢水進行處理，
在冷凍時間為12～24h，冷凍溫度為-16～-12℃時，COD和TOC的去除率達到70%以上。采用冷凍濃縮與膜濃縮結(jié)合的方法處理有機廢水，發(fā)現(xiàn)可以達到很好的處理效果，比單獨使用膜濃縮更經(jīng)濟。冷凍濃縮對廢水無選擇性，尤其適合處理有惡臭氣味、易揮發(fā)的有機廢水，但是應(yīng)用到實際有限制，且設(shè)備及操作費用較高，操作不宜控制。
蒸發(fā)濃縮
蒸發(fā)濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法，對高濃度有機廢水蒸發(fā)濃縮處理。采用減壓蒸發(fā)濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理，進COD濃度為45×104～55×104mg/L時，COD的去除率達90%以上。通過低溫真空蒸發(fā)法對垃圾滲濾液處理站的反滲透濃縮液進行處理，廢液的COD為3000mg/L，處理后COD的蒸發(fā)率為62.5%。
市垃圾滲濾液處理廠對垃圾滲濾液采用四級閃蒸法濃縮處理，CODcr的去除率可達99.5%，同時NH3-N去除率為98.5%。蒸發(fā)濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但是在蒸發(fā)濃縮的過程中會有結(jié)垢等問題。
燃燒濃縮
燃燒法是在燃燒爐內(nèi)將廢液與煤粉混燒，從而使高濃度有機廢液中的有機物達到濃縮的目的。酒精廢醪液有機物含量大，COD濃度在105mg/L以上，采用燃燒法處理酒精廢醪液，COD的去除率可達99%以上。燃燒濃縮對廢水濃縮處理后，燃燒的熱量及濃縮過程產(chǎn)生的冷凝水均可用作生產(chǎn)，但是該方法投資費用較大，電耗較高，且在燃燒時廢水中的鹽分會腐蝕設(shè)備。
膜濃縮高濃度有機廢水的原理是廢水通過膜時，在兩側(cè)施加某種推動力，廢水中的有機物就會選擇性的透過膜，從而達到濃縮有機物的目的。根據(jù)膜孔徑的大小，膜分離技術(shù)可以分為微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等。
超濾膜濃縮
超濾又稱超過濾，膜表面的機械篩分是超濾分離的主要機理，同時膜表面和膜孔的吸附以及膜孔阻滯也在起著截留作用。超濾截留分子粒徑范圍在0.01～0.1μm之間，在外界壓力的作用下水和小分子物質(zhì)透過孔徑成為滲濾液，而水中的膠體、細菌等則被截留。
利用超濾技術(shù)對微生物胞外多糖PS-9415發(fā)酵液進行濃縮分離的研究，結(jié)果表明在0.05MPa下對3%的料液超濾濃縮，可得到5.8%的濃縮液，多糖回收率為82.7%;在0.1MPa下對0.5%的料液超濾濃縮，濃度提高了4.9倍.超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的顯著差異，采取錯流過濾方式對油水進行過濾.水分子小于孔隙而透過超濾膜.油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實現(xiàn)油水分離。對于乳化液廢水的處理.超濾法早期采用有機膜.但由于有機膜成本太高，且不耐高溫、機械強度低、容易水解等，故以陶瓷膜為代表的無機膜迅速占領(lǐng)了市場。處理乳化液廢水時，超濾系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、對乳化液變化的適應(yīng)性、操作管理及處理成本等均優(yōu)于氧化法(矧，因此在乳化液廢水處理領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用。為解決超濾膜存在的膜通量下降過快及膜易污染的問題，趙偉等研究了運行參數(shù)對超濾系統(tǒng)的影響。通過控制運行溫度為(60±5)oC，pH為9～11，以及在每個運行周期進行堿洗.每3個運行周期進行酸洗操作.取得了理想的效果。P.Janknecht等對比了14種不同孔徑的超濾膜和微濾膜對工業(yè)切削乳化液廢水的處理效果.zui后通過試驗確定了適合處理切削乳化液廢水的濾膜。