金屬落錘撕裂試驗機廠家承諾免費質保3年！
一、采用標準：GB8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法》。
參考標準：（1）API5L3美國石油學會建議方法；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗標準方法；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標準方法。
二、主機的主要技術參數(shù)
a、zui大沖擊能量 30000J
b、主機安裝高度 ≤5.5m
c、沖擊速度 ≥7m/s
d、落錘總質量誤差 ≤1%
e、配重砝碼質量誤差 ≤±0.5%
f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ≥HRC50
g、落錘錘刃曲率半徑 R25±5mm
h、支座鉗口曲率半徑 R20±5mm
i、支座跨距 254±1.5mm
j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1mm
k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
l、落錘的提升高度與標準值的偏差 ≤1.5 mm
m、試樣規(guī)格 300×75×（6~32）mm
n、試驗機外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、電機功率 2.2kw
基本結構
1、主機系統(tǒng)：由圓形滑柱及門式機架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機構，掛脫錘機構，安全防護裝置等組成。
（1）機架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機構沿其滑柱上下滑動。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調整板安裝在滑柱中間的底座上面，可根據(jù)試樣的尺寸變化進行跨距調整。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側，是用來吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時可加20#～40#機械油。
（4）落錘：由錘體，沖**刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對砝碼進行增加或減少。增加或減少配重砝碼時必須對稱進行。（增減砝碼時須拆下落錘后面板，先用撥銷器取出錐銷再拆下螺釘，***后取下后面板，配重后恢復原樣。）
（5）掛、脫錘機構：由動橫梁、掛鉤氣缸等組成。本機構沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動作。
釋放落錘的力由氣缸供給，2個滑套上端裝有油氈，為加潤滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎上，每周加油一次。
（6）落錘的提升機構：本部分安裝在主機機架的右側，通過減速電機、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過機架頂部的滑輪與掛脫錘機構聯(lián)接。經(jīng)電機正反轉，使掛脫錘機構上升或下降，完成攜錘運行或錘體掛鉤/脫鉤動作。本部分裝有光電編碼器，用來控制落錘的提升高度。
（7）安全防護裝置：本試驗機有兩種安全防護措施。
a、安全保險銷機構：裝在主機機架前兩方形立柱上，當操作人員調整支座鉗口跨距位置時，應將落錘提升到1363mm高度，松開緊定螺釘，然后用雙手推動兩保險銷，**底為止，并鎖緊固定螺釘。此時整個試驗機斷電，落錘底板面略高于保險銷上面，起到保護下面工作人員人身安全的作用。當調試工作結束后，將兩保險銷拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時，落錘會撞到安全銷），擰緊緊定螺釘，此時試驗機通電。
b、安全防護網(wǎng)架：防護網(wǎng)架一半固定于主機機架底座上，另一半為活動件，可隨時拉開或關上，拉開時試驗機斷電。防護網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進入落錘運行空間造成**事故。
2、送料機構、定位機構：試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機構上，準確地送到支座鉗口上，是由本機構完成的。送料機構采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖**刃中心線相*。
3、試樣取出機構：斷裂后的試樣取出是由本機構完成的，每沖擊完一個試樣取出一次
七、測控系統(tǒng)概述
落錘撕裂試驗機觸摸屏數(shù)顯測控系統(tǒng)是為落錘撕裂試驗機研制的測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以與多種不同規(guī)格的落錘試驗機配套使用。本系統(tǒng)通過對落錘提升高度的控制、落錘沖擊后的能量的顯示，能準確地給出沖擊能量的大小，為試驗提供準確可靠的測試數(shù)據(jù)。整個測試系統(tǒng)設計合理，觸摸屏界面美觀大方、操作方便。
1 旋轉編碼器
（1） 供電電壓：5±0.25VDC；
（2） 輸出電壓：0～5VDC電平信號；
（3） 使用溫度范圍：0~+35℃；
2 光電傳感器
（1） 供電電壓：24±0.25VDC；
（2） 輸出電壓：0～24VDC電平信號；
（3） 檢測距離：15mm；
（4） 工作環(huán)境溫度：0~+35℃；
