不銹鋼臥式離心泵概述
供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃在化工生產(chǎn)中的應用，這是由于其具有性能適用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質性質的適應性)、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均比較低等突出優(yōu)點。
不銹鋼臥式離心泵特點
1、運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，*振動。
2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機*工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
工作原理
離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。一般離心泵起動前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當原動機帶動泵軸和葉輪旋轉時，液體一方面隨葉輪作圓周運動，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了靜壓能和動壓能。當液體流經(jīng)蝸殼到排液口時，部分動壓能轉化為靜壓能。在液體自葉輪拋出時，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。
主要零部件
葉輪；葉輪是離心泵的關鍵運動部件。
葉輪根據(jù)產(chǎn)品輸送介質的特點可分為閉式、半閉式和開式三種。臥式清水離心泵一般采用閉式葉輪；閉式葉輪的弊端是不能通過污物等雜質顆粒、纖維等，優(yōu)點是泵效率較高。
按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單，液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
導葉和泵體；為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導論中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。
蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。
軸封裝置；由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。不銹鋼離心泵的軸封裝置采用機械密封。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環(huán)和另一個固定在蚌殼上的靜環(huán)所構成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相緊貼而作相對運動，起到了密封作用。機械密封適用于要求較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。機械密封又叫端面密封，它主要靠靜環(huán)和動環(huán)的端面摩擦來密封。機械密封比填料密封的密封性能好、泄漏少、壽命長、功率消耗小。但機械密封制造比價復雜，精度要求高，價格貴，同時安裝技術也要求較高。
