光氧催化廢氣處理設(shè)備 等離子煙霧凈化器 UV光解處理器 環(huán)保設(shè)備
噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10mm一下，箱體外部的漆霧在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入漆霧凈化處理箱，氣液分離器進(jìn)行氣水分離，分離后向箱內(nèi)行走，在行走的過程中，遇到多級(jí)過濾板，漆霧與過濾板進(jìn)行完成飽和接觸，顆粒狀塵霧被過濾板吸附，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進(jìn)入活性炭吸附凈化箱，活性炭?jī)艋涫抢酶咝讲牧匣钚蕴课接袡C(jī)氣體能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)來凈化空氣的?；钚蕴?jī)艋浞诌M(jìn)風(fēng)、活性炭過濾段和出風(fēng)段組成，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，凈化后的達(dá)標(biāo)尾氣在通風(fēng)機(jī)吸力下排向大氣。
這是一款新型的廢氣處理設(shè)備，采用等離子廢氣技術(shù)凈化原理，由低溫等離子體引起的氣體有機(jī)物化學(xué)反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行的電離、離解、激發(fā)、原子.分子間的相互結(jié)合及加成反應(yīng)。從對(duì) 低 溫 等 離 子體的電子能量測(cè)定中，得出其反應(yīng)體系中的平均電子能量約在2.42-9.8eV之間，這個(gè)能量足以使大多數(shù)氣態(tài)有機(jī)物中的化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，從而使其降解。
工作原理：
漆霧凈化設(shè)備系列產(chǎn)品采用進(jìn)口干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達(dá)到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復(fù)使用。
技術(shù)簡(jiǎn)介：
漆霧凈化處理設(shè)備是采用進(jìn)口干式漆霧過濾材料對(duì)噴漆噴粉時(shí)產(chǎn)生的漆霧進(jìn)行凈化，是傳統(tǒng)的水簾或水洗漆霧凈化產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，有一個(gè)“凈化效率高，運(yùn)行成本低，無二次污染，易維護(hù)“等特點(diǎn)，漆霧凈化處理設(shè)備產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家具、汽車、船舶、集裝箱、硬件方面、電器、電子和油漆廢氣處理等行業(yè)。SHQW型干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上，對(duì)于酸霧凈化。經(jīng)過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進(jìn)入后續(xù)凈化設(shè)備。
設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
1、漆霧凈化效率高，凈化效率達(dá)90~99％。
2、設(shè)備運(yùn)行阻力小、運(yùn)行能耗低。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便。
4、干式凈化，無需水，無二次污染、環(huán)保節(jié)能。
5、干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長(zhǎng)，可多次重復(fù)使用。
大型光催化等離子廢氣處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào)（Type） 設(shè)備規(guī)格（L×W×H） 處理風(fēng)量（㎡/h） 壓損（PA） 噪聲（db） 功率（W）
YK-DLZ-10
2500×800×1641 10000-20000 200 40 無
YK-DLZ-20
2500×1300×1641 20000-40000 200 40 無
廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程
一、廢氣處理啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。
3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。
光氧催化廢氣處理設(shè)備 等離子煙霧凈化器 UV光解處理器 環(huán)保設(shè)備
5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。
6、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安好。
7、與中控對(duì)照各儀表反饋信號(hào)是否相符。
8、在現(xiàn)場(chǎng)具備啟運(yùn)條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。
二、廢氣處理的巡檢
1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位變化以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。
2、記錄對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。（風(fēng)機(jī)軸承：75℃報(bào)警80℃跳停）
3、入庫提升機(jī)皮帶有無跑偏。
4、拉鏈機(jī)鏈條有無異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無冒牙或斷裂。
5、星形下料器是否卡死，脫銷。
6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。
7、庫頂袋收塵運(yùn)行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。
8、窯尾袋收塵壓差變大時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。
9、窯停時(shí)，能夠正確開關(guān)供水閥門。
三、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊急停運(yùn)
（一）、正常停運(yùn)
1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。
2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通知中控停運(yùn)設(shè)備。
3、如需做設(shè)備急停試驗(yàn)，應(yīng)通知班長(zhǎng)好操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做好記錄。
（二）、緊急停運(yùn)
a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車。
b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時(shí)。
c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。
d、各拉鏈機(jī)、入庫提升機(jī)及其他設(shè)備有重大異音時(shí)。
e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時(shí)應(yīng)中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。
f、各下料口堵塞時(shí)。
注：總上所述崗位工在巡檢過程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動(dòng)等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時(shí)處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
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