浙江制藥污泥脫水機(jī)
制藥廢水大多數(shù)具有有機(jī)物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒性的物質(zhì)、水質(zhì)成分復(fù)雜、可生化性差等特點。廢水中的殘留抗生素和高濃度有機(jī)物使傳統(tǒng)生物處理法很難達(dá)到預(yù)期的處理效果,因殘留抗生素對微生物的強(qiáng)烈抑制作用使好氧菌中毒,造成好氧處理困難;而厭氧處理高濃度的有機(jī)物又難以滿足出水達(dá)標(biāo),還需進(jìn)一步處理。制藥廠綜合污水處理設(shè)備 LWJ系列污泥脫水機(jī) 臥螺沉降式離心機(jī)
浙江制藥污泥脫水機(jī)
制藥廠污水處理方式:
藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差,屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ,通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理,工程實踐表明,該工藝處理效果穩(wěn)定可靠。
應(yīng)用
離心機(jī)主要應(yīng)用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環(huán)節(jié),制藥廠廢水原水經(jīng)預(yù)處理,去除COD、BOD、SS、(工藝不同,方法不一)后會產(chǎn)生大量含泥廢水,以往這一環(huán)節(jié)都由傳統(tǒng)分離設(shè)備帶機(jī)或者框箱式壓濾機(jī)完成,但隨著臥螺沉降離心機(jī)技術(shù)的不斷突破,這一現(xiàn)象已大大改變,目前國外90%以上的污泥處理設(shè)備全部選用臥螺沉降式離心機(jī),國內(nèi)新建污水廠和工廠也大都選用離心機(jī)設(shè)備。這主要是因為臥螺沉降式離心機(jī)與傳統(tǒng)的分離設(shè)備相比具有*的巨大優(yōu)勢。具體表現(xiàn)如下
1.整體一次性資金投入,沒有后續(xù)投入。
臥螺沉降式離心機(jī)利用離心沉降原理使固液分離,沒有濾網(wǎng),而帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)必須使用濾網(wǎng),濾網(wǎng)一般3-4個月就需更換一次,機(jī)器操作不當(dāng)?shù)?,使用壽命更短,日積月累耗費*。
2:采購附屬設(shè)備少,節(jié)約資金。
帶機(jī)、框箱壓濾機(jī),為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等附屬設(shè)備,而臥螺沉降式離心機(jī)則無需如此。
3:加藥量(絮泥劑)更少,減少使用成本。
臥螺沉降式離心機(jī)在處理一般污水混合物時加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)為提高處理量而不能把濾布織的太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),必須加大投藥量,使污泥形成較大絮團(tuán),處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上,視污泥而定,離心機(jī)對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如(造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂)等粗顆粒易沉淀物料,而帶式壓濾機(jī)則不行。
4:操作簡單,節(jié)約人工成本
臥螺沉降式離心機(jī)實用性強(qiáng),操作簡單,勞動強(qiáng)度小,自動化程度高,1個工人足可操作4-6臺機(jī)組,帶機(jī)操作復(fù)雜,技術(shù)要求高,一般2-3人操作1-2臺機(jī)組,框箱壓濾機(jī)操作簡單,但勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境惡劣,一般2人操作1-2臺機(jī)組,操作工人待遇較高,綜合以上對比,使用離心機(jī)能為您節(jié)省大量人力成本。
5 整體密封,工作環(huán)境良好
帶機(jī)、框箱壓濾機(jī),整體占空間大,密封性差,工作環(huán)境惡劣,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如操作不好,會造成泥漿四流,并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機(jī)占地面積小,調(diào)試簡單,整機(jī)全密封操作,工作環(huán)境良好,車間環(huán)境美觀,干凈。
6:處理能力大,工作時間長
臥螺沉降式離心機(jī)可24小時連續(xù)作業(yè),而帶式、框箱壓濾機(jī)因為濾布需要松弛保養(yǎng)一般每天只安排兩班操作。