離心機中的螺旋沉降離心機已經(jīng)廣泛應用于淀粉、化工、制藥、工業(yè)廢水處理等行業(yè)，螺旋沉降離心機的原理，是通過轉(zhuǎn)鼓和螺旋，來進行分層操作，進而，通過螺旋將固體排出。不是所有的物料，都可以使用螺旋沉降離心機的，因為，對這一種離心機，有些物料是不適用的。而這一種離心機中，如果其副機電流過高的話，那么，其在具體原因上，主要是為進料量大、液體含固量過高、差轉(zhuǎn)速過小，以及差速器等部件有問題，從而導致的這一問題。螺旋輸送器和螺旋沉降離心機，可以說，這是兩個不同概念，而且，是兩個不同物體，因此，在作用上，肯定是不一樣的。不過，在粉碎和輸送這兩個上，螺旋輸送器和螺旋沉降離心機，倒是有相似之處的。
螺旋沉降離心機的操作流程及注意事項
一、開機：
1、 接通控制柜電源；
2、 啟動主機與輔機（控制柜綠色按鈕）；
3、檢查主電機方向應符合標牌指示方向；
4、 啟動后,待主輔機達到額定轉(zhuǎn)速（電流在額定范圍內(nèi)），加注清水5-10分鐘，確認運行正常后，關(guān)閉清水閥；啟動加藥系統(tǒng)，打開加藥閥；再打開進料閥，逐步加大進料量，直至正常量（禁止突然開大閥門），接著再調(diào)節(jié)加藥閥，以改變藥量大小，直至出料與出水正常。
5、觀察主機是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認開機是否成功（注意主輔機電流變化）。
二、運行：
1、在進料正常情況下，主機電流不應超出額定電流;若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額定電流,應立即停止進料或減小進料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應停機處理（緊急停車按鈕）；
2、每半小時對機器各部分檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動，主輔機電流變化等；
3、 及時處理異常情況，并作好運行記錄。
三、停機：
1、逐步減少進料量，直到停止進料，以及停止加藥；
2、打開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（建議清洗時主機頻率為5-10HZ、可以停止輔機）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當延長清洗時間，同時檢查進料閥是否*關(guān)閉；仔細清洗干凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了防止再次啟動時因機內(nèi)仍有物料而破壞平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，停機后，不允許向機內(nèi)泄漏物料；注意：嚴禁在離心機停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承和螺旋支撐軸承。
3、停主機：按下主機停車按鈕；
4、待主機停穩(wěn)后，按下紅色停車按鈕；本機帶有保護電路，主機運行時，才能開啟其他輔助系統(tǒng)，如加藥系統(tǒng)，進料系統(tǒng)等。
5、 確認停機是否正常；
6、 詳細記錄停機時間，原因及其它必要情況；
7、如在環(huán)境溫度0℃以下停機，還要作好防凍等項工作，以免內(nèi)部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。
