河水過濾疊片式過濾器簡介
一、 疊片式過濾器工作原理
安徽勵(lì)進(jìn)環(huán)??萍加邢薰旧a(chǎn)的盤式過濾器的核心技術(shù)在于采用了盤片式過濾機(jī)理:通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實(shí)現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合;通過巧妙設(shè)計(jì)的過濾裝置實(shí)現(xiàn)了過濾、反洗、自動(dòng)切換,循環(huán)往復(fù)的工藝過程。盤式過濾器反沖洗階段原理:當(dāng)達(dá)到一定的壓差時(shí),或設(shè)定的時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài),控制器控制閥門改變水流方向,過濾器底部單向隔膜關(guān)閉主通道,反沖洗進(jìn)入四組噴嘴通道,和噴嘴通道連接的活塞腔內(nèi)的水壓上升,活塞向上運(yùn)動(dòng)克服彈簧對(duì)疊片的壓力,并在疊片組頂部釋放活塞空間,同時(shí)反沖洗水從四組噴嘴通道上面的35*4個(gè)噴嘴沿疊片切線的方向速噴射,使疊片旋轉(zhuǎn)并均勻分開,噴洗水噴洗疊片表面,將截留在疊片上的雜質(zhì)噴洗甩出。當(dāng)反沖洗結(jié)束時(shí),水流方向再次改變,疊片再次被壓緊,系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。
1.疊片式過濾器原理:
過濾盤片表面刻有細(xì)微溝紋,相鄰盤片溝紋走向的角度不同,因而彼此形成許多溝紋交叉點(diǎn)(見圖1-5)。不同規(guī)格盤片其溝紋交叉點(diǎn)的個(gè)數(shù)也不相同,從12-32 個(gè)不等,這取決于盤片的過濾度。這些交叉點(diǎn)構(gòu)成大量的空腔和不規(guī)則的通路,從而導(dǎo)致紊流與顆粒間的碰撞凝聚,使其更容易在下一個(gè)交叉點(diǎn)被攔截,因此即使一些顆粒從zui初的交叉點(diǎn)漏過,zui終仍會(huì)被后面的交叉點(diǎn)攔截。
當(dāng)盤片之間的溝紋累積大量雜質(zhì)后,過濾器裝置通過改變進(jìn)出水流方向,自
動(dòng)打開壓緊的盤片,并噴射壓力水驅(qū)動(dòng)盤片速旋轉(zhuǎn),通過壓力水的沖刷和旋轉(zhuǎn)
的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進(jìn)出水流向,恢復(fù)初始的過濾狀態(tài)。
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2.疊片式過濾器過濾過程
( 1) 盤片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差
形成的壓緊力而緊密的過濾元
件,防止水中雜質(zhì)穿透;
( 2) 原水進(jìn)入過濾器并穿過過濾
元件;
( 3) 水中懸浮雜質(zhì)被攔截在盤片
外部和盤片間。
3. 反洗過程
控制器發(fā)出信號(hào)關(guān)閉進(jìn)水,打開排污,此時(shí)
(1) 其它過濾單元過濾后的清水從相反
的方向進(jìn)入該反洗的過濾器的出水口;
(2) 橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開,
水流只能進(jìn)入3 個(gè)反洗管;
(3) 壓力水從安裝在反洗管上噴嘴噴出;
(4) 反洗管中的壓力水同時(shí)也進(jìn)入活塞蓋,
推動(dòng)壓蓋向上,松開被其壓緊的盤片;
(5) 沿切線方向噴射的水流驅(qū)動(dòng)松開的盤
片快速旋轉(zhuǎn),同時(shí)沖刷走攔截的雜質(zhì);
(6) 反洗水?dāng)y帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走;
二、河水過濾疊片式過濾器簡介運(yùn)行模式
1. 2″濾頭過濾器的運(yùn)行模式
過濾過程:原水通過進(jìn)水管和2×2″反洗閥,進(jìn)入2″過濾頭穿過過濾盤片,清水從出水管路供給用戶。
反洗過程:
(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí),控制器就發(fā)出一個(gè)啟動(dòng)反洗的電信號(hào);
(2) 電磁閥接到電信號(hào)后,發(fā)送水壓信號(hào)至反洗閥,使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時(shí)*個(gè)反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗,反洗過程大約15 秒左右(根據(jù)設(shè)置),反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) *個(gè)過濾頭的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí),控制器終止加給該電磁閥的反洗信號(hào),反洗閥切換回到過濾狀態(tài),過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片,*個(gè)反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個(gè)反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序,順次完成反洗,每兩個(gè)過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘(根據(jù)設(shè)置)用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后,系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。
2. 3″濾頭過濾器的運(yùn)行模式
過濾過程:原水通過進(jìn)水管和3″×2″ 反洗閥進(jìn)入3″過濾頭,穿過過濾盤片,清水通過出水管路供給用戶。
反洗過程:
(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí),控制器就發(fā)出一個(gè)啟動(dòng)反洗的電信號(hào);
(2) 電磁閥接到信號(hào)后,發(fā)送水壓信號(hào)至反洗閥,使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài),此時(shí)*個(gè)反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進(jìn)入反洗,反洗過程大約15 秒左右(根據(jù)設(shè)置),反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。
(3) *個(gè)過濾頭的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí),控制器終止加給該電磁閥的反洗信
號(hào),反洗閥切換回到過濾狀態(tài),過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片,*個(gè)反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2 個(gè)反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序,順次完成反洗,每兩個(gè)過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘(根據(jù)設(shè)置)用于維持系統(tǒng)壓力。在過濾器完成反洗后,系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。
三、設(shè)備基本參數(shù)
運(yùn)行壓力:0.25-0.8Mpa
反洗壓力:0.15-0.6Mpa
工作溫度:〈700C
PH::4-13
材質(zhì): 過濾頭本體:增聚酰胺
過濾盤片:聚丙烯塑料
管架:不銹鋼
閥門:2″ 銅/增聚酰胺3″ 鑄鐵
接口:系統(tǒng)進(jìn)出口:法蘭4″、6″、8″,見對(duì)應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖
系統(tǒng)排污口:法蘭3″
反洗水流量:8m3/h
反洗水體積:33L/過濾頭2″
過濾等級(jí):50-200μ
四、調(diào)試前準(zhǔn)備:
1. 檢查進(jìn)出水管連接是否正確;
2. 檢查反洗排污管連接是否正確;
3. 檢查系統(tǒng)排氣裝置是否安裝正確;
4. 檢查控制器及信號(hào)管路是否安裝正確;
5. 檢查控制器的電源是否正確(220V/50Hz);
6. 檢查進(jìn)出水壓差開關(guān)是否連接正確;
進(jìn)水:壓端與儀表中心的孔道(HP)連接
出水:低壓端(LP)
7. 閱讀控制器說明書,按要求步驟設(shè)置如下參數(shù):
(1) 系統(tǒng)含有過濾頭的個(gè)數(shù)?
(2) 是否含有主閥(總出水管路上的背壓閥)
(3) 是否含有延時(shí)閥(一般應(yīng)選“否”)
(4) 是否設(shè)置流量計(jì)(一般選)
(5) 是否選報(bào)警(一般選)
(6) 工作周期(1-9999 分鐘,根據(jù)水質(zhì)及運(yùn)行條件)
(7) 兩個(gè)過濾頭反洗間隔時(shí)間(3-99 秒,一般選5)
(8) 反沖洗時(shí)間(一般2-240 秒)
(9) 壓差計(jì)設(shè)置
a. 設(shè)壓差計(jì)穩(wěn)定信號(hào)的時(shí)間(2-30 秒)
b. 不間斷循環(huán)沖洗的zui大次數(shù)(通常取4 次,如果超過4 次循環(huán)沖洗不間斷,則系統(tǒng)報(bào)警將啟動(dòng))
(10) 主閥延時(shí)(0-99 秒,有主閥時(shí),這個(gè)時(shí)間是主閥啟動(dòng)和*個(gè)沖洗閥啟動(dòng)的間隔時(shí)間)
五、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 關(guān)閉出水閥,打開進(jìn)水閥,確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.25Mpa 以有足夠的反洗水壓力;
2. 制系統(tǒng)反洗,直至出水清澈。制反洗可從控制器指令或手動(dòng)控制電磁閥實(shí)現(xiàn),手動(dòng)控制的方法為:旋轉(zhuǎn)電磁閥上的控制螺鈕1/4 圈,反洗至少20 秒;
3. 慢慢開啟出水閥,確認(rèn)出水壓力不低于0.15Mpa