炕房煙葉回潮機(jī)，炕房霧化降溫器，煙草廠霧化降溫器 生產(chǎn)廠家 ，潮煙機(jī)：煙葉回潮機(jī)主要是針對(duì)烘烤后的煙葉進(jìn)行加濕回潮處理，使煙葉的含水量保持在16-17%左右,避免回潮過度或回潮不足,從根本上解決了煙葉烘烤后出現(xiàn)的干脆、易碎等問題，大大縮短了出煙時(shí)間，提高了勞動(dòng)效率及煙葉質(zhì)量，很好地解決了煙農(nóng)傳統(tǒng)手工回潮作業(yè)更正效率低、煙葉回潮加工質(zhì)量差的技術(shù)問題。

炕房煙葉回潮機(jī)，炕房霧化降溫器，煙草廠霧化降溫器 生產(chǎn)廠家 ，潮煙機(jī)工作原理：

 柱塞泵將經(jīng)過*過濾器凈化處理過的水加壓至7Mpa，通過耐高壓厚壁管路將加壓的水輸送到“超微細(xì)”噴嘴霧化，并高速旋轉(zhuǎn),以1～10μm的超微霧粒子噴射到整個(gè)空間，超微霧粒子在空氣中吸收熱量，汽化、蒸發(fā)，空間濕度增大，空氣的溫度降低。

，炕房霧化降溫器，煙草廠霧化降溫器 生產(chǎn)廠家 ，潮煙機(jī)系統(tǒng)組成

　泵站單元：進(jìn)口高壓陶瓷柱塞泵能產(chǎn)生3∽7MPa的高壓水，可適應(yīng)5kg/h∽1800kg/h流量間的穩(wěn)壓調(diào)整，并有多種保護(hù)功能；性能穩(wěn)定、可靠耐用、連續(xù)性工作強(qiáng)。
　　超微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓?jiǎn)?dòng)閥，外殼采用銅質(zhì)或不銹鋼
　　材質(zhì)制造，具有噴霧細(xì)，不磨損，壓力損失小，防堵塞、不滴水等特點(diǎn)。
　　管路：不銹鋼管，高壓厚壁紫銅管，和耐高壓PE管
　　進(jìn)口中國(guó)臺(tái)灣噴嘴，流量從2.15-8.5kg/h可以選擇,防滴漏,自帶過濾高壽命。超精細(xì)霧噴嘴，有不銹鋼、銅質(zhì)不銹鋼、不銹鋼陶瓷多種材質(zhì)。依據(jù)場(chǎng)地功能的不同，可采用編號(hào)(1#--10#)的噴頭，霧粒1--10微米。管路采用耐高壓厚壁管,通過管件鎖扣連接,不會(huì)滴水.

細(xì)節(jié)展示:細(xì)節(jié)決定質(zhì)量
優(yōu)質(zhì)塑料水箱高壓軟管
	外置過濾器   保證水質(zhì)純凈，紡織噴頭堵塞；
時(shí)間控制系統(tǒng)   德力西時(shí)間繼電器，*，更好用
	不銹鋼噴霧盤，防堵噴頭
優(yōu)質(zhì)萬向輪設(shè)計(jì)   360°旋轉(zhuǎn)，哪里需要加濕，就移動(dòng)到哪里，自帶鎖扣，防止溜車；

，炕房霧化降溫器，煙草廠霧化降溫器 生產(chǎn)廠家 ，潮煙機(jī)性能特點(diǎn)

噴嘴

       水霧極細(xì)，2-6μm；噴嘴為*配件，內(nèi)部配有不銹鋼轉(zhuǎn)輪，并配有單向閥，防止噴嘴在停機(jī)后滴水。霧粒大小經(jīng)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格。

       系統(tǒng)安全性

       出廠之前在150公斤壓力下進(jìn)行整機(jī)性能檢驗(yàn)，由德國(guó)或意大利進(jìn)口高品質(zhì)的陶瓷柱塞泵及西門子/ABB馬達(dá)系統(tǒng)組成性能穩(wěn)定。

       *的高壓噴嘴系統(tǒng)管路

       內(nèi)側(cè)具有雙層特種合成纖維增強(qiáng)層，管線外側(cè)被覆聚亞氨酯抗紫外線包層，阻燃抗老化，使用壽命長(zhǎng)，可承受200公斤/平方厘米高壓。

       系統(tǒng)節(jié)能

       霧化1公升水，只消耗5-6瓦的電能，遠(yuǎn)低于其他廠家的電量消耗。

       安全衛(wèi)生

       高壓管路為密封系統(tǒng)，避免細(xì)菌的滋生，在停機(jī)后管路內(nèi)的存水特別容易滋生細(xì)菌，該系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后自動(dòng)將管路內(nèi)余水排除，避免滋生細(xì)菌，避免噴嘴堵塞，避免滴水。

       系統(tǒng)流量和壓力可選

       可任意配置，系統(tǒng)型號(hào)有多個(gè)系列，zui大流量可達(dá)250公斤/小時(shí)。有各種電壓，頻率可選，滿足各個(gè)使用環(huán)境不同的需要。

公司介紹

鄭州德誠(chéng)信環(huán)保設(shè)備有限公司注冊(cè)資金1000萬，以原有品牌“格潤(rùn)加濕”為基點(diǎn)，聯(lián)合富士康高管精英團(tuán)隊(duì)重新打造一個(gè)全新企業(yè)，公司坐落于祖國(guó)東西南北戰(zhàn)略要道，自古兵家必爭(zhēng)之地—鄭州；
 
       德誠(chéng)信集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，是國(guó)內(nèi)專業(yè)的加濕、降溫、除濕、除塵、霧森設(shè)備和配件生產(chǎn)企業(yè)；主要產(chǎn)品有：高壓微霧加濕器、離心加濕器、超聲波加濕器、蒸汽加濕器、濕膜加濕器、工業(yè)除濕機(jī)、小型家用除濕機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、水冷空調(diào)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、降溫水簾、霧森設(shè)備等20多種品類，300多種型號(hào)規(guī)格，品類型號(hào)齊全，公司擁有全套流水線、生產(chǎn)設(shè)備和測(cè)試設(shè)備，具有年產(chǎn)10萬臺(tái)的生產(chǎn)能力，致力于打造大的工業(yè)加濕器等環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商；

煙葉回潮標(biāo)準(zhǔn)和煙葉回潮方法相關(guān)知識(shí):

密集烤房建造特點(diǎn) 降低墻體高度，增設(shè)加熱室，實(shí)現(xiàn)裝煙室與加熱室分離，實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)。改造后烤房的安全性大大提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，畝均烘烤成本降低，烤房容量增加。耐用密集烤房升溫迅速、排濕通暢、操作方便，所以又被煙農(nóng)稱為"傻瓜"烤房。煙葉回潮機(jī) 應(yīng)用密集烤房能達(dá)到的幾個(gè)具體指標(biāo)： 一是炕內(nèi)溫濕度均勻*、控溫排濕效果好。密集烤房炕內(nèi)上下和前后溫差2℃左右，濕差0.5℃左右，而普通烤房上下溫差5℃以上，濕差2℃以上。由于烘烤時(shí)間能控制慢變黃、快干筋，所以烤出的煙葉成熟度較好，不含青，淀粉轉(zhuǎn)化*，煙葉香氣揮發(fā)量明顯減少，吃味明顯得到改善。 二是避免了煙葉"掛灰"、"烤黑"等現(xiàn)象，烤后煙葉色澤鮮亮。由于濕熱氣流的循環(huán)，水氣不可能在煙葉周圍長(zhǎng)時(shí)間停留，因此，不會(huì)導(dǎo)致煙葉"盜汗"、"掛灰"等現(xiàn)象。排濕時(shí)是由風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排濕，即使烘烤水分含量大的煙葉，在強(qiáng)制排濕情況下，也不存在變硬變黃現(xiàn)象，不會(huì)因排濕問題將煙葉烤黑，只要烘烤工藝掌握得當(dāng)，不會(huì)烤壞煙葉。煙葉回潮機(jī) 三是提高質(zhì)量，增加效益。密集烤房室內(nèi)氣流循環(huán)流動(dòng)，相對(duì)容易控制溫度和濕度。通過烘烤對(duì)照，密集烤房烤出的28炕煙葉，上等煙達(dá)49.9%，下低等煙5.5%，分別比普通烤房烤出的51炕煙葉，上等煙提高了15.6個(gè)百分點(diǎn)，下低等煙減少了7.8個(gè)百分點(diǎn)，均價(jià)提高了1.49元/公斤。 四是提高工效，降低采烤成本。密集烤房可用煙夾裝煙，普通烤房是用竹竿編煙裝炕，煙夾裝煙一是數(shù)量多，二是速度快。8米×2.7米的密集烤房一次能裝鮮煙4000公斤，采烤用工8.9個(gè)，而3米×2.7米的普通小烤房裝鮮煙1500公斤，采烤用工5.7個(gè)，采烤用工平均每畝減少0.5個(gè)。每公斤煙葉比普通烤房烘烤成本低0.9元，采烤成本降低34%。煙葉回潮機(jī) 存在問題及改進(jìn)意見 密集烤房的推廣使用，還存在以下問題：一是缺乏烘烤自動(dòng)化裝置。二是煙葉回潮困難，易碎。三是耗電量偏大，供電不正常時(shí)影響烘烤。針對(duì)存在問題，應(yīng)采取以下改進(jìn)措施： 1.爐膛設(shè)置位置根據(jù)地下水位設(shè)半地下式或全地上式，爐膛下設(shè)置蝸牛風(fēng)機(jī)，裝煙室增設(shè)電子溫濕度計(jì)，提高燃燒效率和自控效果。 2.增設(shè)回潮裝置：在加熱室上方安裝2個(gè)自來水噴頭，或在裝煙室中線位置，離地面0.3米處安裝一根直徑0.15米的自來水管，在水管上安裝3至5個(gè)全噴頭。煙葉出炕需要回潮時(shí)，打開閘閥（或外置水泵）和風(fēng)機(jī)，以利煙葉回軟均勻，減少破損。煙葉回潮機(jī) 3.由氣流上升式改為氣流下降式循環(huán)。濕熱氣流由上向下從主脈流向煙尖，使主脈提前脫水：一是能縮短干筋期，減少用煤；二是能防葉尖烤青；三是熱氣隨煙葉吸熱后溫度降低，比重逐漸增大，在重力作用下，氣流自然下降產(chǎn)生自循環(huán)，可減輕電機(jī)負(fù)荷，降低用電成本。