花生油精煉設備

 (www點liangyoushebei點com)采用國內(nèi)外*的工藝，通過脫酸、脫磷、脫膠、脫水進入脫色、脫臭一體化操作，勞動強度小，精煉率高等優(yōu)點，精煉后的油品符合標準。   

 河南東盈機械設備有限公司提供(www點liangyoushebei點com)，東盈機械。用東盈精煉油設備精煉的花生油變?yōu)橹舅岷康?，無味，無臭，色澤好，透明無雜質(zhì)的花生油。廠，也就是大家說的色拉油，精煉后的油除去其中的少量的雜質(zhì)，并且物理精煉花生油的前處理，單單的只需要脫膠和脫色兩部就完成了，相比化學的方法來說脫膠和脫色的要求更高，所以物理精煉的前處理是精煉油的成敗的一個關鍵點是花生的質(zhì)量關系，所以在榨取油脂時要選用優(yōu)質(zhì)原料，這樣精煉出的油脂質(zhì)量會更高。

  對于優(yōu)質(zhì)花生仁取得的壓榨花生油，應盡量減少精煉的加工工序，以保留花生油的天然風味。而花生餅經(jīng)溶劑浸出所得的花生毛油，則應進行全面精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝，與普通大豆油的工藝相同。濃香花生油加工如上所述，只需將壓濾毛油沉降和冷過濾即可。 

(www點liangyoushebei點com)工藝流程：

工藝流程

工藝流程操作要點：
(1)酸煉脫膠，物理精煉要求脫膠必須**，因為殘存在油中的磷脂在高溫時易分解，影響油的顏色，并引起異味。
(2)磷酸加入量要保持穩(wěn)定，并且不得間斷，不得低于油量的0.1﹪。
(3)加水量要適中，多效混合器的加熱水量和離心混合機前的加熱水量相關，總量在7﹪～8﹪之間。如果前面加水量多，則后面加水量相應少些，反之亦然。
(4)脫色，物理精煉脫色白土添加量較化學精煉要大，一般根據(jù)毛油質(zhì)量和產(chǎn)品要求確定添加量，其范圍在1﹪～2.5﹪之間。脫色溫度，脫色時間，真空度等條件與化學精煉一樣。
(5)脫酸脫臭，在脫酸脫臭過程中，游離脂肪酸及低分子質(zhì)量的物質(zhì)在高溫真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來。物理精煉脫臭溫度較常規(guī)脫臭溫度要高，一般鉆250～260﹪之間。

 操作注意事項：
1.每次更換導熱油后，導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上。
2.中和鍋及脫色脫臭設備，熱能使用必須進行合理的分配及調(diào)節(jié)。進行脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。
3.檢修(www點liangyoushebei點com)后，凡是導熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。
4.導熱油爐點火前，必須先啟動(www點liangyoushebei點com)的導熱油泵，導熱油爐?；鸷?，導熱油泵必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待導熱油溫降到100℃以下時，才能關閉導熱油泵。
5.禁止無導熱油點火生爐；禁止導熱油泵不運轉(zhuǎn)時點火生爐。

：  鐘
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