超聲波時效機(jī)-振動時效設(shè)備

振動時效機(jī)，振動時效設(shè)備，振動時效儀振動時效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此，殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響，通過振動時效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。 振動時效對工件殘余應(yīng)力的影響 零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動時效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法，但一系列試驗(yàn)研究證明，振動時效對均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。

超聲波時效機(jī)-振動時效設(shè)備近十多年來，國內(nèi)外使用振動處理的方法消除金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效和自然時效。這種技術(shù)在國外稱做VSR技術(shù),它是Vibratory Stress Relief的縮寫，由于這種方法可以降低和均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，可以減小變形而穩(wěn)定構(gòu)件的精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋的發(fā)生。特別是在節(jié)省能源、縮短生產(chǎn)周期上具有明顯的效果，因此被許多國家大量使用。我們在該項(xiàng)技術(shù)的機(jī)理研究和應(yīng)用上取得了較大的進(jìn)展。

殘余應(yīng)力分類 在各種金屬構(gòu)件加工制造過程中，構(gòu)件內(nèi)部不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。生產(chǎn)過程中應(yīng)力產(chǎn)生主要工藝分為：鑄造殘余應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、壓力加工殘余應(yīng)力、切削加工殘余應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力、鍍層殘余應(yīng)力、表面硬化處理殘余應(yīng)力、校直殘余應(yīng)力等。 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生 各種機(jī)械加工一如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會使工件內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的殘余應(yīng)力。從殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因來講，可分成如下幾類： 1. 由于機(jī)械加工產(chǎn)生不均勻的塑性變形引起的殘余應(yīng)力。

振動時效是我國重點(diǎn)推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，它是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終達(dá)到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時效*。

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