新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次干法除塵技術(shù)
新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣（煤氣）高溫干法除塵凈化技術(shù)（.2013.2.0516721.9發(fā)明人：楊慧斌）是我們自主研發(fā)的在行業(yè)內(nèi)*的*技術(shù)，其*性在于除塵達到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外，還能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫余熱。
技術(shù)創(chuàng)新亮點：
1、把傳統(tǒng)的噴霧冷卻塔改造成汽化冷卻“高溫?fù)Q熱降塵塔”回收煤氣余熱，同時重力沉降除塵。
2、高溫膜過濾除塵沒有火花放電，避免了轉(zhuǎn)爐煤氣遇到火花爆炸的隱患；
3、高溫膜過濾除塵設(shè)有汽化冷卻骨架梁，在除塵過濾的同時回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱；
4、高溫膜過濾除塵后的高溫轉(zhuǎn)爐凈煤氣再用“凈煤氣換熱冷卻塔”回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱；
5、 通過“高溫?fù)Q熱降塵塔”“汽化冷卻骨架梁”“凈煤氣換熱冷卻塔”對轉(zhuǎn)爐煤氣進行余熱回收，比傳統(tǒng)除塵工藝多回收蒸汽50～70kg/t鋼；
6、系統(tǒng)運行阻力是傳統(tǒng)濕法除塵系統(tǒng)的1/3，一次風(fēng)機電機耗電降低2/3,純干法回收粉塵，除塵灰利用價值高。
該技術(shù)經(jīng)過我公司數(shù)年的研發(fā)，并經(jīng)過在鋼鐵廠的中試，證明其排放能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，不用進行污水處理，同時還能回收2.5MPa的飽和蒸汽，減排節(jié)能效果明顯，轉(zhuǎn)爐煉鋼一次除塵與傳統(tǒng)濕法比較可降低成本10～15元/噸。高溫凈化后的煤氣余熱轉(zhuǎn)化成的蒸汽，用于發(fā)電、制冷、供熱、工藝用汽等，經(jīng)濟效益顯著，改變了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)干法除塵和濕法除塵工藝，轉(zhuǎn)爐除塵采用該工藝能滿足國家要求的減排標(biāo)準(zhǔn)并能同時回收余熱，為企業(yè)節(jié)能減排。我公司研發(fā)的高溫干法除塵技術(shù)，除塵工藝可靠、沒有爆炸危險，其節(jié)能經(jīng)濟效益顯著，不用處理污泥，粉塵回收利用率高。該技術(shù)國內(nèi)創(chuàng)新，世界*。
100t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較
1、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
序號 | 分類 | YN干法高溫膜法 | LT干法 電除塵 | 濕法 塔文 | 備注 |
1 | 系統(tǒng)循環(huán)水量 | 18 | 36 | 840 | 干法除塵節(jié)省補充水量 20-9=11（m3/h） 2、系統(tǒng)循環(huán)水量840-18 =822m3/h； |
1.1 | 高溫霧冷器耗水量 | 10 | 20 | 40 | |
1.2 | 煤氣冷卻器耗水量 | 8 | 16 | 0 | |
1.3 | 一文、二文沖洗水量 | 0 | 0 | 800 | |
2 | 汽化冷卻 | 16 | 8 | 8 | |
3 | 系統(tǒng)補充水量 | 9 | 18 | 20 | |
3.1 | 水處理后污泥帶水量 | 1 | 2 | 4 | |
3.2 | 煙氣（煤氣）帶走水量 | 8 | 16 | 16 |
2、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)（kw）
序號 | 分 類 （kw） | YN干法高溫膜法 | LT干法 電除塵 | 濕法 塔文 | 備注 |
1 | 一次除塵風(fēng)機功率 | 800 | 800 | 2200 | 干法除塵比傳統(tǒng)濕法除塵小時節(jié)約2470-850=1620kW |
2 | 輔助配套功率，LT變壓整流耗電 | 50 | 250 | 50 | |
3 | 水處理設(shè)施功率 | 0 | 0 | 220 | |
4 | 合計功率（kw） | 850 | 1050 | 2470 |
3、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
序號 | 分類 | YN干法高溫膜法 | LT干法 電除塵 | 濕法 塔文 | 備注 |
1 | 系統(tǒng)運行阻力（kPa） | 10 | 9 | 30 | 環(huán)境效益經(jīng)濟效益顯著 濕法除塵有污泥處理系統(tǒng)投資 |
2 | 凈煤氣含塵濃度（mg/ Nm3） | 20 | 20 | 120 | |
3 | 多回收蒸汽t/h.爐 | 15 | 0 | 0 | |
4 | 投資（萬元） | 2200 | 2500 | 1690 | |
4.1 | 除塵工藝設(shè)備 | 1900 | 2100 | 500 |
|
4.2 | 三電設(shè)備與控制 | 300 | 400 | 250 |
|
4.3 | 除塵風(fēng)機房 | 0 | 0 | 100 |
|
4.4 | 水處理設(shè)施土建 | 0 | 0 | 440 |
|
4.5 | 水處理設(shè)施 | 0 | 0 | 425 |
|
50t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較
1、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)（kw）
序號 | 分 項
| YN干法高溫膜法（kw） | LT電除塵（kw） | 濕法塔文（kw） | 備注 |
1 | 一次除塵風(fēng)機功率 | 450 | 450 | 1200 | 節(jié)電1470-450=1020kW 按照風(fēng)機高速運行時間60%計算 1020÷100×60% =6.12kW/t鋼 |
2 | 輔助配套功率，LT變壓整流耗電 | 0 | 250 | 50 | |
3 | 水處理設(shè)施功率 | 0 | 0 | 220 | |
4 | 合計功率（kw） | 450 | 700 | 1470 |
2、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
序號 | 分類 | YN干法高溫膜法 | LT 電除塵 | 濕法 塔文 | 備注 |
1 | 系統(tǒng)循環(huán)水量 | 9 | 18 | 420 | 干法除塵節(jié)省補充水量 12-4=8（m3/h） 2、系統(tǒng)循環(huán)水量420-9 =411m3/h；
|
1.1 | 高溫霧冷器耗水量 | 5 | 10 | 0 | |
1.2 | 煤氣冷卻器耗水量 | 4 | 8 | 0 | |
1.3 | 一文、二文沖洗水量 | 0 | 0 | 420 | |
2 | 汽化冷卻 | 8 | 0 | 0 | |
3 | 系統(tǒng)補充水量 | 4.5 | 9 | 14 | |
3.1 | 灰塵或污泥帶水量 | 0.5 | 1 | 2 | |
3.2 | 煙氣（煤氣）帶走水量 | 4 | 8 | 12 |
3、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
序號 | 分類 | YN干法高溫膜法 | LT 電除塵 | 濕法 塔文 | 備注 |
1 | 系統(tǒng)運行阻力（kPa） | 10 | 9 | 30 | 環(huán)境效益經(jīng)濟效益顯著 濕法除塵有污泥處理系統(tǒng)投資
|
2 | 凈煤氣含塵濃度（mg/ Nm3） | 20 | 20 | 120 | |
3 | 多回收蒸汽t/h.爐 | 7.5 | 0 | 0 | |
4 | 投資（萬元） | 1400 | 1500 | 1015 | |
4.1 | 除塵工藝設(shè)備 | 1100 | 1150 | 100 | |
4.2 | 三電設(shè)備與控制 | 300 | 350 | 150 | |
4.3 | 除塵風(fēng)機房 | 0 | 0 | 100 | |
4.4 | 水處理設(shè)施土建 | 0 | 0 | 340 | |
4.5 | 水處理設(shè)施 | 0 | 0 | 325 |
