1、分室噴吹好處多
由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行噴吹，分室噴吹有效避免了塵土二次飛揚(yáng)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好；
2、節(jié)省用戶成本
采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，提高了濾袋與閥片的壽命，節(jié)省了用戶成本。
3、檢修換袋不停機(jī)
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(zhǎng)了除塵布袋壽命又便于布袋的換取。
4、上部抽袋更方便
采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、密封性強(qiáng)
箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率小于2%。
工作原理：
除塵過(guò)程：
含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
清灰過(guò)程：
隨著過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過(guò)濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過(guò)濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開(kāi)，該過(guò)濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過(guò)濾單元。整個(gè)清灰過(guò)程是各個(gè)過(guò)濾單元輪流交替進(jìn)行的。
眾誠(chéng)除塵PPC氣箱式脈沖除塵器系列可以根據(jù)用戶具體情況分為3~28個(gè)室數(shù)，每室有32、64、96、128袋四種設(shè)置，共有33種規(guī)格，過(guò)濾面積由93~4361M2，處理風(fēng)量由6900~314000M3/H。常規(guī)型號(hào)特制定表格供您參考，可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。建議您隨時(shí)京達(dá)除塵24小時(shí)：，專業(yè)人員會(huì)根據(jù)您提供的處理風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度、粉塵特性等具體信息給出合理的選型建議。
選型參數(shù)表：
眾誠(chéng)除塵PPC氣箱脈沖除塵器的濾料材質(zhì)，如使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針刺氈；若溫度達(dá)到210℃，則選用氟美斯針刺氈等高溫濾料。從產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)及應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)看，京達(dá)除塵建議PPC型氣箱式脈沖袋式除塵器選用防靜電布袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，安全性能*。
PPC氣箱脈沖除塵器參數(shù)表鏈接
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