ZJB-50風電廠變壓器油再生凈化真空濾油機 ZJB-10/20/30/50

真空濾油機變壓器油濾油機用途：

   變壓器油濾油機，是種過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的緣強度的機械設備。應用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣緣油的設備，可對緣電力設備進行真空注抽，真空干燥電氣設備潮氣。

、變壓器油濾油機廠真空濾油機生產(chǎn)廠產(chǎn)品簡介：
     重慶通瑞過濾為您生產(chǎn)的真空濾油機生產(chǎn)廠適用于長年運行中的變壓器、油開關、互感器等電力設備的檢修、安裝。特別適用于嚴重劣質(zhì)緣油的再生。我們以“專注產(chǎn)品，用心效勞"為中心價值，希望經(jīng)過我們過硬的技術(shù)和不懈的努力，為您解決切難題。

【簡單介紹】
風電廠變壓器油再生凈化真空濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
【詳細說明】
    ZJB變壓器油濾油機，是種過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的緣強度的機械設備。應用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣緣油的設備，可對緣電力設備進行真空注抽，真空干燥電氣設備潮氣。
 

工作原理
變壓器濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
變壓器油凈油機/變壓器油濾油機/變壓器油濾油設備由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。 

二、特點： 
1　高于標準生產(chǎn)，次過濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少般濾油機因多次加熱導致油質(zhì)老化的危害。
2　大抽速率的雙真空，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，大大縮短了油處理期.
3　*的脫氣脫水系統(tǒng)，采用立體蒸發(fā)技術(shù)，脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品量。
4　精良的過濾系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)濾芯，逐加密，多精密濾。
5　配置精良：電氣系統(tǒng)全部采用*電器，保證設備高性能運行。
6　的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制，人機分離作業(yè)。                  7　整機具備連鎖安全保護功能：
　 A 、出油過壓可通過溢流閥回流；
　 B 、進油與加熱系統(tǒng)聯(lián)動，避免誤操作帶來的不利影響。
8　特制精密油泵，低噪聲，滿足環(huán)保要求。

三、系統(tǒng)組成：
◆過濾系統(tǒng)：
本機采用多漸進加密過濾設置。 
◆加熱系統(tǒng)：
真空濾油機 變壓器油 ZJB-50加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
◆自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當進油量過大升*限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，達到設置點整機停止工作并報警；

◆冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，先經(jīng)冷凝器降溫后，進入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。

主要參數(shù)

變壓器油濾油機/變壓器油凈油機/變壓器油濾油設備安裝試機
安裝
1． 本機應安放在水平地面上，平穩(wěn)放置。
2． 由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
3． 電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
試機
1． 關閉本機所有閥門，接上進出油管，保證油罐到本機進出口油路暢通。
2． 正確無誤地接好三相四線電源。
3． 啟動真空泵、排油泵，注意觀察真空泵、排油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。
4． 檢查溫控儀與加熱器是否聯(lián)鎖，即溫控儀控制加熱器，只能在瞬間完成。
5． 關閉與大氣相連的閥門，開啟管路閥門，啟動真空泵，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停泵5分鐘，其間觀察真空表指針下降不應超過0.001Mpa，否則應當消除漏氣部位。
操作使用
操作步驟
1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。
2． 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa（出廠時已調(diào)好）。
3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。
4． 當油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二過濾時，關閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關閉二過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。
提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。
5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。
6． 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。
7． 當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZJB型以上設備）。
8． 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。
9． 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設備的需要，只是注意：
⑴進行噴霧或淋油干燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循
環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關規(guī)程控制進油速度、進油溫度及
階段循環(huán)時間。
⑵油機工作前真空罐內(nèi)應有定量的合格油，從而保證油機工作時，變
壓器油枕的油位平衡。

使用說明
1． 本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應在-25 ～ 45℃范圍內(nèi)。
2． 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3． 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設備（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。
停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時：
1． 先停加熱器，繼續(xù)進油3 ～ 5分鐘后關閉進油閥門15、20和22。
2． 關閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。
3． 當真空罐內(nèi)排油完畢，關閉排油泵。
4． 打開冷卻器下端閥門1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關閉閥門1，以便下次使用。
5． 若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟切控制按鈕。