氣浮大型污水處理設(shè)備采用溶氣原理，是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，將水中的懸浮物或油脂浮出水面，從而達(dá)到固液分離之目的。

KROFTA氣浮工藝在氣理論上的三大突破。
A、“零速原理”
   在我公司工業(yè)氣浮大型污水處理設(shè)備超效淺層氣浮設(shè)備中，除池體溢流圈，*污泥井外，其他各部分都以與進(jìn)水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。原水配水器轉(zhuǎn)動時(shí)，在池體中騰出的空間有原水進(jìn)水來補(bǔ)充；同時(shí)清水出水、應(yīng)按擠走的水體空間，有澄清水派出管同步排除，池內(nèi)的其它水體不會因?yàn)檫M(jìn)水和出水而因起擾動。而且是保持零速。即所謂“零速原理”，該理論的應(yīng)用是ZC氣浮裝置的關(guān)鍵。
   靜態(tài)進(jìn)水，靜態(tài)出水使得顆粒的懸浮和沉降在靜態(tài)下進(jìn)行，浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直上浮，不僅能使浮選體的上浮速度達(dá)到或接近理論的zui大值,且水流速在理論上可不受限制,它意味著氣浮效率可以接近理論上的極限。
此外，隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，事先與污水充分混合的氣泡能均勻的充滿整個(gè)氣浮池，微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個(gè)氣浮分離過程中，沒有“氣浮死區(qū)”。

 
B、“淺池理論”
   傳統(tǒng)氣浮分離區(qū)的有效水深通常為2.1M-2.4M, 而四方環(huán)保SQF高效淺層氣浮設(shè)備的有效水深只有0.42M，因此相對而言稱其為“淺池，這一淺池結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，稱為“淺池理論”。該理論的應(yīng)用大幅度減少了設(shè)備制造費(fèi)用，縮小了設(shè)備占用空間，以同樣處理量7000m3/d的造紙廢水為例，傳統(tǒng)氣浮的占用面積為155m2, ZC氣浮池的占用面積為51m2.
    因?yàn)?ldquo;零速原理”的應(yīng)用和進(jìn)出水的*分開，所以當(dāng)出水管開始出水時(shí)，氣浮的過程已完成，對應(yīng)常規(guī)氣浮池的高度分布圖來看，即安全段h3懸浮物低密區(qū)h4兩段不需要設(shè)置，因此可以說沒有“零速度”就沒有淺池。
若按絮粒上升的速度為6mm/s, 0.42m有效水深所零上升時(shí)間僅為70s，四方環(huán)保SQF高效淺層氣浮設(shè)備的停留時(shí)間為2-3min，已經(jīng)考慮了很大的工作容量。

C、新的溶氣機(jī)理
    在SQF工藝中，通過溶氣管（IR DISSOHINGTUBE，ADT）來提高溶氣效率，先把壓縮空氣切割成微細(xì)胞，然后在攪動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，空氣在容器管內(nèi)以兩種形式存在，一種形式是在溶解水中（停留時(shí)間是8-12s）；另一種形式是微細(xì)胞以游離狀態(tài)夾裹混合在水中，形成的微細(xì)胞數(shù)量遠(yuǎn)大于常規(guī)DAT工藝。溶氣管的特殊結(jié)構(gòu)使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制溶氣罐內(nèi)水位高低的問題。
    原水、溶氣和藥劑再加入氣浮池本體前，已在一段管道內(nèi)充分混合，氣泡及時(shí)均勻地彌散在懸浮顆粒中，避免了常規(guī)DAF工藝中因多個(gè)閥門或溶氣釋放器開啟度不一而造成的氣泡不均勻現(xiàn)象，也避免了因設(shè)置反映室而帶來的浮漿腐爛問題。
3、高效淺層氣浮機(jī)設(shè)備主機(jī)結(jié)構(gòu)原理
    四方環(huán)保SQF超效淺層氣浮設(shè)備主機(jī)是指氣浮設(shè)備中的分離部分，其中包括池體，浮渣，收集裝置，靜止圈，溢流調(diào)節(jié)裝置，行走架，旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管，旋轉(zhuǎn)布水結(jié)構(gòu)等。
主機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分包括進(jìn)口、出口和污泥去除機(jī)構(gòu)，這部分和螺旋浮渣斗以和進(jìn)水速度*的速度沿池旋轉(zhuǎn)。
   原水從池中心的旋轉(zhuǎn)進(jìn)水管進(jìn)入，通過旋轉(zhuǎn)部分水管布水，布水管的移動速度和進(jìn)水流速相同，這樣就產(chǎn)生了“零速度”，這一原理的應(yīng)用是本設(shè)備的關(guān)鍵。這樣進(jìn)水就不會對池水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種相對靜止的環(huán)境下進(jìn)行，從而縮短了停留時(shí)間。
浮渣收集裝置中的螺旋渣斗具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩個(gè)運(yùn)動，自轉(zhuǎn)撇走液面上的浮渣，公轉(zhuǎn)使得渣斗能夠覆蓋整個(gè)液面。
   清水由集水管排出，集水管與隔離圈連接并與其一起旋轉(zhuǎn)，集水管與布水管之間由旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)隔開，這樣原水的氣浮分離時(shí)間就是*旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。
   安裝在移動的旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)上的刮板將池底和池壁上的污泥刮集到泥斗中定期排放。
行走部分和浮渣收集裝置的移動分別有各面的調(diào)速電機(jī)驅(qū)動、中心集電環(huán)供電。
4、性能特點(diǎn)
  備四方環(huán)保SQF高效淺層氣浮設(shè)備利用零速原理—水從池中心進(jìn)水、布水管順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，水從管內(nèi)反向噴出，這樣水相對池壁速度接近零速，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降。
利用淺池理論—水深一般為650mm；上浮路徑短，阻力小，速度快。
利用溶氣理論—采用壓力較高的溶氣管，單位融氣內(nèi)容器量較高，氣浮效果更好。
*的撇渣斗—螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好
*的出水管—出水管旋轉(zhuǎn)，清水隨時(shí)排出。
刮泥板的設(shè)置—使得下沉的污泥隨時(shí)排出。
5、應(yīng)用范圍
  四方環(huán)保氣浮設(shè)備以*的設(shè)計(jì)、優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于造紙、化工、皮革、礦業(yè)，制藥、鋼鐵、煉油、船舶電力、紡織、食品、啤酒、市政、印染、淀粉等行業(yè)是傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的替代產(chǎn)品。
6、產(chǎn)品簡介
特點(diǎn)
有效水深400-500 mm.。
池內(nèi)水力停留時(shí)間（3-5min）。
凈化量大，即表面負(fù)荷高。
占地面積小，單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設(shè)備可以架空安裝，也可多層組裝。
安裝維修費(fèi)用低，易于清掃。
凈化程度，高懸浮物去除率達(dá)90%以上。
該裝置采用RFA型溶氣系統(tǒng)申請國家，它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高大90%，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。
7、主要結(jié)構(gòu)
   SQF型高效氣浮裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱體，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉(zhuǎn)布水結(jié)構(gòu)，溶氣釋放機(jī)構(gòu)，框架機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口，出水口與浮選渣排出緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。
SQF型淺層氣浮設(shè)備
  用途：在給水處理工藝程序中，固液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除氣浮是zui有效的方法之一。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于給排水處理工程。
應(yīng)用于湖泊水為水源的自來水除藻降濁；
應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域;
應(yīng)用于污水有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。
8、產(chǎn)品主要工作原理
   氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體*限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,與水中的懸浮絮體充分接觸,使其粘附在微氣泡上,隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并被刮去,從而凈化水質(zhì)。
  我公司開發(fā)四方環(huán)保SQF高效淺層氣浮設(shè)備,是一個(gè)*的快速氣浮系統(tǒng),在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上,又成功地運(yùn)用了“淺層理論”和“零速”原理,通過精心設(shè)計(jì),集凝聚﹑氣浮﹑刮渣﹑沉淀﹑刮泥于一體,是一種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備。
9、工藝流程
   原水經(jīng)絮凝混合由池底中心管流入,水表面的浮渣用撇渣器收集起來,然后排入*污泥槽,排置于相匹配的污泥裝置,沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出,清水由*集水機(jī)構(gòu)收集排出。
絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC或PAM(PAC為400-1000mg/l,PAM為PAC的1/5左右)，經(jīng)10-15分鐘的有效地絮凝反應(yīng)，形成的原水。具體藥量及絮凝時(shí)間，絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測定。

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