開封水泥廠除塵設(shè)備 供應(yīng)玻璃鋼除塵器 詳細說明

供應(yīng)玻璃鋼除塵器  水泥廠除塵設(shè)備*
玻璃鋼除塵器簡稱高效除塵器，是由除塵和脫硫兩部分組成。高效脫硫除塵器*級為旋風(fēng)多管除塵器，第二級為噴淋脫硫塔。高效除塵器主要適用從1—90t工業(yè)鍋爐及各種爐窯的脫硫除塵，選用新穎的防堵型噴淋裝置和合理的噴淋距離、接觸時間。高效脫硫除塵器在脫硫效率、除塵效率、循環(huán)水利用率、系統(tǒng)阻力、水氣比煙氣含濕量等各項指標(biāo)均達到國家標(biāo)準。
高效脫硫除塵器/高效除塵器技術(shù)說明：
1、除塵效率及脫硫率均較高：除塵效率η=96～99%；脫硫率為75～90%。
2、高效除塵器系統(tǒng)阻力1000～1200Pa，可凈化350℃的高溫氣體。
3、不但能除塵，還可以去除氣體中的有害氣體。
4、高效除塵器沒有傳動部件，使用壽命長，維修方便。
5、干清灰，可用它回收有價值的粉塵。
6、不存在污水排放污染問題，并可使粉灰轉(zhuǎn)變?yōu)榛省?br />7、高效除塵器有良好的脫水裝置，可避免系統(tǒng)帶水及減少煙囪冒白煙。
8、對SO2的濃度波動適應(yīng)性強，操作中極易調(diào)整，可適用于含硫量在0.9%～7%的煤。
9、自動加藥裝置操作簡便，吸收劑來源豐富、價格低廉。
10、高效除塵器不適用于手燒燃燒設(shè)備的煙氣及含裂解炭黑過多的煙氣。

脫硫除塵器
   一、概述：燃料燃燒設(shè)備主要是工業(yè)鍋爐。工業(yè)鍋爐量大面廣，耗煤量多，其燃燒后的煙塵排入大氣后所形成的污染是相當(dāng)嚴重的。燃料燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫有害氣體，排入大氣中與空氣中的氧結(jié)合氧化成三氧化硫，在與空氣中的水蒸氣化合成硫酸煙霧或與煙氣結(jié)合生成硫化物。這些物質(zhì)比空氣重1-2倍，常浮在大氣下部，造成大氣污染。給人類的健康造成危害，使農(nóng)作物大面積減產(chǎn)，工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量下降。
我國一向重視環(huán)境保護工作，對工業(yè)鍋爐的煙塵治理、排放標(biāo)準都作了具體規(guī)定。
系列玻璃鋼煙氣凈化器是一濕式除塵、脫硫裝置。它是專門為滿足煙塵排放濃度達到國家鍋爐大氣污染物標(biāo)準中的一類地區(qū)（小于100mg/NM3）標(biāo)準而設(shè)計制造的煙氣凈化設(shè)備。采用了當(dāng)今*的噴淋與沸騰床互補組合技術(shù)，實現(xiàn)了多種除塵脫硫機理共同作用，使凈化器內(nèi)部形成穩(wěn)定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。它的除塵脫硫不同于旋風(fēng)水膜和水過濾的除塵脫硫，是一種高效除塵脫硫裝置。

二、主要特點如下：

1、本凈化器適用于35噸/時的蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效果均達到國家大氣排放標(biāo)準。

2、本產(chǎn)品為濕式，水與氣充分交換，微小塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經(jīng)過沉淀封閉循環(huán)使用。一方面節(jié)約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于7即可得到滿意的脫硫效果。
3、本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴密，具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，且造價低、使用壽命長。
4、設(shè)備體積小，重量輕，安裝移裝方便，便于實現(xiàn)多級除塵。采用了*的噴淋水膜技術(shù)，提高了噴淋效率，節(jié)約了循環(huán)水量。
5、具有*的除塵性能，解決了各種應(yīng)用旋風(fēng)原理工作的除塵器因鍋爐負荷下調(diào)造成除塵效率降低的缺點。
6、對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應(yīng)性強，適應(yīng)0.9-8％的煤中含硫量。
7、用石灰脫硫，來源豐富。若用消化灰（粉狀）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環(huán)使用，成本低。

設(shè)備的運輸與安裝

1、設(shè)備在運輸過程中應(yīng)避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。
2、安裝前首先檢查設(shè)備是否完好，基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。
3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調(diào)整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風(fēng)面上，形成垂直的水幕。
4、嚴格注意各接口的連接，確保其密封性。凈化器啟動前要空載試運，檢查是否由于運輸受到震動，法蘭連接處是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運行。
5、安裝時必須確保煙氣進口氣流水平徑向進入凈化器。
6、鍋爐運行前，先開水泵，使凈化器處于運行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開啟鼓、引風(fēng)機。
7、運行時在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運行時PH值保持10-13。當(dāng)?shù)陀?0時再加入石灰。
8、運行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動及噴口位置不對時要即時處理。鍋爐運行時一般都是微微白煙，當(dāng)有黑煙時，要檢查水泵是否匹配合適，揚程低噴水不能霧化，冒黑煙；另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙?？筛鼡Q噴嘴或?qū)娮焱堕_，清除污物繼續(xù)使用。
9、運行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴重要及時沖洗。
10、運行時，要將水泵的吸水閥用無紡細布包扎過濾，防止污物進入水泵。
11、要檢查水泵和風(fēng)機是否正常運行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵，水流量根據(jù)設(shè)備表來定，保證出水口壓力2公斤。設(shè)備用水泵，嚴禁斷水運行。防止突然停電斷水現(xiàn)象的發(fā)生。
12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴禁在凈化器上隨意開口。
13、為保證進入凈化器系統(tǒng)循環(huán)水含量減小到很好狀態(tài)，一般分為四級沉淀（水池內(nèi)設(shè)四道防塵隔板），視水中灰塵酌情清除沉淀積灰。
14、運行四個月后，需停機檢查，保養(yǎng)凈化器，緊固各部位松動螺栓，清除有關(guān)部位灰塵等。