底面處理

底面的噴涂必須要求底面足夠結(jié)實，無油，無水汽，以及避免其他因素（灰塵，不結(jié)實或者已經(jīng)受到破壞的底面）。特殊的金屬表面處理（使用鋼絲刷，噴砂或者化學處理等）以保證和金屬面的足夠的粘接力。采用合適的底漆來保護已經(jīng)處理過的底面以增強與保溫層的粘結(jié)性?？梢缘灼嵘a(chǎn)商，獲取*的底漆。

底面溫度

除非另行說明，該噴涂系統(tǒng)適用與底面溫度在65℉—100℉之間。如果泡沫在底面溫度低于65℉的情況下噴涂，要求噴一層厚度相對要薄的層才能確保發(fā)泡。這一層的作用就像是隔熱層，免于墻面的低溫因素，確保之后的每一層發(fā)泡適當。氟碳-12不*在噴涂中使用。

氣候因素

水分（雨，霧，霜等等）將直接和原料反應(yīng)，影響發(fā)泡成形的質(zhì)量。因此要求噴涂底面在噴涂前是干燥的。噴涂施工時要有臨時遮蔽的東西，防止突然而來的雨雪等天氣，保證噴涂區(qū)域在這些突然天氣之后能正?；謴褪┕?。風速大于10~15 英里每小時會導致熱量的流失，影響泡沫的密度和保溫性能。同時請注意不要過度噴涂以及對噴涂區(qū)域外連接件的保護，避免噴到區(qū)域外。

設(shè)備

用于噴涂的設(shè)備在混合時AB組分的混合誤差必須與預(yù)定值的偏差在2%左右。為了獲得優(yōu)質(zhì)的泡沫質(zhì)量，雙組份必須在噴槍內(nèi)通過空氣，氮氣或機動等方式充分混合反應(yīng)。建議各組分的溫度在噴涂時要高于70℉。

多數(shù)高壓噴涂機在對原料的加溫達110華氏度的時候會得到zui有的噴涂質(zhì)量。此溫度通過連接噴槍的電加熱軟管里面的溫度傳感器測得。確保AB組分管各自與其相對應(yīng)的泵和原料桶連接，避免交叉。干燥的氮氣和空氣必須充斥在原料桶里，用以降低原料桶中的水汽。

噴涂

噴涂施工時必須避免原料噴到底面上出現(xiàn)的流淌現(xiàn)象。一層噴完后下一層的噴涂隔30~60秒，保證每層的充分發(fā)泡。因此根據(jù)實際情況，設(shè)計出施工是每次噴涂的面積和每層的厚度，不要太寬或者太厚。噴涂太厚會放出大量的熱，因此施工場地要保證足夠的通風。