鋁灰選鋁除塵設備---脈沖除塵器特點：
1、此除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
鋁灰選鋁除塵設備---脈沖除塵器工作原理：
脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。
技術參數(shù)：
型號規(guī)格 | 過濾面積m2 | 含塵濃度g/m3 | 過濾風速m/min | 過濾風量m3/n | 阻力H2omm | 效率％ | 外型尺寸長×寬×高(mm) |
MC24-Ⅱ | 18 | ＜15 | 2-4 | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 |
MC36-Ⅱ | 27 | ＜15 | 2-4 | 3240-6480 | 120-150 | 99.5 | 1490×1678×3667 |
MC48-Ⅱ | 36 | ＜15 | 2-4 | 4320-8640 | 120-150 | 99.5 | 1890×1678×3667 |
MC60-Ⅱ | 45 | ＜15 | 2-4 | 5400-10800 | 120-150 | 99.5 | 2290×1678×3667 |
MC72-Ⅱ | 54 | ＜15 | 2-4 | 6480-12960 | 120-150 | 99.5 | 2690×1678×3667 |
MC84-Ⅱ | 63 | ＜15 | 2-4 | 7560-15120 | 120-150 | 99.5 | 3090×1678×3667 |
MC96-Ⅱ | 72 | ＜15 | 2-4 | 8640-17280 | 120-150 | 99.5 | 3690×1678×3667 |
MC120-Ⅱ | 99 | ＜15 | 2-4 | 10800-21600 | 120-150 | 99.5 | 4450×1678×366 |
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