業(yè)務(wù):蔡
:
一. 設(shè)備名稱(chēng):PCB線路板專(zhuān)業(yè)超聲波清洗機(jī)
二.汽 二. PCB線路板超聲波清洗機(jī)型號(hào):BXD-6192DYST
三.PCB線路板超聲波清洗機(jī)用途:通過(guò)清洗PCB線路板超聲波清洗機(jī)一次完成工件表面殘留油污、灰塵及水印的去除工作,并在清洗結(jié)束后對(duì)工件進(jìn)行烘干處理。
四. 清洗對(duì)象及要求:
1) 清洗對(duì)象:PCB線路板
2) 工作模式:把工件放在清洗籃里,依次進(jìn)行清洗、鼓泡、漂洗、高壓qiqiang吹水、烘干等工作,清洗過(guò)程由機(jī)械臂自動(dòng)完成,高壓qiqiang吹水由人工完成。
3)工件尺寸:500×150×150(L×W×Hmm)
4)潔凈度要求:清洗后工件表面無(wú)油污、灰塵、水印及手印等
5)干燥要求:表面干燥。
6) 清洗劑:除油清洗劑+純水,
7)清洗機(jī)外尺寸約:L: 13.5m;W: 2m;H:2.5m;整機(jī)可以拆卸后安裝,便于搬運(yùn)。
8)PCB線路板超聲波清洗機(jī)工作及存放不應(yīng)有污水污物泄露現(xiàn)象,整機(jī)有安全保護(hù)措施,并提供過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)等緊急情況處理功能。
五.工作節(jié)拍: 3-8分鐘/籃,可調(diào)、可設(shè)定
六.清洗工藝:上料 →→ 超聲波粗洗 →→ 超聲波精洗 →→ 鼓泡漂洗 →→ 超聲波漂洗 →→ 熱純水超聲波漂洗 →→ 高壓qiqiang吹水(人工) →→ 隧道爐烘干 →→ 下料
序號(hào) | 清洗流程 | 工序說(shuō)明 | 水劑型清洗劑 | 工序時(shí)間(可調(diào)) | 過(guò)濾精度 | 清洗溫度(常溫-100℃可調(diào)) | 備注: |
加熱功率 | |||||||
1 | 超聲粗洗 | 3000W/28KHz/拋動(dòng) | 水+除油劑 | 3-8分鐘 | 5µ | 50-75℃ | 18KW |
2 | 超聲精洗 | 3000W/28KHz/拋動(dòng) | 水+除油劑 | 3-8分鐘 | 5µ | 50-75℃ | 18KW |
4 | 鼓泡漂洗 | 不銹鋼打氣管布于槽底,氣源用戶自備 | 壓縮空氣 | 3-8分鐘 | 溢流 | 常溫 | —— |
5 | 超聲漂洗 | 2400W/28KHz/拋動(dòng) | 純水 | 3-8分鐘 | 溢流 | 50-75℃ | 18KW |
6 | 熱純水超聲漂洗 | 2400W/40KHz/拋動(dòng) | 純水 | 3-8分鐘 | 溢 流 | 50-85℃ | 18KW |
7 | 隧道烘干爐 | 電加熱管 | 電熱管 | 3-8分鐘 | 常溫-130℃可調(diào) | 36KW |
七.PCB線路板超聲波清洗機(jī)主要技術(shù)要求:
7.1結(jié)構(gòu)組成
該清洗機(jī)主要由PLC全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)、機(jī)械臂控制系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)﹑不銹鋼清洗槽﹑循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)﹑自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)﹑不銹鋼機(jī)架﹑拋動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)(人機(jī)界面)、給排水系統(tǒng)等組成.
7.2 PCB線路板超聲波清洗機(jī)描述
該設(shè)備是一臺(tái)PCB線路板除油清洗裝置、主要由五個(gè)功能槽組成,工人將裝有工件的清洗籃放在上料位,機(jī)械手感應(yīng)到后會(huì)自動(dòng)將工件送往各功能槽進(jìn)行清洗、在清洗過(guò)程中拋動(dòng)系統(tǒng)對(duì)工作進(jìn)行上下拋動(dòng)﹑zui后將清洗好的工件送至下料位,經(jīng)人工吹水后自動(dòng)進(jìn)入隧道烘干爐進(jìn)行烘干直至整個(gè)過(guò)程完成!
7.3主要技術(shù)功能
7.3.1超聲波清洗槽:(4個(gè))
◆內(nèi)槽尺寸:(L X W X H):700X700X700mm
◆超 聲 波:采用日本“NTK”高Q值芯片,每槽振子數(shù):48只,功率:60W/只,頻率:28KHz 超聲波高溫漂洗槽為40KHz
◆清 洗 槽:SUS304不銹鋼制作,槽體有溢流功能,可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢出,
◆循環(huán)過(guò)濾:每槽設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)﹑系統(tǒng)由過(guò)濾泵﹑不銹鋼過(guò)濾器﹑壓力表等組成,循環(huán)流量可調(diào)。
◆循 環(huán) 泵:選用“南方”高效不銹鋼過(guò)濾泵,流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中懸浮塵埃
◆清 洗 液:水+除油劑
◆槽體材質(zhì):優(yōu)質(zhì)SUS#3042.5mm不銹鋼板,槽體為傾斜式設(shè)計(jì)
7.3.2 鼓泡漂洗槽:(1個(gè))
◆內(nèi)槽尺寸:(L X W X H):700X700X700mm
◆鼓泡系統(tǒng):采用304不銹鋼打氣管,氣源為貴廠提供的壓縮空氣,
◆清 洗 槽:采用SUS#3042.5mm不銹鋼制作,槽體為傾斜式設(shè)計(jì)
◆循環(huán)過(guò)濾:設(shè)有逐級(jí)的過(guò)濾系統(tǒng)﹑利用高低液位差進(jìn)行溢流及沉淀過(guò)濾
◆清 洗 液:純水+少量除油劑
◆槽體材質(zhì):優(yōu)質(zhì)SUS#3042.5mm不銹鋼板制作
7.3.3隧道烘干爐(1條)
◆內(nèi)膽尺寸:6000X700X700mm(L X W X H)
◆加 熱:采用電加熱管內(nèi)附并保溫,盡量減少熱損耗。
◆采用進(jìn)口數(shù)顯溫控器,常溫~130。C任意可調(diào)。
◆加熱功率:36KW
◆采用高效大風(fēng)量熱循環(huán)風(fēng)機(jī),確保熱交換效果,出風(fēng)流暢、均勻
◆保溫采用西斯?fàn)枎r棉80mm
◆槽體材質(zhì):優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板
◆采用級(jí)高效空氣過(guò)濾器確保不被二次污染
7.3.4自動(dòng)溫控系統(tǒng)
溫度可調(diào)整﹑設(shè)定,溫控范圍RT-150℃。
7.4拋動(dòng)系統(tǒng):采用不銹鋼傳動(dòng)組件及進(jìn)口馬達(dá),運(yùn)行穩(wěn)定,速度可調(diào)
7.5機(jī)架部分
機(jī)體下部為可活動(dòng)的不銹鋼門(mén)板,支架為不銹鋼方通。
7.7.3控制盤(pán)面板上設(shè)置帶燈按鈕開(kāi)關(guān),所有泵﹑電機(jī)﹑風(fēng)機(jī)﹑循環(huán)加熱系統(tǒng)單獨(dú)開(kāi)關(guān)。
7.7.4配有獨(dú)立的配電箱,電路方面進(jìn)行功能分塊,強(qiáng)電﹑弱電分塊,以便于維護(hù),
7.7.5PCB線路板超聲波清洗機(jī)具應(yīng)有良好的接地裝置。
八﹑整機(jī)其它技術(shù)要求
8.1 清洗機(jī)內(nèi)腔及箱體﹑管道,過(guò)濾器外殼,閥門(mén)及必要的工裝均采用不銹鋼材料制作。
8.2各主要電器元件﹑控制零件﹑不銹鋼材料和零件為優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件。
8.3關(guān)健件及易損件易于更換。
8.4PCB線路板超聲波清洗機(jī)上配置的各種儀表為“國(guó)家法定計(jì)量單位”
8.5PCB線路板超聲波清洗機(jī)外型美觀,精細(xì),方便維修﹑保養(yǎng)。
8.6供電電源:三相五線 380V 50HZ
九﹑安全方面
9.1所有電控系統(tǒng)均接有安全/關(guān)機(jī)線路,有可靠的接地裝置以及報(bào)警系統(tǒng)。
9.2所的的電控系統(tǒng)必須有關(guān)機(jī)和開(kāi)機(jī)視覺(jué)及聽(tīng)覺(jué)的報(bào)警系統(tǒng)。
9.3在兩個(gè)清洗槽之間如有電線接口,應(yīng)裝有防水外罩。
十﹑資料
10.1提供包括操作﹑調(diào)試﹑維修在內(nèi)的全套技術(shù)資料(PCB線路板超聲波清洗機(jī)使用說(shuō)明書(shū)含電路圖﹑水管路圖﹑零配件圖﹑洗藍(lán)圖及供應(yīng)商清單等)。
10.2PCB線路板超聲波清洗機(jī)制造期間,制造方若有任何方面的更新需及時(shí)提供給使用方確認(rèn)。使用方若有另外要求,要在設(shè)計(jì)前提出,并對(duì)相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行更正。
十一﹑驗(yàn)收方式
11.1PCB線路板超聲波清洗機(jī)制造完工后,使用方到制造現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收所用工件由使用方提供,其余材料由制造方準(zhǔn)備,預(yù)驗(yàn)收合格(滿足質(zhì)量要求和加工節(jié)拍要求)并簽署初驗(yàn)備忘錄后再運(yùn)至安裝地進(jìn)行安裝。
11.2在使用單位安裝調(diào)試后進(jìn)行(安裝調(diào)試由制造方負(fù)責(zé),使用方負(fù)責(zé)配合)進(jìn)行zui終驗(yàn)收,按本技術(shù)協(xié)議進(jìn)行結(jié)構(gòu)及功能驗(yàn)收和工藝試驗(yàn)。
十二﹑安裝及培訓(xùn)
12.1 安裝:制造方提供關(guān)于PCB線路板超聲波清洗機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有詳細(xì)資料給使用單位,以準(zhǔn)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。制造方在使用方工廠現(xiàn)場(chǎng)安裝PCB線路板超聲波清洗機(jī)。出廠前機(jī)器的內(nèi)外都清洗干凈。
12.2培訓(xùn):制造方在安裝PCB線路板超聲波清洗機(jī)時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)PCB線路板超聲波清洗機(jī)使用方的操作人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括正常使用﹑維護(hù)保養(yǎng)﹑故障分析(排除故障)﹑操作安全(問(wèn)題分析)和緊急處理程序。
十三﹑PCB線路板超聲波清洗機(jī)交付使用的售后技術(shù)服務(wù)
13.1PCB線路板超聲波清洗機(jī)制造方提供安裝﹑操作﹑維護(hù)和保養(yǎng)的中文說(shuō)明書(shū),以保證使用方培訓(xùn)人員有后續(xù)保障。