產(chǎn)品簡介: 脫硫塔脫硫循環(huán)泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗,又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求后改進(jìn)設(shè)計的一種型泵。脫硫工程中,尤其是電力行業(yè)的脫硫,對循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。本公司根據(jù)這些要求,對循環(huán)泵的設(shè)計作了以下適應(yīng)性改進(jìn)設(shè)計,其主要內(nèi)容是: |
泵的制造技術(shù)zui關(guān)鍵是軸密封技術(shù),為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能,我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下: (一)自平衡雙端面的設(shè)計結(jié)構(gòu) |
(二)工作原理 2.1密封壽命長的原理 泵機在運行時,葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負(fù)壓狀態(tài),受負(fù)壓的吸力作用,球形彈性圈徑向膨脹,軸向收縮(見圖二)作用于靜環(huán)的頂推力下降,動靜環(huán)之間的比壓降低,降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行,只有很少的磨擦,磨損極少(我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例),因此密封壽命很長,而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達(dá)到,這樣的效果(如果彈簧壓緊力低,則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄,若彈簧壓力增加,可防止高壓流體的外泄,但卻增加了動靜環(huán)的磨擦,縮短了使用壽命,是一個很難處理的兩難選擇。) 2.2開機不泄漏的原理(見圖二) 因為是內(nèi)安裝式機械密封,動環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反,液體受動環(huán)(2)離心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū),液體不會外泄。 2.3停車時不泄漏的原理 停車時,葉輪停止旋轉(zhuǎn),背葉片功能失去泵腔內(nèi)密封盒部位的流體(2)由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用),液體壓力對球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用(見圖三),使球體徑向收縮,軸向伸長頂推靜環(huán)的壓力增大,防止了液體外泄,達(dá)到停車不泄漏的目的。 |
(三)密封冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和工作原理 |
技術(shù)性能: |
結(jié)構(gòu)特點:鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。 密封形式:一是自平衡雙端面機械密封; 二是集裝式機械密封; 三是K型動力密封。用戶任選,可以通配通換。 進(jìn)口直徑:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,揚程60m以內(nèi),用戶自選。 |
適用范圍: |
適用溫度:-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。 適用介質(zhì)工況:20%含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在¢6mm之內(nèi)。 適用行業(yè):電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理 |
選型: |
襯里材料的選定:
密封的選定:
型號說明: |
宙斯UHB-Z注:以上性能參數(shù)只是一個范圍,詳細(xì)選型時請向我公司咨詢。(詳細(xì)外形安裝尺寸訂貨后即提供) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、安裝注意事項: 1.1泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補償器)以方便檢修。 1.2在泵的安裝順序上,要先連接進(jìn)出口管路鏍栓,再緊固定腳螺栓,以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力,損壞泵機, 1.3出口管路距離長(高)的崗位,應(yīng)在出口處按裝上止回閥,以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。 1.4泵的進(jìn)出口管路的配置:為減少管道流阻、提高管道的輸送效率,泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。 1.5泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng),泵不能承受管道重量。 2、槽位安裝示意及注意事項:
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