無錫夢源達專業(yè)生產(chǎn)及銷售

317工業(yè)不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

產(chǎn)品規(guī)格范圍:直徑6-3500,長度0.5-30m；
產(chǎn)品規(guī)格范圍:厚度0.5-800mm,長1-18米,寬0.5-3.8m
產(chǎn)品規(guī)格范圍:外徑1-3500mm，壁厚0.1-800mm，長度1-1000m；
合金鋼材，銅材鋁材，不銹鋼材，鈦合金，哈氏合金，鎳基合金/板、管、棒、型材鍛件

317工業(yè)不銹鋼管價格/精密不銹鋼管廠家

訂貨數(shù)量不論多少 　　
二、合同條款說到做到 　　
三、產(chǎn)品質(zhì)量確保 　　
四、努力做到質(zhì)優(yōu)價廉 　　
五、服務用戶熱情周到

無錫市夢源達特鋼有限公司是模具鋼，工具鋼，合金鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金鋼（鎢鋼），軸承鋼，拉力鋼，彈簧鋼，易車削鋼，粉末冶金鋼，不銹鋼，不銹鐵，紅銅，黃銅、鉻銅，紫銅，錫青銅、無氧銅，杯士銅，稀土銅，鎢銅，鈹銅；鋁及鋁合金，冷軋板，熱軋板，耐熱合金，耐腐蝕合金，鉻鉬合金鋼，高溫合金鋼，高碳鋼，中碳鋼，低碳鋼，鉻鋼，錳鋼，鉻錳鋼，鉻鎳鋼，低合金高強度鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，司太立合金鋼，哈氏合金鋼，量具用鋼，不銹耐酸鋼，耐熱不起皮鋼，高電阻合金鋼，耐磨鋼，汽車用鋼，農(nóng)機用鋼，航天用鋼，化工機械用鋼，鍋爐用鋼，電工用鋼，電工純鐵，熱軋鋼，冷拔鋼，無磁不銹鋼，電磁不銹鋼，易切削不銹鋼，軟磁合金鋼，永磁合金鋼，彈性合金鋼，膨脹合金鋼，雙金屬（三金屬或橫拼雙金屬）合金鋼，鎳合金鋼，坡莫合金鋼，鐵鎳合金等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。

無錫市夢源達特鋼有限公司公司秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新高效”的核心價值觀，建設高效物流增值鏈，做好*的服務，本著信譽*，薄利多銷的原則，以優(yōu)質(zhì)的服務，靈活的經(jīng)營模式開拓市場；公司與各大鋼廠的*穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務，努力打造行業(yè)中*水平的營銷體系。 經(jīng)過不懈的努力公司已成為萊蕪萊鋼、撫順特鋼、上海寶鋼、長城特鋼、首鋼集團、杭鋼集團、西寧特鋼、重慶特鋼、貴陽特鋼、大冶特鋼銷售商。主營材質(zhì)：圓鋼、40cr圓鋼、15crmo圓鋼、16mn圓鋼、合金圓鋼、35crmo圓鋼、42crmo圓鋼、15crmo圓鋼、12cr1mov圓鋼、45#圓鋼、20CrMo圓鋼，40CrNiMo合金圓鋼，9Gr18圓鋼、9Gr18Mo圓鋼、9Gr18Mov圓鋼、2Gr13Ni2圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、60Si2Mn/50Mn圓鋼、20CrMnTi圓鋼、5CrW2Si圓鋼，Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、40Cr圓鋼、27SiMn圓鋼、15CrMo圓鋼、20CrMo圓鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo圓鋼、45CrMo圓鋼、42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼 、10CrMo910圓鋼、20CrMoTi圓鋼、30CrMnTi圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、18Cr2Ni4W圓鋼、進口模具鋼、*鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼，另銷售：日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國芬可樂、德國撒斯特等世界*鋼廠優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼。各大*價格低 付原始質(zhì)量保及復印件。并與幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質(zhì) 和規(guī)格，可從鋼廠直接定貨。 產(chǎn)品名稱: (特鋼)不銹鋼、合結(jié)鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、碳結(jié)鋼、碳工鋼、合工鋼、碳素鋼、易削切鋼、合金鋼的元鋼、方鋼、方坯、鋼錠、鍛件等。

中國GB/YB標準牌號CrWMn、中國臺灣CNS標準牌號SKS3l、日本JIS標準牌號sKS31、韓國KS標準牌號STS31.標準化組織(ISO)標準牌號105WCr1、德國DIN標準牌號105WC16/1. 2419、 法園NF

對應國產(chǎn)牌號：CrWMn

供貨狀態(tài)

退態(tài),硬度207~255HBW。

化學成分

標準（JIS G4404）w/%

碳 C ：0.90～1.05

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.80～1.10

硫 S ：≤0.03

磷 P ：≤0.03

鉻 Cr：0.90～1.20

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢 W ：1.20～1.60

力學性能

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

物理性能

熱加工

SKS31鋼的熱加工工藝示于表2-13-1。

SKS31鋼熱加工工藝

為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。

SKS31鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由SKS31鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長絲錐、長鉸刀、銑刀、板牙和其他類型的工具，以及切削軟的非金屬材料的*。

A 預先熱處理

SKS31鋼的有關(guān)預先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應力。對熱處理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦*行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當鋼的退火硬度HB低于183時，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE SL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇。高錳鋼zui大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有*的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能
中文名 Mn13鋼板 外文名 HIGH MANGANESE SL SCRAP 材料名稱 耐磨鋼鑄件 標    準 GB 5680-85
Mn13鋼板
Mn13鋼板（HIGH MANGANESE SL SCRAP）是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的zui選擇。
Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼 2002年在國內(nèi)開發(fā)成功，*Mn13*。
材料名稱：耐磨鋼鑄件
標準：GB 5680-85
Mn13鋼板特性
Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，
如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡單，
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
高錳鋼zui大的特點有兩個：
一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。
技術(shù)標準
Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有*的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。
本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長度5000mm 。
標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。
Mn13鋼板用途
1）工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）裝卸機械設備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板
3）建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板
4）冶金機械設備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機襯板，刮板機襯板
5）礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件
7）火電設備：磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設備襯板
8）拋丸機械設備：拋丸機襯板
Mn13加工工藝
1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量,是切割高錳鋼的*。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。
采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(是中性火焰),是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。
3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要*清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。

合金工具鋼：8MnSi 標準：GB/T 1299-1985；對應日本鋼號牌：SKS 95 執(zhí)行標準：JIS G4404-2006

特性及適用范圍

8MnSi量具刃具用鋼，此鋼在T8鋼的基礎上提高了淬透性。8MnSi合金工具鋼主要用作木工工具鑿子、鋸條及其他*，也用于盤鋸、鑲片刀體等。

8MnSi鋼是合金刃具鋼和冷作模具用鋼。該鋼符合我國資源, 由于其中不含鉻而價格較低, 其淬透性、韌性和耐磨性均優(yōu)于碳素工具鋼。在碳素工具鋼T8的基礎上提高硅、錳含量而成。由于提高了硅、錳含量, 從而提高了鋼的淬透性。

供貨狀態(tài)

供貨品種為熱軋材、鍛材、冷拉材。

退火態(tài), 硬度≤229HBW, 壓直徑要≥4.0mm

化學成份

8MnSi合金工具鋼

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：0.30～0.60

錳 Mn：0.80～1.10

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：試樣淬火800～820℃,油冷。

鋼材牌號 圓鋼

8mnsi鋼材 ∮45

8mnsi鋼材 ∮50

8mnsi鋼材 ∮55

8mnsi鋼材 ∮60

8mnsi鋼材 ∮65

8mnsi鋼材 ∮70

8mnsi鋼材 ∮75

8mnsi鋼材 ∮80

8mnsi鋼材 ∮85

8mnsi鋼材 ∮90

8mnsi鋼材 ∮95

參考對應牌號

中國 GB 標準牌號 8MnSi、德國 DIN 標準牌號 C75W、德國 DIN 標準材料編號1.1750、英國 BS 標準牌號 BW1A。

淬火規(guī)范

淬火溫度 800~820°C, 油冷, 硬度≥60HRC。

典型應用舉例

1) 適用于螺栓、道釘沖模及拔絲模。

2) 用于制作木工具, 如鑿子、鋸條和其他*, 還用于盤鋸鋸片、鑲片體等

3) 用作小尺寸熱鍛模和沖頭、熱壓鍛模。

4) 廣泛用于制作各種低速切削的刃具, 如板牙、絲錐等。

C4不銹鋼鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，85期間國家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，C4不銹鋼鋼具有以下優(yōu)點：

　　1、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應力腐蝕能力；

　　2、C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、**的危險；

　　3、C4不銹鋼鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當?shù)臋C械性能和耐腐蝕性。

　　C4不銹鋼鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

　　C4不銹鋼鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應力腐蝕能力.

　　C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質(zhì)中有*的耐蝕性能，遠優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵*的。因此目前C4鋼被*為是強氧化性特別是濃硝酸，介質(zhì)用材中綜合性能的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進步成果一等獎。它類似美國Durcomet5，前蘇聯(lián)Zu654^，德國VEWA611，法國等。國家標準GB2100-80中其代號為300。

C4不銹鋼的化學成分

　　化學成份：　

C 0.03

　　Si 3--5

　　Mn 1

　　Cr 13--15

　　Ni 13--15

　　P 0.035

　　S 0.03

C4不銹鋼的機械性能

　　機械性能：

　　бb 490Mpa

　　бs 252Mpa

　　б5 245 60%

　　ψ 53% HB 121 Αk 25-31 Kg-m cm2 274.7J

　　熱處理：

　　鑄件加溫至1050℃經(jīng)保溫后入水冷卻，進行固溶處理，以獲提耐蝕性能。

　　焊接：

　　有良好的焊接性能，用奧0.12 硅焊條進行手工電弧焊，鑄件焊后應進行固溶化處理。

　　耐蝕性能：

　　C4鋼是強氧化性用材，它在常溫下可耐硝酸的全濃度，在鉻酸中也有*的耐蝕性，在其他的腐蝕介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。

C4不銹鋼的耐酸性能

　　C4鋼在硝酸及其他介質(zhì)中的耐蝕性能如下表：

　　介質(zhì)名稱 濃度(%) 溫度（℃） 腐蝕速度（mm/a）

　　硝酸 20 30 0.0010

　　 40 30 2.0004

　　 80 30 0.1200

　　 80 60 1.4870

　　醋酸 5 30 0.0000

　　 50 30 0.0050

　　 100 30 0.0018

　　使用范圍：

　　C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金，國防石化醫(yī)藥、化纖，染料、造紙、食品、物質(zhì)儲存某部門廣泛使用

　　C4不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃硝酸項目!具有良好的耐腐蝕性能，可以耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸！

42SiMn圓鋼是一種合金結(jié)構(gòu)鋼，主要成分是C、Si、Mn，主要用作表面淬火鋼。這種鋼材強度、耐磨性及熱加工性較好。

中文名

42SiMn圓鋼

統(tǒng)一數(shù)字代號

A10422

標    準

GB/T 3077-1999

類    別

合金結(jié)構(gòu)鋼

化學成分：（質(zhì)量分數(shù)）（%）

C：0.39～0.45

Si：1.10～1.40

Mn：1.10～1.40

力學性能

試樣毛坯尺寸（mm）：25

熱處理：

*次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：590；冷卻劑：水

抗拉強度（σb/MPa）：≧885

屈服點（σs/MPa）：≧735

斷后伸長率（δ5/%）：≧15

斷面收縮率（ψ/%）：≧40

沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦229

主要特性

性能與35SiMn鋼基本相同，但其強度、耐磨性及淬透性均稍高，鋼在水中臨界淬透直徑達27.5～50mm；在油中臨界淬透直徑達13～30mm。此鋼在一定條件，強度、耐磨性及熱加工性比40Cr鋼都好，變形抗力與氧化皮形成近似于40Cr鋼。

42SiMn

應用實例

這種鋼主要用作表面淬火鋼。在高頻淬火及中溫回火狀態(tài)下用于制造中等速度和中等負荷的齒輪零件；在調(diào)質(zhì)后高頻淬火、低溫回火狀態(tài)下，用于制造表面要求高硬度、較高耐磨性的較大截面零件，如主軸、軸、齒輪等。也可在淬火后低、中溫回火狀態(tài)下，用于制作中等速度、高負荷的零件，如齒輪、主軸、液壓泵轉(zhuǎn)子、滑塊等。此鋼也可以代替40CrNi鋼。

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

34CrNiMo6合金高強度圓鋼,因其優(yōu)良的綜合力學性能,廣泛用于制造發(fā)動機的凸輪軸及連桿等重要零件,加工性較差,屬于典型的難加工材料.

34CrNiMo6圖案

化學成份

C碳 :0.34

Si硅 :0.25~0.30

Mn錳 :0.5

Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5

Ni鎳 :1.55

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

力學性能

34CrNiMo6材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2

熱處理:

34CrNiMo6其調(diào)質(zhì)工藝為850 油淬580度回火

分類：

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼①調(diào)質(zhì)這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn鋼約為30～40mm，而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

42CrMoA屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

中文名

42CrMoA

執(zhí)行標準

GB/T3077—1999

統(tǒng)一數(shù)字代號

A30422

牌    號

42CrMoA

基本信息

42CrMoA

合金結(jié)構(gòu)鋼簡稱 ，42CrMoA 是合結(jié)鋼的其中一種，

執(zhí)行標準GB/T3077—1999。

統(tǒng)一數(shù)字代號A30422；

牌號42CrMoA；

化學成分

C0.38~0.45，

42CRMOA

Si0.17~0.37，

Mn0.50~0.80，

Cr0.90~1.20，

Mo0.15~0.25

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度560度；冷卻劑：水、油）；

力學性能：抗拉強度MPa1080，屈服點MPa930，伸長率%12，斷面收縮率%45，沖擊吸收

功Ak63,鋼材退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度HBW≤217；

用途

用作比35CrMo鋼要求強度更高或斷面更大的鍛件，如機車牽引用大齒輪，增壓器傳動齒

輪、后軸、發(fā)動機氣缸，1200~2000m石油深井鉆桿接頭與打撈工具等，可代替含

鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼。

其對應標準組織牌號:42CrMo4

對應日本牌號：SCM440

對應德國牌號：42CrMo4 或1.7225

近似對應美國牌號：4140或G41400

5CrW2Si合金工具鋼簡介

牌號：5CrW2Si

5CrW2Si合金工具鋼耐沖擊工具用鋼，成分、性能和4CrW2Si相近。5CrW2Si在鉻硅鋼的基礎上加入2.00%~2.50%（質(zhì)量分數(shù)）的鎢而成的，由于加入了鎢而有助于在淬火時保持比較細的晶粒，這就有可能在回火狀態(tài)下獲得較高的韌性，并提高回火穩(wěn)定性。該鋼還有一定的淬透性和高溫力學性能。

5CrW2Si用途

用于制造冷剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹模和和期工作的木工工具，以及手用或風動鑿子、空氣錘工具、鍋爐工具、頂頭模和沖頭、剪刀（重震動）、切割器（重震動）、混凝土破裂器等。

5CrW2Si化學成分

碳C 0.45～0.55,

硅Si 0.50～0.80,

錳Mn≤0.40,

硫S≤0.030,

磷P≤0.030,

鉻Cr 1.00～1.30,

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25,

銅Cu允許殘余含量≤0.30,

鎢W 2.00～2.50

物理特性及加工工藝

物理特性

力學性能： 硬度：退火255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火≥55HRC

熱處理規(guī)范：試樣淬火860～900℃,油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

熱加工 ：

5CrW2Si鋼的熱加工工藝

熱加?規(guī)范

?溫回?規(guī)范：回?溫度710~740°C,均熱以后, 保溫3-4h, 再爐冷或出爐空冷。

普通退?規(guī)范：退?溫度 800~82O°C, 保溫3 ~4h, 再以≤0°C/h的冷速緩冷至≤600~650°C, 出爐空冷

等溫退?規(guī)范：退?溫度750~760°C,保溫8~10h, 再以10~20°C/h的泠速緩冷?≤650℃, 出爐空冷。 硬度 207 ~235HBW, 可獲得較好的可加?性。

普通淬?、回?規(guī)范：淬?溫度 860 ~900°C, 油冷, 回?溫度 250°C、

?溫淬?、 回?規(guī)范：淬?溫度 950°C, 油冷, 回?溫度250°C、

參考對應牌號

中國GB 標準牌號5CrW25i、美國AS1M/UNS標準牌號S1/T41901、標準化組織(IS0) 標準牌號45WCrV2、德固D1N 標準牌號45WCrW、德國DIN 標準材料編號1.2542、法國NF 標準牌號45WCrV8、俄羅斯T0CT 標準牌號5xB2C、瑞典SS 標準牌號27l0、英國BS 標準牌號BS1。

9Cr2為量具刃具用鋼，性能與 Cr2相當，通常用于制造冷作模具、沖壓模沖頭和凹模、壓印模等。

淬透性比鉻鋼好，￠45～￠50mm的工件在油中可以淬透，耐磨性高，具有較好的回火穩(wěn)定性，加工性差，熱處理時變形小，但脫碳傾向較大，適用于耐磨性高、切削不劇烈且變形小的刃具，如板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀、齒輪銑刀、拉刀等，還可用作冷沖模及冷軋輥。

9Cr2具有以下優(yōu)點

（1）高硬度和高耐磨性．以此保證在*使用中不致被很快磨損，而失去其精度。

（2）高的尺寸穩(wěn)定性．以保證量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恒定。

（3）足夠的韌性．以保證量具在使用時不致因偶然因素——碰撞而損壞。

（4）在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。

9Cr2合金工具鋼

化學成份

碳 C ：0.80～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：1.30～1.70

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

硬度 ：退火,217～179HB,壓痕直徑4.1～4.5mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～850℃,油冷

交貨狀態(tài)：

鋼材以退火狀態(tài)交貨。

參考對應牌號

中國GB 標準牌號 9Cr2、德國 DIN 標準牌號 90Cr3、德國 D]N 標準編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標準牌號 9X1 、英國 BS 標準牌號 BL3

工藝規(guī)范

臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C

冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷卻速度, 隨爐緩冷至≤650°C, 出爐空冷。

冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再隨爐緩冷至≤600°C, 出爐空冷。

處理前硬度≤217HBW, 處理后硬度≥170HBW。

正火規(guī)范

正?溫度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。

成批等溫球化退火規(guī)范

790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光體組織2-5 級, 網(wǎng)狀碳化物等級≤2 級。

淬火、固火規(guī)范

1) 淬?溫度 330 - 350°C, 硬度 62 ~65HRC, 回?溫度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。

2) 淬?溫度 840 ~ 360°C, 硬度 61~63HRC, 回?溫度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。

典型應用舉例

1) 該鋼主要用于中、小型冷軋輥和輥壓模。

2) 采用該鋼制作小型冷軋輥, 硬度為 62~64HRC, 在使用過程中表現(xiàn)為表面早期剝落失效。當改變磨削加工工藝以后, 軋輥的接觸疲勞使用壽命明顯提高。

3) 用于平面和成形精壓模, 大、中型冷鐓模、冷沖摸等。

4) 用于非鐵金屬刻印精壓模, 可代替釩鋼, 使用硬度 58 -60HRC。

5) 使用 T8A、 T10A 鋼制作的重載沖模, 因硬化層過淺, 承載能力不足, 易發(fā)生斷裂、堆塌失效現(xiàn)象。改用此鋼, 可顯著提高使用壽命。

6) 適用干各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的摸具。

7) 主要用作各種沖頭。

3cr2w8v熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

化學成分

3Cr2W8V

C0.30~0.40，

Si≤0.40，

Mn≤0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p≤0.030，

S≤0.030；

力學性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

臨界點溫度

臨界點為Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

熱處理

3Cr2W8V

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油；

3Cr2W8V模具鋼鋁擠壓模經(jīng)高溫淬火+中溫回火處理，使模具使用壽命提高1-3倍

3Cr2W8V模具鋼尖嘴鉗熱鍛模（尺寸75mm×75mm×105mm）下貝氏體等溫淬火后，再經(jīng)360℃×4h定型處理，模具使用壽命由原來的4000件提高到20000件。

3Cr2W8V模具鋼大截面熱擠壓模具（80-10mm）之間，經(jīng)等溫淬火處理后，回火硬度48-50HRC,心部組織為馬氏體+下貝氏體的混合組織，模具使用壽命為3000件。提高了2倍以上。

常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

G20CrNi2Mo是一種滾動軸承鋼執(zhí)行標準：GB/T 3203-1982;相對應美國的牌號4320H執(zhí)行標準ASTM A534-04;日本牌號SNCM420執(zhí)行標準JIS G4053-2008;德國牌號20NiCrMo7執(zhí)行標準EN ISO 683/17-1999;

化學成分/%：

碳（C）0.17~0.23

硅（Si）0.15~0.40

錳（Mn）0.40~0.70

鉻（Cr）0.35~0.65

鎳（Ni）1.60~2.00

鉬（Mo）0.20~0.30

銅（Cu）≤0.25

磷（P）≤0.030

硫（S）≤0.030

力學性能：

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,*次880±20℃,第二次800±20℃,油冷;回火,150～200℃,空冷。

金相組織：滲碳層為高碳馬氏體。心部為低碳馬氏體。

特性及適用范圍：

是一種常用的合金滲碳鋼，滲碳處理后表面有相當高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，同時心部還保留良好的韌性，能承受高的沖擊負荷。主要用于鐵路軸承等耐沖擊、耐磨損零件。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

●化學成份：

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

W6Mo5Cr4V2成品圖片

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20

●力學性能：

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

交貨狀態(tài)鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；預熱溫度：730~840攝

●熱處理工藝：

熱處理圖片

 氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。

●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

8620H

化學成份

錳 Mn：0.70～0.90

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.40～0.60

鎳 Ni：0.40～0.70

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度σs (MPa)：≥785(80)

伸長率δ5 (%)：≥9

斷面收縮率ψ (%)：≥40

沖擊功Akv (J)：≥47

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥59(6)

硬度 ：≤197HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

熱處理

淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。

交貨狀態(tài)

以（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明.

15crmo合金管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。
中文名 15CrMo合金鋼管 特    性 耐高溫、腐蝕 用    途 石油、化工 化學成分 C Si Mn Cr Mo Ni B V
簡介
15CrMo合金管力學性能
牌號 拉力強度MPa屈服點MPa 斷后伸長率（%）斷面收縮率（%）
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
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15crmo合金管化學成分
牌號 化學成分
（質(zhì)量分數(shù)）（%）
C Si Mn Cr Mo Ni B V
15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.370.40~0.70 0.80~1.10 0.40~0.55 — — —
偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%，zui小±0.75 mm
D2
±1.0%。zui小±0.50 mm
D3
±0.75%．zui小±0.30 mm
D4
±0.50%。zui小±0.10 mm
重量計算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02486=kg/米(每米的重量）無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
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要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機械結(jié)構(gòu)、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等?！?5CrMo合金管可回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大15CrMo合金管的應用領(lǐng)域。 目前我國15CrMo合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，15CrMo合金管使用領(lǐng)域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會15CrMo合金管分會的研究，未來我國高壓15CrMo合金管長材的需求年均增長可達10-12%。
元素作用
新型的15CrMo合金鋼管以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）為主要特征。常用的合金元素按其在15CrMo合金鋼管的強化機制中的作用可分為：固溶強化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）；細化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）；沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相變強化元素（Mn、Si、Mo等）（見金屬的強化）。
　　C ；在15CrMo合金鋼管中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金鋼中為形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是這類鋼發(fā)展的必然趨勢，從而可大大改善15CrMo合金鋼管的韌性和焊接性能。
　　Mn ；高的Mn/C比對提高15CrMo合金鋼管的屈服強度和沖擊韌性有好處。錳能降低γ→α 轉(zhuǎn)變溫度；有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導致15CrMo合金鋼管的應力/應變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應的強度損失。
　　Si ；多數(shù)低合金高強度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是*的添加元素。
　　Mo ；含鉬15CrMo合金鋼管（～0.15%Mo）有較高的強度，比傳統(tǒng)的鐵素體－珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.2～0.4%。
　　Nb、V、Ti ；在低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.05～0.15% Nb（或V、Ti），有明顯的晶粒細化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。
　　稀土元素（RE) ；微量（0.001%左右）稀土金屬，不影響15CrMo合金鋼管的強度。其主要作用是脫硫，它又是zui有效的硫化物形態(tài)控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。
　　其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非調(diào)質(zhì)鋼中一般控制在較低的含量范圍。
　　低合金高強度鋼按其主要性能和用途，可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：
　　高強度用鋼 ；這類鋼除高強度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性，其主要特點和用途見表。這類15CrMo合金鋼管的產(chǎn)量在中國占低合金高強度鋼產(chǎn)量的80%以上，其中屈服強度35～40kgf/mm平方級的鋼種占大多數(shù)，應用的是16Mn鋼。
　　低溫用鋼 ；它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低溫設備的零部件。
　　耐蝕用鋼 ；這類鋼對大氣、海水、硫化氫等環(huán)境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設備；10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。
15CrMo鋼系環(huán)光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性
15crmo合金管焊接性焊接材料
焊接工藝評定試驗結(jié)果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ) 標準：
GB5310--中國國家標準
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝，可以采用下面兩種方式焊接：
1、焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。
2、采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。
15CrMo合金鋼管組織強化的的三個特點
通常情況下，合金鋼管的微觀組織結(jié)構(gòu)決定的鋼管的結(jié)構(gòu)性能，然而，組織強化決定著微觀組織結(jié)構(gòu)。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環(huán)境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結(jié)構(gòu)組織也隨之而改變，這也導致的鋼管的結(jié)構(gòu)性能有很大的改變，可以通過這種方法獲得更多的強度不通級別的鋼管，以適應不同的性能需求。 1、組織強化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發(fā)生組織強化的母相。
2、組織強化是一個過程，包括組織形變及組織擴散，隨著冷卻環(huán)境的改變，合金鋼管組織結(jié)構(gòu)可能有兩種變化方式，即有擴散和無擴散，在低溫環(huán)境里，無擴散決定著組織形變的過程；在高溫環(huán)境中，擴散決定著組織結(jié)構(gòu)的改變。
3、組織強化有兩個重要因素，即組織應變和環(huán)境冷卻。例如在加熱環(huán)境或者冷卻環(huán)境中，合金鋼管的組織會隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態(tài)由低轉(zhuǎn)變?yōu)楦?。另外，查看鋼管現(xiàn)貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質(zhì)含有極其精細的密度。因此，在調(diào)整鋼管的結(jié)構(gòu)性能時，要時刻注意合金鋼管的組織性能。
用途：
用于高壓鍋爐（工作壓力一般不大于9.8Mpa，工作溫度在450℃-650℃之間）的受熱面管子、集箱、省煤器、過熱器、再熱器等。（P<9.8MPa,450℃<T<650℃）

15CrMo焊接性　1　焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
2　方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L，焊絲T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。
3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
4　焊后熱處理
5　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器
6（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
7　焊接工藝評定試驗結(jié)果
8　試驗方案 拉伸試驗 彎曲實驗沖擊任性試驗aky（J/cm2）
9　抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
10　方案Ⅰ550/530 母材50。 合格 合格84.8 162 135.6
11　方案Ⅱ525/520 母材50。 合格 合格79.4 109.2 96.7
熱處理
化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變15CrMo合金管表面的化學成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，15CrMo合金管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而15CrMo合金管的芯部又具有高的強韌性[1]  。
　　化學熱處理15CrMo合金管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從15CrMo合金管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理15CrMo合金管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理20Cr精密鋼管的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時就不能再采用洛氏硬度計了，可以選用顯微硬度計。
相關(guān)原理
15crmo合金管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmo合金管的一側(cè)時，氫被吸附在15crmo合金管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10－10m（20℃時），故可通過15crmo合金管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從15crmo合金管的另一側(cè)逸出。

9Cr18MoV不銹鋼抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量*市場上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強度及鋒利性甚于440C，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。

化學成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

力學性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

鎳管執(zhí)行標準：

國標：GB/T2882-2005

美標：ASTM B163

ASTM B165

鎳管生產(chǎn)規(guī)格

鎳管生產(chǎn)規(guī)格：

無縫管：直徑（6mm~150mm）*壁厚（0.8~8.0）*L

(根據(jù)用戶要求.特殊規(guī)格.與用戶為標準)

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)：

軟 態(tài)（M）

硬 態(tài)（Y）

半硬態(tài)（Y2）

鎳管用途

鎳管用途：

制堿行業(yè).氯堿化工及有機氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強堿的設備

鎳管化學成分

鎳管成分表：

鎳板的執(zhí)行標準：

GB/T2054-2005

ASTM B127-1998

ASTM B162-1999

鎳板的材質(zhì)

鎳板的材質(zhì)：

N4,N5,N6,N7

N02200

N02201

NCu28-2.5-1.5

NCu40-2-1

NCu30,Monel400,NO6600

鎳板的狀態(tài)

鎳板的狀態(tài)：退火狀態(tài)（M），硬態(tài)（Y）

產(chǎn)品用途

制堿行業(yè).氯堿化工及有機氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強堿的設備。

鎳板的規(guī)格

鎳板的規(guī)格(厚*寬*長/mm)：0.5-20*200-1000*500-3000

鎳的化學成份

鎳的牌號和相應的化學成份

相關(guān)知識

*講鎳的理化性質(zhì)

☆ 鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬，是許多磁性材料的主要組成成分。

☆ 鎳還具有良好的抗氧化性和很強的抗腐蝕能力。

鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬。密度8.9克/cm3，熔點1455℃。

古代埃及、中國和巴比倫人都曾用含鎳量很高隕鐵作器物?？梢哉f，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。

鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。

鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進一步氧化。

實驗證明：純度為99%的鎳，20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕。 鎳的抗腐蝕能力很強，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強，在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25微米。

鎳的強度和塑性也很好，可承受各種壓力加工。

第二講 鎳 的 用 途

☆ 鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼。

☆ 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。

☆ 鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金（可以簡單的理解為：在外磁場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應強度（磁感）又基本消失的磁性合金。我們這里講的主要是鎳鐵軟磁合金。）和合金結(jié)構(gòu)鋼。

鎳和鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成耐熱合金、電工合金和耐蝕合金等。

鎳鉻合金（如Ni-Cr20）有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體（電阻絲），可用作電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下*工作；Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數(shù)小，熱電勢大，是熱電偶的好材料。

鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動機渦輪盤、燃燒室和渦輪葉片等。 *的“蒙乃爾”合金是含銅、鐵和錳的耐蝕鎳合金，強度高，塑性好，耐腐蝕，成為電器、海輪和科研制造業(yè)的重要材料。

新的正畸合金—中國鈦鎳北京有色研究總院研制成功一種鈦鎳合金，具有超彈性和形狀記憶效應，是理想的正畸材料?；X矯形是利用金屬的回彈特性來實現(xiàn)的。

鎳硅合金常制成線、帶、棒用于電子管和電真空儀器中。

鎳鐵、鎳鈷合金是良好的磁性材料。 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。 同時，鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

第三講 金屬鎳的幾種制法簡述

☆ 電解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氫氣還原法

①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。

②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。

③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳

9CrWMn鋼是合??具鈉和低合?泠作模具鋼。該鋼在美英各國較為流?,具有?定的淬透性和耐磨性,淬?變形較?,碳化物分布均勻且顆粒細?。該鋼的塑性、韌性較好,耐磨性?CrWMn鋼低.模具型腔油冷淬?后趨于收縮,平?易于凸起,翹曲傾向突出; 分級淬?后型腔內(nèi)孔趨于脹?,?且曲傾向明顯減小。正?可以消除?狀、粗?及球狀碳化物混臺組織,提?鋼的淬硬性。

淬硬深度: 油淬直徑40~50mm。特性與CrWMn鋼相似, 但由于碳含稍低, 在碳化物偏析上?CrWMn鋼好些, 因??學性能更好,但熱處理后硬度較低。

(2) 供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲和冷軋鋼板。

硬度197 ~241HBw

(3) 化學成分

根據(jù)標準GB1299_2000,該鋼的化學成分(質(zhì)量分數(shù)):C0.85% -0.95%、Si≤0.40%、Mn0.90% ~1.20%、Cr0.50% -0. 80%、w0.50%-0. 80%。

(4) 參考對應牌號

中國GB標準牌號9CrWMn、中國臺灣CNS標準牌號SKS3、德國撕斯特GS標準牌號Gs510、德國D1N標準牌號100MncrW4、德國DIN標準材料編號1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標準牌號ARNE、瑞典?勝百標準牌號DF-3、瑞典S3標準牌號2140、?本JIs標準牌號SKS3、?本?同(DAID0) 標準牌號GOA、韓國標準牌號ST53、美國ASTM/UN5準牌號01/T315u1、閨際標準化組織(ISO) 標準牌號95MnwCr1、法圍NF標準牌號9UMnWCrV5、俄羅斯FOCT 標準牌號9XB1"、英國BS 標準牌號B01.

熱處理規(guī)范

(5) 臨界點溫度(近似值)

AC1=750℃、Ar1=710℃、Acm=9o0°C 。

(6) 正?規(guī)范

正?溫度880 ~900°C,空冷,硬度302 -338HBw。

(7) 成批等溫球化退?規(guī)范

790 ~810°C×2~3h,700 ~720°C×3 ~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級,

?狀碳化物等級≤2級。

(8) 冷壓?坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度(82O ±10)°C,保溫3 ~4h,再以15°C/h的冷卻速度冷?≤650℃, 出爐空冷

(9) 冷壓?坯等溫球化軟化規(guī)范

(82o ±10) ℃×3 ~4h, (720±10)°C ×6~8h, 再緩冷?≤600°C,出爐空冷。

處理前硬度≤241, 處理后硬度≤179HBw.

(10) 普通淬?規(guī)范

淬?溫度800~830°C,油冷,硬度≤62HRC.

(1l) 返修及新模具退?規(guī)范

退?溫度650~700°C,保溫1~3h, 空冷。

工業(yè)應用

（12) 典型應?舉例

1）?于制作截?不??形狀較復雜、?精度的冷沖模

2）可?于制作薄?沖壓摸、?飾壓花模等

3）多?于制作變形?、長?形狀復雜的切削?具,如拉?、長絲錐、長鉸?、專?銑?。

4）?于整體淬硬型塑料模具

5）?于熱固性塑料成形摸, 要求?耐磨、?強度的模具

4Cr5MoSiV1

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中

合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執(zhí)行標準GB/T1299—2000。

統(tǒng)一數(shù)字代號A20502；

牌號4Cr5MoSiV1；

模具鋼材

化學成分

4Cr5MoSiV1化學成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

性能

●物理性能：

其密度為7.8t/m3；彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度

臨界點 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數(shù)

溫度/℃ 線（膨）脹系數(shù)/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導率

溫度/℃ 熱導率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

●力學性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

熱處理工藝

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

化學成分分析

4Cr5MoSiV1鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應用極其普遍，同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究,并在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質(zhì)元素必須降低，有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標準就規(guī)定:優(yōu)級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。下面對4Cr5MoSiV1鋼的成分加以分析。 碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED -T-570的4Cr5MoSiV1鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1鋼中含碳量范圍zui寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%。

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉(zhuǎn)變*。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內(nèi)學者也作了一定工作。

*，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。學者在工具鋼產(chǎn)品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們在鋼合金化設計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。

查閱FORD和GM公司資料*的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應的韌度指標等列于表1，其理由可由此管窺所及。

對要求更高強度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎上提高Mo含量或提高含碳量，這將在后面還會論及，當然韌度和塑性的略為降低是可以預料的。

2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構(gòu)成二次硬化；當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現(xiàn)二次硬化效應。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用，另一部分與碳結(jié)合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻、鉬和釩時，Cr>3%^[14]時，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:

Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)

(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分數(shù)表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。

Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)，實際上，合金C化物的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關(guān)[17]。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩(wěn)定性減弱，其相應熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的值減小，相應的硬度值下降。具有面心立方點陣的VC碳化物，穩(wěn)定性高，約在900~950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結(jié)溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過程中析出，不易聚集長大，能作為鋼中強化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡單六方點陣，它們的穩(wěn)定性較差些，亦具較高的硬度、熔點和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等)具有復雜立方點陣，穩(wěn)定性更差，結(jié)合強度較弱，熔點和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩(wěn)定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相。具有復雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度，一般不能作為高溫強化相[17]。

我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會出現(xiàn)（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會出現(xiàn)M23C6）。另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的垂直截面,對含0.40%C的鋼在退火狀態(tài)下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當加熱至791℃以上形成奧氏體A和進入（α+A+M7C3）三相區(qū),在795℃左右進入（A+M7C3）兩相區(qū),約在970℃時,（CrFe）7C3消失,進入單相A區(qū)。當基體含C量﹤0.33%時,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區(qū),在796℃進入（A+M7C3）區(qū)（0.30%C時），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩(wěn)定（CrFe）23C6不形成[20]。當然,單以Fe-Cr-C三元系分析會有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。

cr12圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼。

化學成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相組織

回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

Cr12淬火溫度

Cr12圓鋼淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

      圓鋼標準：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的zui早，成本低，性能范圍寬，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

       圓鋼分類：圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。