無(wú)錫夢(mèng)源達(dá)專業(yè)生產(chǎn)及銷售

 440工業(yè)不銹鋼管價(jià)格/精密不銹鋼管廠家

產(chǎn)品規(guī)格范圍:直徑6-3500,長(zhǎng)度0.5-30m；
產(chǎn)品規(guī)格范圍:厚度0.5-800mm,長(zhǎng)1-18米,寬0.5-3.8m
產(chǎn)品規(guī)格范圍:外徑1-3500mm，壁厚0.1-800mm，長(zhǎng)度1-1000m；
合金鋼材，銅材鋁材，不銹鋼材，鈦合金，哈氏合金，鎳基合金/板、管、棒、型材鍛件

 440工業(yè)不銹鋼管價(jià)格/精密不銹鋼管廠家

訂貨數(shù)量不論多少 　　
二、合同條款說(shuō)到做到 　　
三、產(chǎn)品質(zhì)量確保 　　
四、努力做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 　　
五、服務(wù)用戶熱情周到

無(wú)錫市夢(mèng)源達(dá)特鋼有限公司是模具鋼，工具鋼，合金鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金鋼（鎢鋼），軸承鋼，拉力鋼，彈簧鋼，易車削鋼，粉末冶金鋼，不銹鋼，不銹鐵，紅銅，黃銅、鉻銅，紫銅，錫青銅、無(wú)氧銅，杯士銅，稀土銅，鎢銅，鈹銅；鋁及鋁合金，冷軋板，熱軋板，耐熱合金，耐腐蝕合金，鉻鉬合金鋼，高溫合金鋼，高碳鋼，中碳鋼，低碳鋼，鉻鋼，錳鋼，鉻錳鋼，鉻鎳鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，司太立合金鋼，哈氏合金鋼，量具用鋼，不銹耐酸鋼，耐熱不起皮鋼，高電阻合金鋼，耐磨鋼，汽車用鋼，農(nóng)機(jī)用鋼，航天用鋼，化工機(jī)械用鋼，鍋爐用鋼，電工用鋼，電工純鐵，熱軋鋼，冷拔鋼，無(wú)磁不銹鋼，電磁不銹鋼，易切削不銹鋼，軟磁合金鋼，永磁合金鋼，彈性合金鋼，膨脹合金鋼，雙金屬（三金屬或橫拼雙金屬）合金鋼，鎳合金鋼，坡莫合金鋼，鐵鎳合金等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

無(wú)錫市夢(mèng)源達(dá)特鋼有限公司公司秉承“質(zhì)量效益，誠(chéng)信共贏、創(chuàng)新高效”的核心價(jià)值觀，建設(shè)高效物流增值鏈，做好*的服務(wù)，本著信譽(yù)*，薄利多銷的原則，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，靈活的經(jīng)營(yíng)模式開(kāi)拓市場(chǎng)；公司與各大鋼廠的*穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶提供過(guò)硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，努力打造行業(yè)中*水平的營(yíng)銷體系。 經(jīng)過(guò)不懈的努力公司已成為萊蕪萊鋼、撫順特鋼、上海寶鋼、長(zhǎng)城特鋼、首鋼集團(tuán)、杭鋼集團(tuán)、西寧特鋼、重慶特鋼、貴陽(yáng)特鋼、大冶特鋼銷售商。主營(yíng)材質(zhì)：圓鋼、40cr圓鋼、15crmo圓鋼、16mn圓鋼、合金圓鋼、35crmo圓鋼、42crmo圓鋼、15crmo圓鋼、12cr1mov圓鋼、45#圓鋼、20CrMo圓鋼，40CrNiMo合金圓鋼，9Gr18圓鋼、9Gr18Mo圓鋼、9Gr18Mov圓鋼、2Gr13Ni2圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、60Si2Mn/50Mn圓鋼、20CrMnTi圓鋼、5CrW2Si圓鋼，Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、40Cr圓鋼、27SiMn圓鋼、15CrMo圓鋼、20CrMo圓鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo圓鋼、45CrMo圓鋼、42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼 、10CrMo910圓鋼、20CrMoTi圓鋼、30CrMnTi圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、18Cr2Ni4W圓鋼、進(jìn)口模具鋼、*鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無(wú)磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼，另銷售：日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國(guó)芬可樂(lè)、德國(guó)撒斯特等世界*鋼廠優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼。各大*價(jià)格低 付原始質(zhì)量保及復(fù)印件。并與幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質(zhì) 和規(guī)格，可從鋼廠直接定貨。 產(chǎn)品名稱: (特鋼)不銹鋼、合結(jié)鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、碳結(jié)鋼、碳工鋼、合工鋼、碳素鋼、易削切鋼、合金鋼的元鋼、方鋼、方坯、鋼錠、鍛件等。

中國(guó)GB/YB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CrWMn、中國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3l、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sKS31、韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)STS31.標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)105WCr1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)105WC16/1. 2419、 法園NF

對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)牌號(hào)：CrWMn

供貨狀態(tài)

退態(tài),硬度207~255HBW。

化學(xué)成分

標(biāo)準(zhǔn)（JIS G4404）w/%

碳 C ：0.90～1.05

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.80～1.10

硫 S ：≤0.03

磷 P ：≤0.03

鉻 Cr：0.90～1.20

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢 W ：1.20～1.60

力學(xué)性能

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

物理性能

熱加工

SKS31鋼的熱加工工藝示于表2-13-1。

SKS31鋼熱加工工藝

為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。

SKS31鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由SKS31鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、銑刀、板牙和其他類型的工具，以及切削軟的非金屬材料的*。

A 預(yù)先熱處理

SKS31鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說(shuō)明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。對(duì)熱處理后硬度過(guò)低的零件在二次淬火以前亦*行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；（3）正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度。

Mn13是高錳耐磨鋼（HIGH MANGANESE SL SCRAP）是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的選擇。高錳鋼zui大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有*的耐磨性能，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能
中文名 Mn13鋼板 外文名 HIGH MANGANESE SL SCRAP 材料名稱 耐磨鋼鑄件 標(biāo)    準(zhǔn) GB 5680-85
Mn13鋼板
Mn13鋼板（HIGH MANGANESE SL SCRAP）是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的zui選擇。
Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼 2002年在國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)成功，*Mn13*。
材料名稱：耐磨鋼鑄件
標(biāo)準(zhǔn)：GB 5680-85
Mn13鋼板特性
Mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，
如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
高錳鋼zui大的特點(diǎn)有兩個(gè)：
一是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
Mn13扎制鋼板對(duì)強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有*的耐磨性能，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對(duì)移動(dòng)磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用，提高成品競(jìng)爭(zhēng)力。
本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長(zhǎng)度5000mm 。
標(biāo)準(zhǔn)型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼，是由英國(guó)人Hadfield于1882年發(fā)明的。
Mn13鋼板用途
1）工程機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）裝卸機(jī)械設(shè)備：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動(dòng)翻斗車翻斗板
3）建筑機(jī)械設(shè)備：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌機(jī)襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板
4）冶金機(jī)械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭，鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板
5）礦山機(jī)械設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。
6）其他機(jī)械設(shè)備：沙磨機(jī)筒體、葉片，各種港口機(jī)械耐磨部件
7）火電設(shè)備：磨煤機(jī)襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設(shè)備襯板
8）拋丸機(jī)械設(shè)備：拋丸機(jī)襯板
Mn13加工工藝
1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量,是切割高錳鋼的*。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。
采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(是中性火焰),是全部調(diào)整好后再開(kāi)始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。
3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要*清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

合金工具鋼：8MnSi 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985；對(duì)應(yīng)日本鋼號(hào)牌：SKS 95 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404-2006

特性及適用范圍

8MnSi量具刃具用鋼，此鋼在T8鋼的基礎(chǔ)上提高了淬透性。8MnSi合金工具鋼主要用作木工工具鑿子、鋸條及其他*，也用于盤鋸、鑲片刀體等。

8MnSi鋼是合金刃具鋼和冷作模具用鋼。該鋼符合我國(guó)資源, 由于其中不含鉻而價(jià)格較低, 其淬透性、韌性和耐磨性均優(yōu)于碳素工具鋼。在碳素工具鋼T8的基礎(chǔ)上提高硅、錳含量而成。由于提高了硅、錳含量, 從而提高了鋼的淬透性。

供貨狀態(tài)

供貨品種為熱軋材、鍛材、冷拉材。

退火態(tài), 硬度≤229HBW, 壓直徑要≥4.0mm

化學(xué)成份

8MnSi合金工具鋼

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：0.30～0.60

錳 Mn：0.80～1.10

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：試樣淬火800～820℃,油冷。

鋼材牌號(hào) 圓鋼

8mnsi鋼材 ∮45

8mnsi鋼材 ∮50

8mnsi鋼材 ∮55

8mnsi鋼材 ∮60

8mnsi鋼材 ∮65

8mnsi鋼材 ∮70

8mnsi鋼材 ∮75

8mnsi鋼材 ∮80

8mnsi鋼材 ∮85

8mnsi鋼材 ∮90

8mnsi鋼材 ∮95

參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 8MnSi、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C75W、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1750、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) BW1A。

淬火規(guī)范

淬火溫度 800~820°C, 油冷, 硬度≥60HRC。

典型應(yīng)用舉例

1) 適用于螺栓、道釘沖模及拔絲模。

2) 用于制作木工具, 如鑿子、鋸條和其他*, 還用于盤鋸鋸片、鑲片體等

3) 用作小尺寸熱鍛模和沖頭、熱壓鍛模。

4) 廣泛用于制作各種低速切削的刃具, 如板牙、絲錐等。

C4不銹鋼鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐硝酸不銹鋼，85期間國(guó)家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，C4不銹鋼鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、焊后無(wú)刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；

　　2、C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、**的危險(xiǎn)；

　　3、C4不銹鋼鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無(wú)法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。

　　C4不銹鋼鋼用于間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

　　C4不銹鋼鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力.

　　C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中有*的耐蝕性能，遠(yuǎn)優(yōu)于一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優(yōu)于高純鋁而和高硅鐵相近，但機(jī)械強(qiáng)度和機(jī)加工性能是高純鋁和高硅鐵*的。因此目前C4鋼被*為是強(qiáng)氧化性特別是濃硝酸，介質(zhì)用材中綜合性能的材料。C4鋼曾獲兵器部科技進(jìn)步成果一等獎(jiǎng)。它類似美國(guó)Durcomet5，前蘇聯(lián)Zu654^，德國(guó)VEWA611，法國(guó)等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2100-80中其代號(hào)為300。

C4不銹鋼的化學(xué)成分

　　化學(xué)成份：　

C 0.03

　　Si 3--5

　　Mn 1

　　Cr 13--15

　　Ni 13--15

　　P 0.035

　　S 0.03

C4不銹鋼的機(jī)械性能

　　機(jī)械性能：

　　бb 490Mpa

　　бs 252Mpa

　　б5 245 60%

　　ψ 53% HB 121 Αk 25-31 Kg-m cm2 274.7J

　　熱處理：

　　鑄件加溫至1050℃經(jīng)保溫后入水冷卻，進(jìn)行固溶處理，以獲提耐蝕性能。

　　焊接：

　　有良好的焊接性能，用奧0.12 硅焊條進(jìn)行手工電弧焊，鑄件焊后應(yīng)進(jìn)行固溶化處理。

　　耐蝕性能：

　　C4鋼是強(qiáng)氧化性用材，它在常溫下可耐硝酸的全濃度，在鉻酸中也有*的耐蝕性，在其他的腐蝕介質(zhì)中也優(yōu)于18-8型不銹鋼。

C4不銹鋼的耐酸性能

　　C4鋼在硝酸及其他介質(zhì)中的耐蝕性能如下表：

　　介質(zhì)名稱 濃度(%) 溫度（℃） 腐蝕速度（mm/a）

　　硝酸 20 30 0.0010

　　 40 30 2.0004

　　 80 30 0.1200

　　 80 60 1.4870

　　醋酸 5 30 0.0000

　　 50 30 0.0050

　　 100 30 0.0018

　　使用范圍：

　　C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金，國(guó)防石化醫(yī)藥、化纖，染料、造紙、食品、物質(zhì)儲(chǔ)存某部門廣泛使用

　　C4不銹鋼管主要用于耐濃硫酸濃硝酸項(xiàng)目!具有良好的耐腐蝕性能，可以耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸！

42SiMn圓鋼是一種合金結(jié)構(gòu)鋼，主要成分是C、Si、Mn，主要用作表面淬火鋼。這種鋼材強(qiáng)度、耐磨性及熱加工性較好。

中文名

42SiMn圓鋼

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)

A10422

標(biāo)    準(zhǔn)

GB/T 3077-1999

類    別

合金結(jié)構(gòu)鋼

化學(xué)成分：（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C：0.39～0.45

Si：1.10～1.40

Mn：1.10～1.40

力學(xué)性能

試樣毛坯尺寸（mm）：25

熱處理：

*次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：590；冷卻劑：水

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧885

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≧735

斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≧15

斷面收縮率（ψ/%）：≧40

沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦229

主要特性

性能與35SiMn鋼基本相同，但其強(qiáng)度、耐磨性及淬透性均稍高，鋼在水中臨界淬透直徑達(dá)27.5～50mm；在油中臨界淬透直徑達(dá)13～30mm。此鋼在一定條件，強(qiáng)度、耐磨性及熱加工性比40Cr鋼都好，變形抗力與氧化皮形成近似于40Cr鋼。

42SiMn

應(yīng)用實(shí)例

這種鋼主要用作表面淬火鋼。在高頻淬火及中溫回火狀態(tài)下用于制造中等速度和中等負(fù)荷的齒輪零件；在調(diào)質(zhì)后高頻淬火、低溫回火狀態(tài)下，用于制造表面要求高硬度、較高耐磨性的較大截面零件，如主軸、軸、齒輪等。也可在淬火后低、中溫回火狀態(tài)下，用于制作中等速度、高負(fù)荷的零件，如齒輪、主軸、液壓泵轉(zhuǎn)子、滑塊等。此鋼也可以代替40CrNi鋼。

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

34CrNiMo6合金高強(qiáng)度圓鋼,因其優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,廣泛用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸及連桿等重要零件,加工性較差,屬于典型的難加工材料.

34CrNiMo6圖案

化學(xué)成份

C碳 :0.34

Si硅 :0.25~0.30

Mn錳 :0.5

Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5

Ni鎳 :1.55

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

力學(xué)性能

34CrNiMo6材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強(qiáng)度σb為1 100 MPa,伸長(zhǎng)率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2

熱處理:

34CrNiMo6其調(diào)質(zhì)工藝為850 油淬580度回火

分類：

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼①調(diào)質(zhì)這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn鋼約為30～40mm，而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

42CrMoA屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。

中文名

42CrMoA

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3077—1999

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)

A30422

牌    號(hào)

42CrMoA

基本信息

42CrMoA

合金結(jié)構(gòu)鋼簡(jiǎn)稱 ，42CrMoA 是合結(jié)鋼的其中一種，

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077—1999。

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A30422；

牌號(hào)42CrMoA；

化學(xué)成分

C0.38~0.45，

42CRMOA

Si0.17~0.37，

Mn0.50~0.80，

Cr0.90~1.20，

Mo0.15~0.25

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度560度；冷卻劑：水、油）；

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度MPa1080，屈服點(diǎn)MPa930，伸長(zhǎng)率%12，斷面收縮率%45，沖擊吸收

功Ak63,鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HBW≤217；

用途

用作比35CrMo鋼要求強(qiáng)度更高或斷面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用大齒輪，增壓器傳動(dòng)齒

輪、后軸、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，1200~2000m石油深井鉆桿接頭與打撈工具等，可代替含

鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼。

其對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4

對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SCM440

對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：42CrMo4 或1.7225

近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：4140或G41400

5CrW2Si合金工具鋼簡(jiǎn)介

牌號(hào)：5CrW2Si

5CrW2Si合金工具鋼耐沖擊工具用鋼，成分、性能和4CrW2Si相近。5CrW2Si在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入2.00%~2.50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鎢而成的，由于加入了鎢而有助于在淬火時(shí)保持比較細(xì)的晶粒，這就有可能在回火狀態(tài)下獲得較高的韌性，并提高回火穩(wěn)定性。該鋼還有一定的淬透性和高溫力學(xué)性能。

5CrW2Si用途

用于制造冷剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹模和和期工作的木工工具，以及手用或風(fēng)動(dòng)鑿子、空氣錘工具、鍋爐工具、頂頭模和沖頭、剪刀（重震動(dòng)）、切割器（重震動(dòng)）、混凝土破裂器等。

5CrW2Si化學(xué)成分

碳C 0.45～0.55,

硅Si 0.50～0.80,

錳Mn≤0.40,

硫S≤0.030,

磷P≤0.030,

鉻Cr 1.00～1.30,

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25,

銅Cu允許殘余含量≤0.30,

鎢W 2.00～2.50

物理特性及加工工藝

物理特性

力學(xué)性能： 硬度：退火255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火≥55HRC

熱處理規(guī)范：試樣淬火860～900℃,油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

熱加工 ：

5CrW2Si鋼的熱加工工藝

熱加?規(guī)范

?溫回?規(guī)范：回?溫度710~740°C,均熱以后, 保溫3-4h, 再爐冷或出爐空冷。

普通退?規(guī)范：退?溫度 800~82O°C, 保溫3 ~4h, 再以≤0°C/h的冷速緩冷至≤600~650°C, 出爐空冷

等溫退?規(guī)范：退?溫度750~760°C,保溫8~10h, 再以10~20°C/h的泠速緩冷?≤650℃, 出爐空冷。 硬度 207 ~235HBW, 可獲得較好的可加?性。

普通淬?、回?規(guī)范：淬?溫度 860 ~900°C, 油冷, 回?溫度 250°C、

?溫淬?、 回?規(guī)范：淬?溫度 950°C, 油冷, 回?溫度250°C、

參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó)GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)5CrW25i、美國(guó)AS1M/UNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)S1/T41901、標(biāo)準(zhǔn)化組織(IS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)45WCrV2、德固D1N 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)45WCrW、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2542、法國(guó)NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)45WCrV8、俄羅斯T0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)5xB2C、瑞典SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)27l0、英國(guó)BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BS1。

9Cr2為量具刃具用鋼，性能與 Cr2相當(dāng)，通常用于制造冷作模具、沖壓模沖頭和凹模、壓印模等。

淬透性比鉻鋼好，￠45～￠50mm的工件在油中可以淬透，耐磨性高，具有較好的回火穩(wěn)定性，加工性差，熱處理時(shí)變形小，但脫碳傾向較大，適用于耐磨性高、切削不劇烈且變形小的刃具，如板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀、齒輪銑刀、拉刀等，還可用作冷沖模及冷軋輥。

9Cr2具有以下優(yōu)點(diǎn)

（1）高硬度和高耐磨性．以此保證在*使用中不致被很快磨損，而失去其精度。

（2）高的尺寸穩(wěn)定性．以保證量具在使用和存放過(guò)程中保持其形狀和尺寸的恒定。

（3）足夠的韌性．以保證量具在使用時(shí)不致因偶然因素——碰撞而損壞。

（4）在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。

9Cr2合金工具鋼

化學(xué)成份

碳 C ：0.80～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：1.30～1.70

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,217～179HB,壓痕直徑4.1～4.5mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～850℃,油冷

交貨狀態(tài)：

鋼材以退火狀態(tài)交貨。

參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó)GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 9Cr2、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 90Cr3、德國(guó) D]N 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 9X1 、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) BL3

工藝規(guī)范

臨界點(diǎn)溫度 (近似值)

Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C

冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷卻速度, 隨爐緩冷至≤650°C, 出爐空冷。

冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再隨爐緩冷至≤600°C, 出爐空冷。

處理前硬度≤217HBW, 處理后硬度≥170HBW。

正火規(guī)范

正?溫度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。

成批等溫球化退火規(guī)范

790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光體組織2-5 級(jí), 網(wǎng)狀碳化物等級(jí)≤2 級(jí)。

淬火、固火規(guī)范

1) 淬?溫度 330 - 350°C, 硬度 62 ~65HRC, 回?溫度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。

2) 淬?溫度 840 ~ 360°C, 硬度 61~63HRC, 回?溫度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。

典型應(yīng)用舉例

1) 該鋼主要用于中、小型冷軋輥和輥壓模。

2) 采用該鋼制作小型冷軋輥, 硬度為 62~64HRC, 在使用過(guò)程中表現(xiàn)為表面早期剝落失效。當(dāng)改變磨削加工工藝以后, 軋輥的接觸疲勞使用壽命明顯提高。

3) 用于平面和成形精壓模, 大、中型冷鐓模、冷沖摸等。

4) 用于非鐵金屬刻印精壓模, 可代替釩鋼, 使用硬度 58 -60HRC。

5) 使用 T8A、 T10A 鋼制作的重載沖模, 因硬化層過(guò)淺, 承載能力不足, 易發(fā)生斷裂、堆塌失效現(xiàn)象。改用此鋼, 可顯著提高使用壽命。

6) 適用干各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的摸具。

7) 主要用作各種沖頭。

3cr2w8v熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下，不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

化學(xué)成分

3Cr2W8V

C0.30~0.40，

Si≤0.40，

Mn≤0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p≤0.030，

S≤0.030；

力學(xué)性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

臨界點(diǎn)溫度

臨界點(diǎn)為Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

熱處理

3Cr2W8V

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油；

3Cr2W8V模具鋼鋁擠壓模經(jīng)高溫淬火+中溫回火處理，使模具使用壽命提高1-3倍

3Cr2W8V模具鋼尖嘴鉗熱鍛模（尺寸75mm×75mm×105mm）下貝氏體等溫淬火后，再經(jīng)360℃×4h定型處理，模具使用壽命由原來(lái)的4000件提高到20000件。

3Cr2W8V模具鋼大截面熱擠壓模具（80-10mm）之間，經(jīng)等溫淬火處理后，回火硬度48-50HRC,心部組織為馬氏體+下貝氏體的混合組織，模具使用壽命為3000件。提高了2倍以上。

常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

G20CrNi2Mo是一種滾動(dòng)軸承鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3203-1982;相對(duì)應(yīng)美國(guó)的牌號(hào)4320H執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A534-04;日本牌號(hào)SNCM420執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JIS G4053-2008;德國(guó)牌號(hào)20NiCrMo7執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 683/17-1999;

化學(xué)成分/%：

碳（C）0.17~0.23

硅（Si）0.15~0.40

錳（Mn）0.40~0.70

鉻（Cr）0.35~0.65

鎳（Ni）1.60~2.00

鉬（Mo）0.20~0.30

銅（Cu）≤0.25

磷（P）≤0.030

硫（S）≤0.030

力學(xué)性能：

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,*次880±20℃,第二次800±20℃,油冷;回火,150～200℃,空冷。

金相組織：滲碳層為高碳馬氏體。心部為低碳馬氏體。

特性及適用范圍：

是一種常用的合金滲碳鋼，滲碳處理后表面有相當(dāng)高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，同時(shí)心部還保留良好的韌性，能承受高的沖擊負(fù)荷。主要用于鐵路軸承等耐沖擊、耐磨損零件。

W6Mo5Cr4V2鋼簡(jiǎn)稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號(hào)。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機(jī)械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

W6Mo5Cr4V2成品圖片

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20

●力學(xué)性能：

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

交貨狀態(tài)鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；預(yù)熱溫度：730~840攝

●熱處理工藝：

熱處理圖片

 氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。

●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

8620H

化學(xué)成份

錳 Mn：0.70～0.90

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.40～0.60

鎳 Ni：0.40～0.70

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥785(80)

伸長(zhǎng)率δ5 (%)：≥9

斷面收縮率ψ (%)：≥40

沖擊功Akv (J)：≥47

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥59(6)

硬度 ：≤197HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

熱處理

淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。

交貨狀態(tài)

以（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

15crmo合金管是無(wú)縫鋼管的一種，其性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無(wú)縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。
中文名 15CrMo合金鋼管 特    性 耐高溫、腐蝕 用    途 石油、化工 化學(xué)成分 C Si Mn Cr Mo Ni B V
簡(jiǎn)介
15CrMo合金管力學(xué)性能
牌號(hào) 拉力強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa 斷后伸長(zhǎng)率（%）斷面收縮率（%）
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管化學(xué)成分
牌號(hào) 化學(xué)成分
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
C Si Mn Cr Mo Ni B V
15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.370.40~0.70 0.80~1.10 0.40~0.55 — — —
偏差等級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1
±1.5%，zui小±0.75 mm
D2
±1.0%。zui小±0.50 mm
D3
±0.75%．zui小±0.30 mm
D4
±0.50%。zui小±0.10 mm
重量計(jì)算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02486=kg/米(每米的重量）無(wú)縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
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要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。GB6479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管）。主要用于柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管）。主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、碳?jí)涸O(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。GB/T3094-1986（冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無(wú)縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過(guò)熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強(qiáng)度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等?！?5CrMo合金管可回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國(guó)家戰(zhàn)略，國(guó)家政策鼓勵(lì)擴(kuò)大15CrMo合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。 目前我國(guó)15CrMo合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，15CrMo合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)15CrMo合金管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓15CrMo合金管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。
元素作用
新型的15CrMo合金鋼管以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）為主要特征。常用的合金元素按其在15CrMo合金鋼管的強(qiáng)化機(jī)制中的作用可分為：固溶強(qiáng)化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）；細(xì)化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）；沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相變強(qiáng)化元素（Mn、Si、Mo等）（見(jiàn)金屬的強(qiáng)化）。
　　C ；在15CrMo合金鋼管中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中為形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是這類鋼發(fā)展的必然趨勢(shì)，從而可大大改善15CrMo合金鋼管的韌性和焊接性能。
　　Mn ；高的Mn/C比對(duì)提高15CrMo合金鋼管的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性有好處。錳能降低γ→α 轉(zhuǎn)變溫度；有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過(guò)程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導(dǎo)致15CrMo合金鋼管的應(yīng)力/應(yīng)變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應(yīng)的強(qiáng)度損失。
　　Si ；多數(shù)低合金高強(qiáng)度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是*的添加元素。
　　Mo ；含鉬15CrMo合金鋼管（～0.15%Mo）有較高的強(qiáng)度，比傳統(tǒng)的鐵素體－珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對(duì)鋼在冷卻過(guò)程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.2～0.4%。
　　Nb、V、Ti ；在低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.05～0.15% Nb（或V、Ti），有明顯的晶粒細(xì)化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。
　　稀土元素（RE) ；微量（0.001%左右）稀土金屬，不影響15CrMo合金鋼管的強(qiáng)度。其主要作用是脫硫，它又是zui有效的硫化物形態(tài)控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。
　　其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非調(diào)質(zhì)鋼中一般控制在較低的含量范圍。
　　低合金高強(qiáng)度鋼按其主要性能和用途，可分為高強(qiáng)度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：
　　高強(qiáng)度用鋼 ；這類鋼除高強(qiáng)度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性，其主要特點(diǎn)和用途見(jiàn)表。這類15CrMo合金鋼管的產(chǎn)量在中國(guó)占低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量的80%以上，其中屈服強(qiáng)度35～40kgf/mm平方級(jí)的鋼種占大多數(shù)，應(yīng)用的是16Mn鋼。
　　低溫用鋼 ；它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過(guò)提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低溫設(shè)備的零部件。
　　耐蝕用鋼 ；這類鋼對(duì)大氣、海水、硫化氫等環(huán)境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設(shè)備；10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。
15CrMo鋼系環(huán)光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性
15crmo合金管焊接性焊接材料
焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky（J/cm2）
抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ) 標(biāo)準(zhǔn)：
GB5310--中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國(guó)外提供的焊接工藝，可以采用下面兩種方式焊接：
1、焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
2、采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
15CrMo合金鋼管組織強(qiáng)化的的三個(gè)特點(diǎn)
通常情況下，合金鋼管的微觀組織結(jié)構(gòu)決定的鋼管的結(jié)構(gòu)性能，然而，組織強(qiáng)化決定著微觀組織結(jié)構(gòu)。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環(huán)境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結(jié)構(gòu)組織也隨之而改變，這也導(dǎo)致的鋼管的結(jié)構(gòu)性能有很大的改變，可以通過(guò)這種方法獲得更多的強(qiáng)度不通級(jí)別的鋼管，以適應(yīng)不同的性能需求。 1、組織強(qiáng)化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發(fā)生組織強(qiáng)化的母相。
2、組織強(qiáng)化是一個(gè)過(guò)程，包括組織形變及組織擴(kuò)散，隨著冷卻環(huán)境的改變，合金鋼管組織結(jié)構(gòu)可能有兩種變化方式，即有擴(kuò)散和無(wú)擴(kuò)散，在低溫環(huán)境里，無(wú)擴(kuò)散決定著組織形變的過(guò)程；在高溫環(huán)境中，擴(kuò)散決定著組織結(jié)構(gòu)的改變。
3、組織強(qiáng)化有兩個(gè)重要因素，即組織應(yīng)變和環(huán)境冷卻。例如在加熱環(huán)境或者冷卻環(huán)境中，合金鋼管的組織會(huì)隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態(tài)由低轉(zhuǎn)變?yōu)楦?。另外，查看鋼管現(xiàn)貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質(zhì)含有極其精細(xì)的密度。因此，在調(diào)整鋼管的結(jié)構(gòu)性能時(shí)，要時(shí)刻注意合金鋼管的組織性能。
用途：
用于高壓鍋爐（工作壓力一般不大于9.8Mpa，工作溫度在450℃-650℃之間）的受熱面管子、集箱、省煤器、過(guò)熱器、再熱器等。（P<9.8MPa,450℃<T<650℃）

15CrMo焊接性　1　焊接材料
針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國(guó)外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
2　方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L，焊絲T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表1。
4　焊后熱處理
5　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器
6（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。
7　焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果
8　試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲實(shí)驗(yàn)沖擊任性試驗(yàn)aky（J/cm2）
9　抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
10　方案Ⅰ550/530 母材50。 合格 合格84.8 162 135.6
11　方案Ⅱ525/520 母材50。 合格 合格79.4 109.2 96.7
熱處理
化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變15CrMo合金管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，15CrMo合金管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而15CrMo合金管的芯部又具有高的強(qiáng)韌性[1]  。
　　化學(xué)熱處理15CrMo合金管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從15CrMo合金管表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理15CrMo合金管的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理20Cr精密鋼管的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了，可以選用顯微硬度計(jì)。
相關(guān)原理
15crmo合金管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmo合金管的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在15crmo合金管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10－10m（20℃時(shí)），故可通過(guò)15crmo合金管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從15crmo合金管的另一側(cè)逸出。

9Cr18MoV不銹鋼抗銹能力不錯(cuò)，是目前用在高檔批量*市場(chǎng)上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強(qiáng)度及鋒利性甚于440C，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達(dá)到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強(qiáng)。

化學(xué)成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

鎳管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)標(biāo)：GB/T2882-2005

美標(biāo)：ASTM B163

ASTM B165

鎳管生產(chǎn)規(guī)格

鎳管生產(chǎn)規(guī)格：

無(wú)縫管：直徑（6mm~150mm）*壁厚（0.8~8.0）*L

(根據(jù)用戶要求.特殊規(guī)格.與用戶為標(biāo)準(zhǔn))

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)：

軟 態(tài)（M）

硬 態(tài)（Y）

半硬態(tài)（Y2）

鎳管用途

鎳管用途：

制堿行業(yè).氯堿化工及有機(jī)氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強(qiáng)堿的設(shè)備

鎳管化學(xué)成分

鎳管成分表：

鎳板的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2054-2005

ASTM B127-1998

ASTM B162-1999

鎳板的材質(zhì)

鎳板的材質(zhì)：

N4,N5,N6,N7

N02200

N02201

NCu28-2.5-1.5

NCu40-2-1

NCu30,Monel400,NO6600

鎳板的狀態(tài)

鎳板的狀態(tài)：退火狀態(tài)（M），硬態(tài)（Y）

產(chǎn)品用途

制堿行業(yè).氯堿化工及有機(jī)氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強(qiáng)堿的設(shè)備。

鎳板的規(guī)格

鎳板的規(guī)格(厚*寬*長(zhǎng)/mm)：0.5-20*200-1000*500-3000

鎳的化學(xué)成份

鎳的牌號(hào)和相應(yīng)的化學(xué)成份

相關(guān)知識(shí)

*講鎳的理化性質(zhì)

☆ 鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬，是許多磁性材料的主要組成成分。

☆ 鎳還具有良好的抗氧化性和很強(qiáng)的抗腐蝕能力。

鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬。密度8.9克/cm3，熔點(diǎn)1455℃。

古代埃及、中國(guó)和巴比倫人都曾用含鎳量很高隕鐵作器物?？梢哉f(shuō)，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。

鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。

鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步氧化。

實(shí)驗(yàn)證明：純度為99%的鎳，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕。 鎳的抗腐蝕能力很強(qiáng)，尤其是對(duì)苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)，在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過(guò)25微米。

鎳的強(qiáng)度和塑性也很好，可承受各種壓力加工。

第二講 鎳 的 用 途

☆ 鎳大量用來(lái)制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼。

☆ 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。

☆ 鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

鎳大量用來(lái)制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金（可以簡(jiǎn)單的理解為：在外磁場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）又基本消失的磁性合金。我們這里講的主要是鎳鐵軟磁合金。）和合金結(jié)構(gòu)鋼。

鎳和鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成耐熱合金、電工合金和耐蝕合金等。

鎳鉻合金（如Ni-Cr20）有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體（電阻絲），可用作電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下*工作；Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數(shù)小，熱電勢(shì)大，是熱電偶的好材料。

鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、燃燒室和渦輪葉片等。 *的“蒙乃爾”合金是含銅、鐵和錳的耐蝕鎳合金，強(qiáng)度高，塑性好，耐腐蝕，成為電器、海輪和科研制造業(yè)的重要材料。

新的正畸合金—中國(guó)鈦鎳北京有色研究總院研制成功一種鈦鎳合金，具有超彈性和形狀記憶效應(yīng)，是理想的正畸材料?；X矯形是利用金屬的回彈特性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

鎳硅合金常制成線、帶、棒用于電子管和電真空儀器中。

鎳鐵、鎳鈷合金是良好的磁性材料。 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。 同時(shí)，鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

第三講 金屬鎳的幾種制法簡(jiǎn)述

☆ 電解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氫氣還原法

①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。

②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。

③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳

9CrWMn鋼是合??具鈉和低合?泠作模具鋼。該鋼在美英各國(guó)較為流?,具有?定的淬透性和耐磨性,淬?變形較?,碳化物分布均勻且顆粒細(xì)?。該鋼的塑性、韌性較好,耐磨性?CrWMn鋼低.模具型腔油冷淬?后趨于收縮,平?易于凸起,翹曲傾向突出; 分級(jí)淬?后型腔內(nèi)孔趨于脹?,?且曲傾向明顯減小。正?可以消除?狀、粗?及球狀碳化物混臺(tái)組織,提?鋼的淬硬性。

淬硬深度: 油淬直徑40~50mm。特性與CrWMn鋼相似, 但由于碳含稍低, 在碳化物偏析上?CrWMn鋼好些, 因??學(xué)性能更好,但熱處理后硬度較低。

(2) 供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲和冷軋鋼板。

硬度197 ~241HBw

(3) 化學(xué)成分

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1299_2000,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C0.85% -0.95%、Si≤0.40%、Mn0.90% ~1.20%、Cr0.50% -0. 80%、w0.50%-0. 80%。

(4) 參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9CrWMn、中國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、德國(guó)撕斯特GS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Gs510、德國(guó)D1N標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100MncrW4、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ARNE、瑞典?勝百標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DF-3、瑞典S3標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2140、?本JIs標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、?本?同(DAID0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GOA、韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ST53、美國(guó)ASTM/UN5準(zhǔn)牌號(hào)01/T315u1、閨際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)95MnwCr1、法圍NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9UMnWCrV5、俄羅斯FOCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9XB1"、英國(guó)BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)B01.

熱處理規(guī)范

(5) 臨界點(diǎn)溫度(近似值)

AC1=750℃、Ar1=710℃、Acm=9o0°C 。

(6) 正?規(guī)范

正?溫度880 ~900°C,空冷,硬度302 -338HBw。

(7) 成批等溫球化退?規(guī)范

790 ~810°C×2~3h,700 ~720°C×3 ~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級(jí),

?狀碳化物等級(jí)≤2級(jí)。

(8) 冷壓?坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度(82O ±10)°C,保溫3 ~4h,再以15°C/h的冷卻速度冷?≤650℃, 出爐空冷

(9) 冷壓?坯等溫球化軟化規(guī)范

(82o ±10) ℃×3 ~4h, (720±10)°C ×6~8h, 再緩冷?≤600°C,出爐空冷。

處理前硬度≤241, 處理后硬度≤179HBw.

(10) 普通淬?規(guī)范

淬?溫度800~830°C,油冷,硬度≤62HRC.

(1l) 返修及新模具退?規(guī)范

退?溫度650~700°C,保溫1~3h, 空冷。

工業(yè)應(yīng)用

（12) 典型應(yīng)?舉例

1）?于制作截?不??形狀較復(fù)雜、?精度的冷沖模

2）可?于制作薄?沖壓摸、?飾壓花模等

3）多?于制作變形?、長(zhǎng)?形狀復(fù)雜的切削?具,如拉?、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸?、專?銑?。

4）?于整體淬硬型塑料模具

5）?于熱固性塑料成形摸, 要求?耐磨、?強(qiáng)度的模具

4Cr5MoSiV1

合金工具鋼簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中

合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502；

牌號(hào)4Cr5MoSiV1；

模具鋼材

化學(xué)成分

4Cr5MoSiV1化學(xué)成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

性能

●物理性能：

其密度為7.8t/m3；彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度

臨界點(diǎn) 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數(shù)

溫度/℃ 線（膨）脹系數(shù)/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導(dǎo)率

溫度/℃ 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

●力學(xué)性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

熱處理工藝

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預(yù)熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

化學(xué)成分分析

4Cr5MoSiV1鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應(yīng)用極其普遍，同時(shí)各國(guó)許多學(xué)者對(duì)它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低，有資料表明,當(dāng)Rm在1550MPa時(shí),材料含硫量由0.005%降到0.003%,會(huì)使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定:優(yōu)級(jí)(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(jí)(superior)的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。下面對(duì)4Cr5MoSiV1鋼的成分加以分析。 碳：美國(guó)AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED -T-570的4Cr5MoSiV1鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1鋼中含碳量范圍zui寬的。德國(guó)X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國(guó)DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國(guó)GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%。

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。

含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變*。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物，國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

*，鋼中增加碳含量將提高鋼的強(qiáng)度，對(duì)熱作模具鋼而言，會(huì)使高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會(huì)導(dǎo)致其韌度的降低。學(xué)者在工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)文獻(xiàn)中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個(gè)觀點(diǎn)。通常認(rèn)為導(dǎo)致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們?cè)阡摵辖鸹O(shè)計(jì)時(shí)遵循下述原則:在保持強(qiáng)度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強(qiáng)度達(dá)1550MPa以上時(shí),含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強(qiáng)度Rm，有文獻(xiàn)介紹為1503.1MPa(46HRC時(shí))和1937.5MPa(51HRC時(shí))。

查閱FORD和GM公司資料*的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應(yīng)的韌度指標(biāo)等列于表1，其理由可由此管窺所及。

對(duì)要求更高強(qiáng)度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上提高M(jìn)o含量或提高含碳量，這將在后面還會(huì)論及，當(dāng)然韌度和塑性的略為降低是可以預(yù)料的。

2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和價(jià)廉的合金元素。在美國(guó)H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國(guó)合金工具鋼（GB/T1299）的37個(gè)鋼號(hào)中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對(duì)鋼的耐磨損性、高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時(shí)它溶入基體中會(huì)顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會(huì)使氧化膜致密來(lái)提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對(duì)0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來(lái)分析，加入﹤6% Cr對(duì)提高鋼回火抗力是有利的，但未能構(gòu)成二次硬化；當(dāng)含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會(huì)出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對(duì)熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強(qiáng)化作用，另一部分與碳結(jié)合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來(lái)影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當(dāng)鋼中含鉻、鉬和釩時(shí)，Cr>3%^[14]時(shí)，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強(qiáng)度和抗回火性的強(qiáng)化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子加以表征,一般國(guó)內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來(lái)Moser和Legat[16,22]的更進(jìn)一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來(lái)計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計(jì)算:

Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)

(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。由該式，人們對(duì)Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當(dāng)明確的半定量了解。

Cr對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時(shí)，共析點(diǎn)的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點(diǎn)含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過(guò)共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)，實(shí)際上，合金C化物的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關(guān)[17]。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩(wěn)定性減弱，其相應(yīng)熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的值減小，相應(yīng)的硬度值下降。具有面心立方點(diǎn)陣的VC碳化物，穩(wěn)定性高，約在900~950℃溫度開(kāi)始溶解，在1100℃以上開(kāi)始大量溶解（溶解終結(jié)溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過(guò)程中析出，不易聚集長(zhǎng)大，能作為鋼中強(qiáng)化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡(jiǎn)單六方點(diǎn)陣，它們的穩(wěn)定性較差些，亦具較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等)具有復(fù)雜立方點(diǎn)陣，穩(wěn)定性更差，結(jié)合強(qiáng)度較弱，熔點(diǎn)和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩(wěn)定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強(qiáng)化相。具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長(zhǎng)大速度，一般不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。

我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡(jiǎn)便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對(duì)含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會(huì)出現(xiàn)（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會(huì)出現(xiàn)M23C6）。另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時(shí)的垂直截面,對(duì)含0.40%C的鋼在退火狀態(tài)下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當(dāng)加熱至791℃以上形成奧氏體A和進(jìn)入（α+A+M7C3）三相區(qū),在795℃左右進(jìn)入（A+M7C3）兩相區(qū),約在970℃時(shí),（CrFe）7C3消失,進(jìn)入單相A區(qū)。當(dāng)基體含C量﹤0.33%時(shí),在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區(qū),在796℃進(jìn)入（A+M7C3）區(qū)（0.30%C時(shí)），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長(zhǎng)大的作用。Nilson提出，對(duì)1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩(wěn)定（CrFe）23C6不形成[20]。當(dāng)然,單以Fe-Cr-C三元系分析會(huì)有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。

cr12圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼。

化學(xué)成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相組織

回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

Cr12淬火溫度

Cr12圓鋼淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。

      圓鋼標(biāo)準(zhǔn)：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的zui早，成本低，性能范圍寬，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

       圓鋼分類：圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件、無(wú)縫鋼管的管坯等。