ZDSYL電動壓力調(diào)節(jié)閥
概述
ZDSYL電動壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用3810系列(或PSL系列)電動執(zhí)行機構(gòu)，電動執(zhí)行機構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器，輸入控制信號(4～20mADC或1～5VDC)及電源即可控制閥門開度，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度達到對壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
主要技術參數(shù)
閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | DN20～300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
閥蓋形式 | 標準型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內(nèi)件
閥芯形式 | 籠式套筒型閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
ZDSYL執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列 |
主要技術參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
主要零件材料及結(jié)構(gòu)圖
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
|
2 | 墊片 | PTFE/金屬石墨墊片 | ||||
3 | 閥籠 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
5 | 導向套 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
8 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||||
9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L | |
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
主要性能指標
項目 | 指標值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配3810L ±2.5； 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
電關 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
額定流量系數(shù)Kv、允許壓差
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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閥座直徑 dN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| ||||||
額定流量系數(shù)KV | 直線 | 10 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| |||||
等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 |
| ||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
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允許壓差(MPa) | ≤公稱壓力 |
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主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
H2 | PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 |
3810 | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 | |
D | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | 218 | 218 | |
R | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | |
注：表中尺寸為不帶標準附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取數(shù)據(jù)。
潘溪閥門訂購須知
1、根據(jù)使用場所、用途，且了解有關法規(guī)、規(guī)格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥
2、確認閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質(zhì)、對應材質(zhì)、操作方式、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關型、調(diào)節(jié)型、安全型、自動型、排放型等；
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應確定：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
