無錫夢源達(dá)專業(yè)生產(chǎn)及銷售
0Cr13工業(yè)不銹鋼管價(jià)格/精密不銹鋼管廠家

產(chǎn)品規(guī)格范圍:直徑6-3500,長度0.5-30m；
產(chǎn)品規(guī)格范圍:厚度0.5-800mm,長1-18米,寬0.5-3.8m
產(chǎn)品規(guī)格范圍:外徑1-3500mm，壁厚0.1-800mm，長度1-1000m；
合金鋼材，銅材鋁材，不銹鋼材，鈦合金，哈氏合金，鎳基合金/板、管、棒、型材鍛件

0Cr13工業(yè)不銹鋼管價(jià)格/精密不銹鋼管廠家

訂貨數(shù)量不論多少 　　
二、合同條款說到做到 　　
三、產(chǎn)品質(zhì)量確保 　　
四、努力做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 　　
五、服務(wù)用戶熱情周到

無錫市夢源達(dá)特鋼有限公司是模具鋼，工具鋼，合金鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金鋼（鎢鋼），軸承鋼，拉力鋼，彈簧鋼，易車削鋼，粉末冶金鋼，不銹鋼，不銹鐵，紅銅，黃銅、鉻銅，紫銅，錫青銅、無氧銅，杯士銅，稀土銅，鎢銅，鈹銅；鋁及鋁合金，冷軋板，熱軋板，耐熱合金，耐腐蝕合金，鉻鉬合金鋼，高溫合金鋼，高碳鋼，中碳鋼，低碳鋼，鉻鋼，錳鋼，鉻錳鋼，鉻鎳鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，司太立合金鋼，哈氏合金鋼，量具用鋼，不銹耐酸鋼，耐熱不起皮鋼，高電阻合金鋼，耐磨鋼，汽車用鋼，農(nóng)機(jī)用鋼，航天用鋼，化工機(jī)械用鋼，鍋爐用鋼，電工用鋼，電工純鐵，熱軋鋼，冷拔鋼，無磁不銹鋼，電磁不銹鋼，易切削不銹鋼，軟磁合金鋼，永磁合金鋼，彈性合金鋼，膨脹合金鋼，雙金屬（三金屬或橫拼雙金屬）合金鋼，鎳合金鋼，坡莫合金鋼，鐵鎳合金等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

無錫市夢源達(dá)特鋼有限公司公司秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新高效”的核心價(jià)值觀，建設(shè)高效物流增值鏈，做好*的服務(wù)，本著信譽(yù)*，薄利多銷的原則，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，靈活的經(jīng)營模式開拓市場；公司與各大鋼廠的*穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，努力打造行業(yè)中*水平的營銷體系。 經(jīng)過不懈的努力公司已成為萊蕪萊鋼、撫順特鋼、上海寶鋼、長城特鋼、首鋼集團(tuán)、杭鋼集團(tuán)、西寧特鋼、重慶特鋼、貴陽特鋼、大冶特鋼銷售商。主營材質(zhì)：圓鋼、40cr圓鋼、15crmo圓鋼、16mn圓鋼、合金圓鋼、35crmo圓鋼、42crmo圓鋼、15crmo圓鋼、12cr1mov圓鋼、45#圓鋼、20CrMo圓鋼，40CrNiMo合金圓鋼，9Gr18圓鋼、9Gr18Mo圓鋼、9Gr18Mov圓鋼、2Gr13Ni2圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、60Si2Mn/50Mn圓鋼、20CrMnTi圓鋼、5CrW2Si圓鋼，Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、40Cr圓鋼、27SiMn圓鋼、15CrMo圓鋼、20CrMo圓鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo圓鋼、45CrMo圓鋼、42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼 、10CrMo910圓鋼、20CrMoTi圓鋼、30CrMnTi圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、18Cr2Ni4W圓鋼、進(jìn)口模具鋼、*鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼，另銷售：日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國芬可樂、德國撒斯特等世界*鋼廠優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼。各大*價(jià)格低 付原始質(zhì)量保及復(fù)印件。并與幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質(zhì) 和規(guī)格，可從鋼廠直接定貨。 產(chǎn)品名稱: (特鋼)不銹鋼、合結(jié)鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、碳結(jié)鋼、碳工鋼、合工鋼、碳素鋼、易削切鋼、合金鋼的元鋼、方鋼、方坯、鋼錠、鍛件等。

42SiMn圓鋼是一種合金結(jié)構(gòu)鋼，主要成分是C、Si、Mn，主要用作表面淬火鋼。這種鋼材強(qiáng)度、耐磨性及熱加工性較好。

中文名

42SiMn圓鋼

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)

A10422

標(biāo)    準(zhǔn)

GB/T 3077-1999

類    別

合金結(jié)構(gòu)鋼

化學(xué)成分：（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C：0.39～0.45

Si：1.10～1.40

Mn：1.10～1.40

力學(xué)性能

試樣毛坯尺寸（mm）：25

熱處理：

*次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：590；冷卻劑：水

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≧885

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≧735

斷后伸長率（δ5/%）：≧15

斷面收縮率（ψ/%）：≧40

沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦229

主要特性

性能與35SiMn鋼基本相同，但其強(qiáng)度、耐磨性及淬透性均稍高，鋼在水中臨界淬透直徑達(dá)27.5～50mm；在油中臨界淬透直徑達(dá)13～30mm。此鋼在一定條件，強(qiáng)度、耐磨性及熱加工性比40Cr鋼都好，變形抗力與氧化皮形成近似于40Cr鋼。

42SiMn

應(yīng)用實(shí)例

這種鋼主要用作表面淬火鋼。在高頻淬火及中溫回火狀態(tài)下用于制造中等速度和中等負(fù)荷的齒輪零件；在調(diào)質(zhì)后高頻淬火、低溫回火狀態(tài)下，用于制造表面要求高硬度、較高耐磨性的較大截面零件，如主軸、軸、齒輪等。也可在淬火后低、中溫回火狀態(tài)下，用于制作中等速度、高負(fù)荷的零件，如齒輪、主軸、液壓泵轉(zhuǎn)子、滑塊等。此鋼也可以代替40CrNi鋼。

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

34CrNiMo6合金高強(qiáng)度圓鋼,因其優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,廣泛用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸及連桿等重要零件,加工性較差,屬于典型的難加工材料.

34CrNiMo6圖案

化學(xué)成份

C碳 :0.34

Si硅 :0.25~0.30

Mn錳 :0.5

Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5

Ni鎳 :1.55

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

力學(xué)性能

34CrNiMo6材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強(qiáng)度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2

熱處理:

34CrNiMo6其調(diào)質(zhì)工藝為850 油淬580度回火

分類：

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼①調(diào)質(zhì)這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn鋼約為30～40mm，而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。

42CrMoA屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。

中文名

42CrMoA

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3077—1999

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)

A30422

牌    號(hào)

42CrMoA

基本信息

42CrMoA

合金結(jié)構(gòu)鋼簡稱 ，42CrMoA 是合結(jié)鋼的其中一種，

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077—1999。

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A30422；

牌號(hào)42CrMoA；

化學(xué)成分

C0.38~0.45，

42CRMOA

Si0.17~0.37，

Mn0.50~0.80，

Cr0.90~1.20，

Mo0.15~0.25

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度560度；冷卻劑：水、油）；

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度MPa1080，屈服點(diǎn)MPa930，伸長率%12，斷面收縮率%45，沖擊吸收

功Ak63,鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HBW≤217；

用途

用作比35CrMo鋼要求強(qiáng)度更高或斷面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用大齒輪，增壓器傳動(dòng)齒

輪、后軸、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，1200~2000m石油深井鉆桿接頭與打撈工具等，可代替含

鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼。

其對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4

對應(yīng)日本牌號(hào)：SCM440

對應(yīng)德國牌號(hào)：42CrMo4 或1.7225

近似對應(yīng)美國牌號(hào)：4140或G41400

5CrW2Si合金工具鋼簡介

牌號(hào)：5CrW2Si

5CrW2Si合金工具鋼耐沖擊工具用鋼，成分、性能和4CrW2Si相近。5CrW2Si在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入2.00%~2.50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鎢而成的，由于加入了鎢而有助于在淬火時(shí)保持比較細(xì)的晶粒，這就有可能在回火狀態(tài)下獲得較高的韌性，并提高回火穩(wěn)定性。該鋼還有一定的淬透性和高溫力學(xué)性能。

5CrW2Si用途

用于制造冷剪金屬的刀片、鏟搓絲板的鏟刀、冷沖裁和切邊的凹模和和期工作的木工工具，以及手用或風(fēng)動(dòng)鑿子、空氣錘工具、鍋爐工具、頂頭模和沖頭、剪刀（重震動(dòng)）、切割器（重震動(dòng)）、混凝土破裂器等。

5CrW2Si化學(xué)成分

碳C 0.45～0.55,

硅Si 0.50～0.80,

錳Mn≤0.40,

硫S≤0.030,

磷P≤0.030,

鉻Cr 1.00～1.30,

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25,

銅Cu允許殘余含量≤0.30,

鎢W 2.00～2.50

物理特性及加工工藝

物理特性

力學(xué)性能： 硬度：退火255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火≥55HRC

熱處理規(guī)范：試樣淬火860～900℃,油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

熱加工 ：

5CrW2Si鋼的熱加工工藝

熱加?規(guī)范

?溫回?規(guī)范：回?溫度710~740°C,均熱以后, 保溫3-4h, 再爐冷或出爐空冷。

普通退?規(guī)范：退?溫度 800~82O°C, 保溫3 ~4h, 再以≤0°C/h的冷速緩冷至≤600~650°C, 出爐空冷

等溫退?規(guī)范：退?溫度750~760°C,保溫8~10h, 再以10~20°C/h的泠速緩冷?≤650℃, 出爐空冷。 硬度 207 ~235HBW, 可獲得較好的可加?性。

普通淬?、回?規(guī)范：淬?溫度 860 ~900°C, 油冷, 回?溫度 250°C、

?溫淬?、 回?規(guī)范：淬?溫度 950°C, 油冷, 回?溫度250°C、

參考對應(yīng)牌號(hào)

中國GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)5CrW25i、美國AS1M/UNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)S1/T41901、標(biāo)準(zhǔn)化組織(IS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)45WCrV2、德固D1N 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)45WCrW、德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2542、法國NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)45WCrV8、俄羅斯T0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)5xB2C、瑞典SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)27l0、英國BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BS1。

9Cr2為量具刃具用鋼，性能與 Cr2相當(dāng)，通常用于制造冷作模具、沖壓模沖頭和凹模、壓印模等。

淬透性比鉻鋼好，￠45～￠50mm的工件在油中可以淬透，耐磨性高，具有較好的回火穩(wěn)定性，加工性差，熱處理時(shí)變形小，但脫碳傾向較大，適用于耐磨性高、切削不劇烈且變形小的刃具，如板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀、齒輪銑刀、拉刀等，還可用作冷沖模及冷軋輥。

9Cr2具有以下優(yōu)點(diǎn)

（1）高硬度和高耐磨性．以此保證在*使用中不致被很快磨損，而失去其精度。

（2）高的尺寸穩(wěn)定性．以保證量具在使用和存放過程中保持其形狀和尺寸的恒定。

（3）足夠的韌性．以保證量具在使用時(shí)不致因偶然因素——碰撞而損壞。

（4）在特殊環(huán)境下具有抗腐蝕性。

9Cr2合金工具鋼

化學(xué)成份

碳 C ：0.80～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：1.30～1.70

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,217～179HB,壓痕直徑4.1～4.5mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～850℃,油冷

交貨狀態(tài)：

鋼材以退火狀態(tài)交貨。

參考對應(yīng)牌號(hào)

中國GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 9Cr2、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 90Cr3、德國 D]N 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 9X1 、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) BL3

工藝規(guī)范

臨界點(diǎn)溫度 (近似值)

Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C

冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷卻速度, 隨爐緩冷至≤650°C, 出爐空冷。

冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再隨爐緩冷至≤600°C, 出爐空冷。

處理前硬度≤217HBW, 處理后硬度≥170HBW。

正火規(guī)范

正?溫度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。

成批等溫球化退火規(guī)范

790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光體組織2-5 級, 網(wǎng)狀碳化物等級≤2 級。

淬火、固火規(guī)范

1) 淬?溫度 330 - 350°C, 硬度 62 ~65HRC, 回?溫度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。

2) 淬?溫度 840 ~ 360°C, 硬度 61~63HRC, 回?溫度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。

典型應(yīng)用舉例

1) 該鋼主要用于中、小型冷軋輥和輥壓模。

2) 采用該鋼制作小型冷軋輥, 硬度為 62~64HRC, 在使用過程中表現(xiàn)為表面早期剝落失效。當(dāng)改變磨削加工工藝以后, 軋輥的接觸疲勞使用壽命明顯提高。

3) 用于平面和成形精壓模, 大、中型冷鐓模、冷沖摸等。

4) 用于非鐵金屬刻印精壓模, 可代替釩鋼, 使用硬度 58 -60HRC。

5) 使用 T8A、 T10A 鋼制作的重載沖模, 因硬化層過淺, 承載能力不足, 易發(fā)生斷裂、堆塌失效現(xiàn)象。改用此鋼, 可顯著提高使用壽命。

6) 適用干各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的摸具。

7) 主要用作各種沖頭。

3cr2w8v熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下，不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

化學(xué)成分

3Cr2W8V

C0.30~0.40，

Si≤0.40，

Mn≤0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p≤0.030，

S≤0.030；

力學(xué)性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

臨界點(diǎn)溫度

臨界點(diǎn)為Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

熱處理

3Cr2W8V

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油；

3Cr2W8V模具鋼鋁擠壓模經(jīng)高溫淬火+中溫回火處理，使模具使用壽命提高1-3倍

3Cr2W8V模具鋼尖嘴鉗熱鍛模（尺寸75mm×75mm×105mm）下貝氏體等溫淬火后，再經(jīng)360℃×4h定型處理，模具使用壽命由原來的4000件提高到20000件。

3Cr2W8V模具鋼大截面熱擠壓模具（80-10mm）之間，經(jīng)等溫淬火處理后，回火硬度48-50HRC,心部組織為馬氏體+下貝氏體的混合組織，模具使用壽命為3000件。提高了2倍以上。

常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時(shí)，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

G20CrNi2Mo是一種滾動(dòng)軸承鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3203-1982;相對應(yīng)美國的牌號(hào)4320H執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A534-04;日本牌號(hào)SNCM420執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JIS G4053-2008;德國牌號(hào)20NiCrMo7執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 683/17-1999;

化學(xué)成分/%：

碳（C）0.17~0.23

硅（Si）0.15~0.40

錳（Mn）0.40~0.70

鉻（Cr）0.35~0.65

鎳（Ni）1.60~2.00

鉬（Mo）0.20~0.30

銅（Cu）≤0.25

磷（P）≤0.030

硫（S）≤0.030

力學(xué)性能：

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,*次880±20℃,第二次800±20℃,油冷;回火,150～200℃,空冷。

金相組織：滲碳層為高碳馬氏體。心部為低碳馬氏體。

特性及適用范圍：

是一種常用的合金滲碳鋼，滲碳處理后表面有相當(dāng)高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，同時(shí)心部還保留良好的韌性，能承受高的沖擊負(fù)荷。主要用于鐵路軸承等耐沖擊、耐磨損零件。

W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號(hào)。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,并有良好的鑄、鍛、焊和機(jī)械加工性能，因而它在工具鋼中占有及重要的地位。

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

W6Mo5Cr4V2成品圖片

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20

●力學(xué)性能：

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

交貨狀態(tài)鋼材硬度及試樣液回火硬度：交貨硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；預(yù)熱溫度：730~840攝

●熱處理工藝：

熱處理圖片

 氏度；淬火溫度：（鹽浴爐1210~1230，箱式爐1210~1230）；淬火：油；回火溫度540~560攝氏度；HRC（箱式爐63，鹽浴爐64）。

●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

8620H

化學(xué)成份

錳 Mn：0.70～0.90

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.40～0.60

鎳 Ni：0.40～0.70

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo：0.15～0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥785(80)

伸長率δ5 (%)：≥9

斷面收縮率ψ (%)：≥40

沖擊功Akv (J)：≥47

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥59(6)

硬度 ：≤197HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm

熱處理

淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。

交貨狀態(tài)

以（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

15crmo合金管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因?yàn)檫@種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。
中文名 15CrMo合金鋼管 特    性 耐高溫、腐蝕 用    途 石油、化工 化學(xué)成分 C Si Mn Cr Mo Ni B V
簡介
15CrMo合金管力學(xué)性能
牌號(hào) 拉力強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa 斷后伸長率（%）斷面收縮率（%）
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmo合金管化學(xué)成分
牌號(hào) 化學(xué)成分
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
C Si Mn Cr Mo Ni B V
15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.370.40~0.70 0.80~1.10 0.40~0.55 — — —
偏差等級
標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1
±1.5%，zui小±0.75 mm
D2
±1.0%。zui小±0.50 mm
D3
±0.75%．zui小±0.30 mm
D4
±0.50%。zui小±0.10 mm
重量計(jì)算公式

[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02486=kg/米(每米的重量）無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
15crmog合金管www.tjbfgt。。ｃｏｍ
要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。GB6479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油機(jī)用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、碳壓設(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強(qiáng)度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。　15CrMo合金管可回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié)約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵(lì)擴(kuò)大15CrMo合金管的應(yīng)用領(lǐng)域。 目前我國15CrMo合金管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國家的一半，15CrMo合金管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會(huì)15CrMo合金管分會(huì)的研究，未來我國高壓15CrMo合金管長材的需求年均增長可達(dá)10-12%。
元素作用
新型的15CrMo合金鋼管以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）為主要特征。常用的合金元素按其在15CrMo合金鋼管的強(qiáng)化機(jī)制中的作用可分為：固溶強(qiáng)化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）；細(xì)化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）；沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相變強(qiáng)化元素（Mn、Si、Mo等）（見金屬的強(qiáng)化）。
　　C ；在15CrMo合金鋼管中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中為形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是這類鋼發(fā)展的必然趨勢，從而可大大改善15CrMo合金鋼管的韌性和焊接性能。
　　Mn ；高的Mn/C比對提高15CrMo合金鋼管的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性有好處。錳能降低γ→α 轉(zhuǎn)變溫度；有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導(dǎo)致15CrMo合金鋼管的應(yīng)力/應(yīng)變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應(yīng)的強(qiáng)度損失。
　　Si ；多數(shù)低合金高強(qiáng)度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是*的添加元素。
　　Mo ；含鉬15CrMo合金鋼管（～0.15%Mo）有較高的強(qiáng)度，比傳統(tǒng)的鐵素體－珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.2～0.4%。
　　Nb、V、Ti ；在低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.05～0.15% Nb（或V、Ti），有明顯的晶粒細(xì)化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。
　　稀土元素（RE) ；微量（0.001%左右）稀土金屬，不影響15CrMo合金鋼管的強(qiáng)度。其主要作用是脫硫，它又是zui有效的硫化物形態(tài)控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。
　　其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非調(diào)質(zhì)鋼中一般控制在較低的含量范圍。
　　低合金高強(qiáng)度鋼按其主要性能和用途，可分為高強(qiáng)度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：
　　高強(qiáng)度用鋼 ；這類鋼除高強(qiáng)度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性，其主要特點(diǎn)和用途見表。這類15CrMo合金鋼管的產(chǎn)量在中國占低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量的80%以上，其中屈服強(qiáng)度35～40kgf/mm平方級的鋼種占大多數(shù)，應(yīng)用的是16Mn鋼。
　　低溫用鋼 ；它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低溫設(shè)備的零部件。
　　耐蝕用鋼 ；這類鋼對大氣、海水、硫化氫等環(huán)境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設(shè)備；10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。
15CrMo鋼系環(huán)光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性
15crmo合金管焊接性焊接材料
焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)aky（J/cm2）
抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ) 標(biāo)準(zhǔn)：
GB5310--中國國家標(biāo)準(zhǔn)
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國外提供的焊接工藝，可以采用下面兩種方式焊接：
1、焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
2、采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
15CrMo合金鋼管組織強(qiáng)化的的三個(gè)特點(diǎn)
通常情況下，合金鋼管的微觀組織結(jié)構(gòu)決定的鋼管的結(jié)構(gòu)性能，然而，組織強(qiáng)化決定著微觀組織結(jié)構(gòu)。冷軋合金鋼管在軋制完成后，隨著冷卻環(huán)境的改變，組織中各種貝氏體、馬氏體等結(jié)構(gòu)組織也隨之而改變，這也導(dǎo)致的鋼管的結(jié)構(gòu)性能有很大的改變，可以通過這種方法獲得更多的強(qiáng)度不通級別的鋼管，以適應(yīng)不同的性能需求。 1、組織強(qiáng)化需要母相，即在鋼管的元素中要含有發(fā)生組織強(qiáng)化的母相。
2、組織強(qiáng)化是一個(gè)過程，包括組織形變及組織擴(kuò)散，隨著冷卻環(huán)境的改變，合金鋼管組織結(jié)構(gòu)可能有兩種變化方式，即有擴(kuò)散和無擴(kuò)散，在低溫環(huán)境里，無擴(kuò)散決定著組織形變的過程；在高溫環(huán)境中，擴(kuò)散決定著組織結(jié)構(gòu)的改變。
3、組織強(qiáng)化有兩個(gè)重要因素，即組織應(yīng)變和環(huán)境冷卻。例如在加熱環(huán)境或者冷卻環(huán)境中，合金鋼管的組織會(huì)隨著溫度的改變而逐漸改變，能量狀態(tài)由低轉(zhuǎn)變?yōu)楦?。另外，查看鋼管現(xiàn)貨可以知道，在合金鋼管中，少量介質(zhì)含有極其精細(xì)的密度。因此，在調(diào)整鋼管的結(jié)構(gòu)性能時(shí)，要時(shí)刻注意合金鋼管的組織性能。
用途：
用于高壓鍋爐（工作壓力一般不大于9.8Mpa，工作溫度在450℃-650℃之間）的受熱面管子、集箱、省煤器、過熱器、再熱器等。（P<9.8MPa,450℃<T<650℃）

15CrMo焊接性　1　焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
2　方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L，焊絲T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
3　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
4　焊后熱處理
5　采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器
6（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。
7　焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果
8　試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲實(shí)驗(yàn)沖擊任性試驗(yàn)aky（J/cm2）
9　抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
10　方案Ⅰ550/530 母材50。 合格 合格84.8 162 135.6
11　方案Ⅱ525/520 母材50。 合格 合格79.4 109.2 96.7
熱處理
化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變15CrMo合金管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，15CrMo合金管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而15CrMo合金管的芯部又具有高的強(qiáng)韌性[1]  。
　　化學(xué)熱處理15CrMo合金管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來檢測。檢測從15CrMo合金管表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理15CrMo合金管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理20Cr精密鋼管的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了，可以選用顯微硬度計(jì)。
相關(guān)原理
15crmo合金管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15crmo合金管的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在15crmo合金管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10－10m（20℃時(shí)），故可通過15crmo合金管，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從15crmo合金管的另一側(cè)逸出。

9Cr18MoV不銹鋼抗銹能力不錯(cuò)，是目前用在高檔批量*市場上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強(qiáng)度及鋒利性甚于440C，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達(dá)到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強(qiáng)。

化學(xué)成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

鎳管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

國標(biāo)：GB/T2882-2005

美標(biāo)：ASTM B163

ASTM B165

鎳管生產(chǎn)規(guī)格

鎳管生產(chǎn)規(guī)格：

無縫管：直徑（6mm~150mm）*壁厚（0.8~8.0）*L

(根據(jù)用戶要求.特殊規(guī)格.與用戶為標(biāo)準(zhǔn))

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)：

軟 態(tài)（M）

硬 態(tài)（Y）

半硬態(tài)（Y2）

鎳管用途

鎳管用途：

制堿行業(yè).氯堿化工及有機(jī)氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強(qiáng)堿的設(shè)備

鎳管化學(xué)成分

鎳管成分表：

鎳板的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2054-2005

ASTM B127-1998

ASTM B162-1999

鎳板的材質(zhì)

鎳板的材質(zhì)：

N4,N5,N6,N7

N02200

N02201

NCu28-2.5-1.5

NCu40-2-1

NCu30,Monel400,NO6600

鎳板的狀態(tài)

鎳板的狀態(tài)：退火狀態(tài)（M），硬態(tài)（Y）

產(chǎn)品用途

制堿行業(yè).氯堿化工及有機(jī)氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強(qiáng)堿的設(shè)備。

鎳板的規(guī)格

鎳板的規(guī)格(厚*寬*長/mm)：0.5-20*200-1000*500-3000

鎳的化學(xué)成份

鎳的牌號(hào)和相應(yīng)的化學(xué)成份

相關(guān)知識(shí)

*講鎳的理化性質(zhì)

☆ 鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬，是許多磁性材料的主要組成成分。

☆ 鎳還具有良好的抗氧化性和很強(qiáng)的抗腐蝕能力。

鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬。密度8.9克/cm3，熔點(diǎn)1455℃。

古代埃及、中國和巴比倫人都曾用含鎳量很高隕鐵作器物?？梢哉f，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。

鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。

鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步氧化。

實(shí)驗(yàn)證明：純度為99%的鎳，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕。 鎳的抗腐蝕能力很強(qiáng)，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)，在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25微米。

鎳的強(qiáng)度和塑性也很好，可承受各種壓力加工。

第二講 鎳 的 用 途

☆ 鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼。

☆ 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。

☆ 鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

鎳大量用來制造各種類型的不銹鋼、軟磁合金（可以簡單的理解為：在外磁場作用下容易磁化、去除外磁場后磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）又基本消失的磁性合金。我們這里講的主要是鎳鐵軟磁合金。）和合金結(jié)構(gòu)鋼。

鎳和鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成耐熱合金、電工合金和耐蝕合金等。

鎳鉻合金（如Ni-Cr20）有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體（電阻絲），可用作電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下*工作；Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數(shù)小，熱電勢大，是熱電偶的好材料。

鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、燃燒室和渦輪葉片等。 *的“蒙乃爾”合金是含銅、鐵和錳的耐蝕鎳合金，強(qiáng)度高，塑性好，耐腐蝕，成為電器、海輪和科研制造業(yè)的重要材料。

新的正畸合金—中國鈦鎳北京有色研究總院研制成功一種鈦鎳合金，具有超彈性和形狀記憶效應(yīng)，是理想的正畸材料?；X矯形是利用金屬的回彈特性來實(shí)現(xiàn)的。

鎳硅合金常制成線、帶、棒用于電子管和電真空儀器中。

鎳鐵、鎳鈷合金是良好的磁性材料。 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。 同時(shí)，鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

第三講 金屬鎳的幾種制法簡述

☆ 電解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氫氣還原法

①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。

②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。

③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳

9CrWMn鋼是合??具鈉和低合?泠作模具鋼。該鋼在美英各國較為流?,具有?定的淬透性和耐磨性,淬?變形較?,碳化物分布均勻且顆粒細(xì)?。該鋼的塑性、韌性較好,耐磨性?CrWMn鋼低.模具型腔油冷淬?后趨于收縮,平?易于凸起,翹曲傾向突出; 分級淬?后型腔內(nèi)孔趨于脹?,?且曲傾向明顯減小。正?可以消除?狀、粗?及球狀碳化物混臺(tái)組織,提?鋼的淬硬性。

淬硬深度: 油淬直徑40~50mm。特性與CrWMn鋼相似, 但由于碳含稍低, 在碳化物偏析上?CrWMn鋼好些, 因??學(xué)性能更好,但熱處理后硬度較低。

(2) 供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲和冷軋鋼板。

硬度197 ~241HBw

(3) 化學(xué)成分

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1299_2000,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C0.85% -0.95%、Si≤0.40%、Mn0.90% ~1.20%、Cr0.50% -0. 80%、w0.50%-0. 80%。

(4) 參考對應(yīng)牌號(hào)

中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9CrWMn、中國臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、德國撕斯特GS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Gs510、德國D1N標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100MncrW4、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ARNE、瑞典?勝百標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DF-3、瑞典S3標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2140、?本JIs標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、?本?同(DAID0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GOA、韓國標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ST53、美國ASTM/UN5準(zhǔn)牌號(hào)01/T315u1、閨際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)95MnwCr1、法圍NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9UMnWCrV5、俄羅斯FOCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9XB1"、英國BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)B01.

熱處理規(guī)范

(5) 臨界點(diǎn)溫度(近似值)

AC1=750℃、Ar1=710℃、Acm=9o0°C 。

(6) 正?規(guī)范

正?溫度880 ~900°C,空冷,硬度302 -338HBw。

(7) 成批等溫球化退?規(guī)范

790 ~810°C×2~3h,700 ~720°C×3 ~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級,

?狀碳化物等級≤2級。

(8) 冷壓?坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度(82O ±10)°C,保溫3 ~4h,再以15°C/h的冷卻速度冷?≤650℃, 出爐空冷

(9) 冷壓?坯等溫球化軟化規(guī)范

(82o ±10) ℃×3 ~4h, (720±10)°C ×6~8h, 再緩冷?≤600°C,出爐空冷。

處理前硬度≤241, 處理后硬度≤179HBw.

(10) 普通淬?規(guī)范

淬?溫度800~830°C,油冷,硬度≤62HRC.

(1l) 返修及新模具退?規(guī)范

退?溫度650~700°C,保溫1~3h, 空冷。

工業(yè)應(yīng)用

（12) 典型應(yīng)?舉例

1）?于制作截?不??形狀較復(fù)雜、?精度的冷沖模

2）可?于制作薄?沖壓摸、?飾壓花模等

3）多?于制作變形?、長?形狀復(fù)雜的切削?具,如拉?、長絲錐、長鉸?、專?銑?。

4）?于整體淬硬型塑料模具

5）?于熱固性塑料成形摸, 要求?耐磨、?強(qiáng)度的模具

4Cr5MoSiV1

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中

合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502；

牌號(hào)4Cr5MoSiV1；

模具鋼材

化學(xué)成分

4Cr5MoSiV1化學(xué)成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

性能

●物理性能：

其密度為7.8t/m3；彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度

臨界點(diǎn) 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數(shù)

溫度/℃ 線（膨）脹系數(shù)/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導(dǎo)率

溫度/℃ 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

●力學(xué)性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

熱處理工藝

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預(yù)熱，1000度（鹽?。┗?010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

化學(xué)成分分析

4Cr5MoSiV1鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應(yīng)用極其普遍，同時(shí)各國許多學(xué)者對它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低，有資料表明,當(dāng)Rm在1550MPa時(shí),材料含硫量由0.005%降到0.003%,會(huì)使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定:優(yōu)級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。下面對4Cr5MoSiV1鋼的成分加以分析。 碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED -T-570的4Cr5MoSiV1鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1鋼中含碳量范圍zui寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中對H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%。

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變*。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物，國內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

*，鋼中增加碳含量將提高鋼的強(qiáng)度，對熱作模具鋼而言，會(huì)使高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會(huì)導(dǎo)致其韌度的降低。學(xué)者在工具鋼產(chǎn)品手冊文獻(xiàn)中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個(gè)觀點(diǎn)。通常認(rèn)為導(dǎo)致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們在鋼合金化設(shè)計(jì)時(shí)遵循下述原則:在保持強(qiáng)度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強(qiáng)度達(dá)1550MPa以上時(shí),含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強(qiáng)度Rm，有文獻(xiàn)介紹為1503.1MPa(46HRC時(shí))和1937.5MPa(51HRC時(shí))。

查閱FORD和GM公司資料*的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應(yīng)的韌度指標(biāo)等列于表1，其理由可由此管窺所及。

對要求更高強(qiáng)度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上提高M(jìn)o含量或提高含碳量，這將在后面還會(huì)論及，當(dāng)然韌度和塑性的略為降低是可以預(yù)料的。

2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和價(jià)廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個(gè)鋼號(hào)中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時(shí)它溶入基體中會(huì)顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會(huì)使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構(gòu)成二次硬化；當(dāng)含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會(huì)出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強(qiáng)化作用，另一部分與碳結(jié)合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當(dāng)鋼中含鉻、鉬和釩時(shí)，Cr>3%^[14]時(shí)，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強(qiáng)度和抗回火性的強(qiáng)化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子加以表征,一般國內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進(jìn)一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計(jì)算:

Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)

(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當(dāng)明確的半定量了解。

Cr對鋼共析點(diǎn)的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時(shí)，共析點(diǎn)的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點(diǎn)含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)，實(shí)際上，合金C化物的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關(guān)[17]。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩(wěn)定性減弱，其相應(yīng)熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的值減小，相應(yīng)的硬度值下降。具有面心立方點(diǎn)陣的VC碳化物，穩(wěn)定性高，約在900~950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結(jié)溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過程中析出，不易聚集長大，能作為鋼中強(qiáng)化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡單六方點(diǎn)陣，它們的穩(wěn)定性較差些，亦具較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等)具有復(fù)雜立方點(diǎn)陣，穩(wěn)定性更差，結(jié)合強(qiáng)度較弱，熔點(diǎn)和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩(wěn)定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強(qiáng)化相。具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度，一般不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。

我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會(huì)出現(xiàn)（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會(huì)出現(xiàn)M23C6）。另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時(shí)的垂直截面,對含0.40%C的鋼在退火狀態(tài)下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當(dāng)加熱至791℃以上形成奧氏體A和進(jìn)入（α+A+M7C3）三相區(qū),在795℃左右進(jìn)入（A+M7C3）兩相區(qū),約在970℃時(shí),（CrFe）7C3消失,進(jìn)入單相A區(qū)。當(dāng)基體含C量﹤0.33%時(shí),在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區(qū),在796℃進(jìn)入（A+M7C3）區(qū)（0.30%C時(shí)），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩(wěn)定（CrFe）23C6不形成[20]。當(dāng)然,單以Fe-Cr-C三元系分析會(huì)有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。

cr12圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼。

化學(xué)成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相組織

回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

Cr12淬火溫度

Cr12圓鋼淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。

適用范圍

應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

JIS標(biāo)準(zhǔn)SUJ2高碳鉻軸承鋼，對應(yīng)國標(biāo)牌號(hào)GCr15，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達(dá)HRC58-61，具備了軸承的耐磨性，也加強(qiáng)了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時(shí)尺寸變化不大，抗疲勞性能相當(dāng)好·

介紹

綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻，耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點(diǎn)敏感。

用途

用于一般塑膠模具,汽車,機(jī)床軸承,鋼球,滾子,軸套,冷軋.

制造內(nèi)燃機(jī)。電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等。

化學(xué)成分

化學(xué)成份(%):

C :0.95-1.10

Mn :<0.50

P :<0.025

S :<0.025

Cr :0.30-1.60

Si :0.15-0.35

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：1617

沖擊功 Akv (J)：28

硬度 ：61～64HRC

試樣尺寸：某試樣

密度：7.8g/cm3

相關(guān)信息

熱處理規(guī)范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態(tài)

以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態(tài)交貨

制作工藝

1964年開始應(yīng)用鋼包脫氣法，即把鋼包放在真空室內(nèi)，通人惰性氣體進(jìn)行攪拌，使其壓力下降到66.5Pa（0.5托）實(shí)現(xiàn)脫氣，使鋼中氧含量從(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。這種方法不足之處是使堿性大的爐渣也同樣攪拌，鋼的純凈度難以zui大限度地提高。為解決此問題，1968年開始引進(jìn)提升脫氣法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，鋼中的氫、氧被脫去，降低夾雜物，而爐渣不被卷人。60t高功率電爐的使用加上RH脫氣，使鋼中氧含量從(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，為了配合超高功率電爐的合理使用，引進(jìn)了鋼包精煉技術(shù)（LF法），即鋼包帶有加熱、攪拌和真空脫氣裝置，在鋼包內(nèi)完成還原期，形成還原性爐渣，并脫氧、脫硫、脫氫，還能控制鋼液溫度、鋼液的成分精度和澆注時(shí)間。此階段UHP爐應(yīng)用+LF+RH法聯(lián)合使用，使鋼中氧含量降到(5~10)×10-6，這對于與連續(xù)澆注相匹配是*的。此外，為進(jìn)一步改善真空脫氣的效果，還開發(fā)和采用了霧化真空脫氣法、循環(huán)真空脫氣法(通稱DH法)生產(chǎn)真空脫氣軸承鋼

冶煉法

在真空感應(yīng)冶煉時(shí),挑選基本不含雜質(zhì)、化學(xué)成分與冶煉合金鋼等級相當(dāng)?shù)膹U鋼送入小型電感應(yīng)爐中，這種爐子置于大型真空室內(nèi)，真空室內(nèi)包括一個(gè)密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精煉期間就開始鋼水的脫氣，冶煉完成后，讓爐子傾斜并將鋼水注入鋼鑄模。在真空密封室內(nèi)，鋼鑄模自動(dòng)進(jìn)人和退出澆注位置。這種真空感應(yīng)冶煉爐工藝是用來制造優(yōu)質(zhì)航天軸承鋼的zui早真空冶煉方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生產(chǎn)超高純度真空電弧重熔鋼的電極。

這種工藝是將具有理想化學(xué)成分的一個(gè)電極置入一個(gè)周圍用水冷卻、內(nèi)部為真空的銅模中。電弧產(chǎn)生于電極底面和同樣合金成分的基板之間。在*真空度下當(dāng)電極損耗時(shí)，它會(huì)自動(dòng)下降，并且控制電壓以維持恒定的冶煉參數(shù)。因?yàn)閷δ谭绞竭M(jìn)行了控制，所以重熔鋼基本上無中心氣孔和澆鍵分凝。重熔鋼改善了力學(xué)性能,特別是橫向方向的力學(xué)性能

TC6鈦合金

是一種具有復(fù)雜顯微組織結(jié)構(gòu)的兩相鈦合金。擁有密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但其材料成本昂貴，難以進(jìn)行鍛造加工成形。

普通退火狀態(tài)TC6鈦合金在300℃/5000h以下具有良好的組織和性能穩(wěn)定性，不同溫度瞬時(shí)拉伸、蠕變、持久等高溫性能與雙重退火和等溫退火狀態(tài)相當(dāng)。經(jīng)普通退火處理的TC6鈦合金半成品可以滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的使用溫度(300℃以下)要求。

●TC6化學(xué)成分：

TC6含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)0.2～0.7,鉬(Mo)2.0～3.0,鉻(Cr)0.8～2.3,鋁(Al)5.5～7.0,硅(Si)0.15～0.40,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015

5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性，屬熱作模具鋼。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。

外文名

5CrNiMo

特    性

良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性

類    型

熱作模具鋼

退    火

241～197HB

化學(xué)成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.50～0.80

5CrNiMo圓鋼

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.50～0.80

鎳 Ni：1.40-1.80

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

硬度

退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

技術(shù)參數(shù)

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

5CrNiMo用途范圍

適合制造各種形狀復(fù)雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長>400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得的預(yù)硬化效果,硬度均勻分布.。

5CrNiMo回火工藝

5CrNiMo鋼*的淬火規(guī)范

注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）采用下限值；

2 .為了避免錘鍛模在淬火時(shí)產(chǎn)生大的應(yīng)力和應(yīng)變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預(yù)冷到

750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；

3.對大型模具應(yīng)先放在600～650℃的加熱爐中預(yù)熱，熱透后再使?fàn)t溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

Cr4Mo4V是一種含鉬的高速鋼，也是世界各國應(yīng)用zui廣泛的一種高溫軸承鋼，Cr4Mo4V軸承鋼除具一般軸承的特性外，還具有較高的高溫尺寸穩(wěn)定性、高溫硬度、高溫接觸疲憊性能，可*在低于315℃的工作溫度使用。Cr4Mo4V軸承鋼主要用作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)軸承和其他耐高溫軸承。

Cr4Mo4V軸承鋼

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.35

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

鉻 Cr：3.75～4.25

鎳 Ni：≤0.20

銅 Cu：≤0.20

釩 V ：0.90～1.10

鉬 Mo：4.00～4.50

力學(xué)性能

沖擊功 Akv (J)：9.8

硬度：65HRC

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：1110±5℃保溫15～20min，淬火;預(yù)熱860℃，530℃回火3次，每次2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態(tài)：熱軋或鍛制鋼材以熱軋(鍛)狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨。冷拉鋼材以退火狀態(tài)交貨。

不銹鋼無縫管材質(zhì)有；201,202,304,321,321H,347,347H,309,309S,309H,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,316,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803，Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

不銹鋼棒材材質(zhì)有；201,202, 321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13 630....

不銹鋼板材材質(zhì)有；201,202321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13,410,420,430 Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm).

      圓鋼標(biāo)準(zhǔn)：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用的zui早，成本低，性能范圍寬，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

       圓鋼分類：圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件、無縫鋼管的管坯等。