無(wú)錫夢(mèng)源達(dá)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)及銷(xiāo)售
9Cr18MoV工業(yè)不銹鋼管價(jià)格/精密不銹鋼管廠家

產(chǎn)品規(guī)格范圍:直徑6-3500,長(zhǎng)度0.5-30m；
產(chǎn)品規(guī)格范圍:厚度0.5-800mm,長(zhǎng)1-18米,寬0.5-3.8m
產(chǎn)品規(guī)格范圍:外徑1-3500mm，壁厚0.1-800mm，長(zhǎng)度1-1000m；
合金鋼材，銅材鋁材，不銹鋼材，鈦合金，哈氏合金，鎳基合金/板、管、棒、型材鍛件

9Cr18MoV工業(yè)不銹鋼管價(jià)格/精密不銹鋼管廠家

訂貨數(shù)量不論多少 　　
二、合同條款說(shuō)到做到 　　
三、產(chǎn)品質(zhì)量確保 　　
四、努力做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 　　
五、服務(wù)用戶熱情周到

無(wú)錫市夢(mèng)源達(dá)特鋼有限公司是模具鋼，工具鋼，合金鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金鋼（鎢鋼），軸承鋼，拉力鋼，彈簧鋼，易車(chē)削鋼，粉末冶金鋼，不銹鋼，不銹鐵，紅銅，黃銅、鉻銅，紫銅，錫青銅、無(wú)氧銅，杯士銅，稀土銅，鎢銅，鈹銅；鋁及鋁合金，冷軋板，熱軋板，耐熱合金，耐腐蝕合金，鉻鉬合金鋼，高溫合金鋼，高碳鋼，中碳鋼，低碳鋼，鉻鋼，錳鋼，鉻錳鋼，鉻鎳鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼，合金工具鋼，司太立合金鋼，哈氏合金鋼，量具用鋼，不銹耐酸鋼，耐熱不起皮鋼，高電阻合金鋼，耐磨鋼，汽車(chē)用鋼，農(nóng)機(jī)用鋼，航天用鋼，化工機(jī)械用鋼，鍋爐用鋼，電工用鋼，電工純鐵，熱軋鋼，冷拔鋼，無(wú)磁不銹鋼，電磁不銹鋼，易切削不銹鋼，軟磁合金鋼，永磁合金鋼，彈性合金鋼，膨脹合金鋼，雙金屬（三金屬或橫拼雙金屬）合金鋼，鎳合金鋼，坡莫合金鋼，鐵鎳合金等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

無(wú)錫市夢(mèng)源達(dá)特鋼有限公司公司秉承“質(zhì)量效益，誠(chéng)信共贏、創(chuàng)新高效”的核心價(jià)值觀，建設(shè)高效物流增值鏈，做好*的服務(wù)，本著信譽(yù)*，薄利多銷(xiāo)的原則，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，靈活的經(jīng)營(yíng)模式開(kāi)拓市場(chǎng)；公司與各大鋼廠的*穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶提供過(guò)硬的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，努力打造行業(yè)中*水平的營(yíng)銷(xiāo)體系。 經(jīng)過(guò)不懈的努力公司已成為萊蕪萊鋼、撫順特鋼、上海寶鋼、長(zhǎng)城特鋼、首鋼集團(tuán)、杭鋼集團(tuán)、西寧特鋼、重慶特鋼、貴陽(yáng)特鋼、大冶特鋼銷(xiāo)售商。主營(yíng)材質(zhì)：圓鋼、40cr圓鋼、15crmo圓鋼、16mn圓鋼、合金圓鋼、35crmo圓鋼、42crmo圓鋼、15crmo圓鋼、12cr1mov圓鋼、45#圓鋼、20CrMo圓鋼，40CrNiMo合金圓鋼，9Gr18圓鋼、9Gr18Mo圓鋼、9Gr18Mov圓鋼、2Gr13Ni2圓鋼、YF20-40MnV圓鋼、GCr15圓鋼、9Cr2Mo圓鋼、40-50CrV圓鋼、60Si2Mn/50Mn圓鋼、20CrMnTi圓鋼、5CrW2Si圓鋼，Q345C圓鋼、Q345D圓鋼、Q345E圓鋼、16MnCR4圓鋼、20Cr圓鋼、35Cr圓鋼、40Cr圓鋼、27SiMn圓鋼、15CrMo圓鋼、20CrMo圓鋼、35CrMo圓鋼、42CrMo圓鋼、45CrMo圓鋼、42CrMo4圓鋼、42CrMoA圓鋼、20CrMnMo圓鋼、20CrNiMo圓鋼、8Cr3圓鋼 、10CrMo910圓鋼、20CrMoTi圓鋼、30CrMnTi圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、18Cr2Ni4W圓鋼、進(jìn)口模具鋼、*鋼、合金鋼、易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高速鋼、齒輪鋼、不銹鋼、無(wú)磁鋼、耐磨鋼、鎢鋼，另銷(xiāo)售：日本日立、日本大同、瑞典一勝百、奧地利百祿、美國(guó)芬可樂(lè)、德國(guó)撒斯特等世界*鋼廠優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼。各大*價(jià)格低 付原始質(zhì)量保及復(fù)印件。并與幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質(zhì) 和規(guī)格，可從鋼廠直接定貨。 產(chǎn)品名稱: (特鋼)不銹鋼、合結(jié)鋼、模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、高速鋼、碳結(jié)鋼、碳工鋼、合工鋼、碳素鋼、易削切鋼、合金鋼的元鋼、方鋼、方坯、鋼錠、鍛件等。

9Cr18MoV不銹鋼抗銹能力不錯(cuò)，是目前用在高檔批量*市場(chǎng)上的優(yōu)質(zhì)不銹鋼，其強(qiáng)度及鋒利性甚于440C，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達(dá)到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強(qiáng)。

化學(xué)成份

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

釩 V ：0.07～0.12

鉬 Mo：1.00～1.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC 9Cr18MoV

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1050～1075℃油冷;

3)回火,100～200℃空冷。

鎳管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)標(biāo)：GB/T2882-2005

美標(biāo)：ASTM B163

ASTM B165

鎳管生產(chǎn)規(guī)格

鎳管生產(chǎn)規(guī)格：

無(wú)縫管：直徑（6mm~150mm）*壁厚（0.8~8.0）*L

(根據(jù)用戶要求.特殊規(guī)格.與用戶為標(biāo)準(zhǔn))

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)

鎳管生產(chǎn)狀態(tài)：

軟 態(tài)（M）

硬 態(tài)（Y）

半硬態(tài)（Y2）

鎳管用途

鎳管用途：

制堿行業(yè).氯堿化工及有機(jī)氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強(qiáng)堿的設(shè)備

鎳管化學(xué)成分

鎳管成分表：

鎳板的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2054-2005

ASTM B127-1998

ASTM B162-1999

鎳板的材質(zhì)

鎳板的材質(zhì)：

N4,N5,N6,N7

N02200

N02201

NCu28-2.5-1.5

NCu40-2-1

NCu30,Monel400,NO6600

鎳板的狀態(tài)

鎳板的狀態(tài)：退火狀態(tài)（M），硬態(tài)（Y）

產(chǎn)品用途

制堿行業(yè).氯堿化工及有機(jī)氯化物的生產(chǎn).食品加工業(yè).高溫鹵素及鹽腐蝕環(huán)境.電子儀表零件.水處理.各種耐強(qiáng)堿的設(shè)備。

鎳板的規(guī)格

鎳板的規(guī)格(厚*寬*長(zhǎng)/mm)：0.5-20*200-1000*500-3000

鎳的化學(xué)成份

鎳的牌號(hào)和相應(yīng)的化學(xué)成份

相關(guān)知識(shí)

*講鎳的理化性質(zhì)

☆ 鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬，是許多磁性材料的主要組成成分。

☆ 鎳還具有良好的抗氧化性和很強(qiáng)的抗腐蝕能力。

鎳是一種銀白色的鐵磁性金屬。密度8.9克/cm3，熔點(diǎn)1455℃。

古代埃及、中國(guó)和巴比倫人都曾用含鎳量很高隕鐵作器物?？梢哉f(shuō)，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。

鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。

鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進(jìn)一步氧化。

實(shí)驗(yàn)證明：純度為99%的鎳，20年內(nèi)不會(huì)發(fā)生銹痕。 鎳的抗腐蝕能力很強(qiáng)，尤其是對(duì)苛性堿的抗蝕能力強(qiáng)，在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過(guò)25微米。

鎳的強(qiáng)度和塑性也很好，可承受各種壓力加工。

第二講 鎳 的 用 途

☆ 鎳大量用來(lái)制造各種類(lèi)型的不銹鋼、軟磁合金和合金結(jié)構(gòu)鋼。

☆ 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。

☆ 鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

鎳大量用來(lái)制造各種類(lèi)型的不銹鋼、軟磁合金（可以簡(jiǎn)單的理解為：在外磁場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）又基本消失的磁性合金。我們這里講的主要是鎳鐵軟磁合金。）和合金結(jié)構(gòu)鋼。

鎳和鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成耐熱合金、電工合金和耐蝕合金等。

鎳鉻合金（如Ni-Cr20）有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體（電阻絲），可用作電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下*工作；Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數(shù)小，熱電勢(shì)大，是熱電偶的好材料。

鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)、燃燒室和渦輪葉片等。 *的“蒙乃爾”合金是含銅、鐵和錳的耐蝕鎳合金，強(qiáng)度高，塑性好，耐腐蝕，成為電器、海輪和科研制造業(yè)的重要材料。

新的正畸合金—中國(guó)鈦鎳北京有色研究總院研制成功一種鈦鎳合金，具有超彈性和形狀記憶效應(yīng)，是理想的正畸材料?；X矯形是利用金屬的回彈特性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

鎳硅合金常制成線、帶、棒用于電子管和電真空儀器中。

鎳鐵、鎳鈷合金是良好的磁性材料。 鎳是鎳—鎘、鎳—氫電池及鎳網(wǎng)生產(chǎn)的主要材料。 同時(shí)，鎳還大量用于電鍍及催化劑生產(chǎn)方面。

第三講 金屬鎳的幾種制法簡(jiǎn)述

☆ 電解法 ☆ 羰基化法 ☆ 氫氣還原法

①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。

②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。

③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳

9CrWMn鋼是合??具鈉和低合?泠作模具鋼。該鋼在美英各國(guó)較為流?,具有?定的淬透性和耐磨性,淬?變形較?,碳化物分布均勻且顆粒細(xì)?。該鋼的塑性、韌性較好,耐磨性?CrWMn鋼低.模具型腔油冷淬?后趨于收縮,平?易于凸起,翹曲傾向突出; 分級(jí)淬?后型腔內(nèi)孔趨于脹?,?且曲傾向明顯減小。正?可以消除?狀、粗?及球狀碳化物混臺(tái)組織,提?鋼的淬硬性。

淬硬深度: 油淬直徑40~50mm。特性與CrWMn鋼相似, 但由于碳含稍低, 在碳化物偏析上?CrWMn鋼好些, 因??學(xué)性能更好,但熱處理后硬度較低。

(2) 供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲和冷軋鋼板。

硬度197 ~241HBw

(3) 化學(xué)成分

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1299_2000,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C0.85% -0.95%、Si≤0.40%、Mn0.90% ~1.20%、Cr0.50% -0. 80%、w0.50%-0. 80%。

(4) 參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9CrWMn、中國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、德國(guó)撕斯特GS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Gs510、德國(guó)D1N標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100MncrW4、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ARNE、瑞典?勝百標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DF-3、瑞典S3標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2140、?本JIs標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、?本?同(DAID0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GOA、韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ST53、美國(guó)ASTM/UN5準(zhǔn)牌號(hào)01/T315u1、閨際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)95MnwCr1、法圍NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9UMnWCrV5、俄羅斯FOCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9XB1"、英國(guó)BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)B01.

熱處理規(guī)范

(5) 臨界點(diǎn)溫度(近似值)

AC1=750℃、Ar1=710℃、Acm=9o0°C 。

(6) 正?規(guī)范

正?溫度880 ~900°C,空冷,硬度302 -338HBw。

(7) 成批等溫球化退?規(guī)范

790 ~810°C×2~3h,700 ~720°C×3 ~4h,硬度≤229HBW,珠光體組織2 ~5 級(jí),

?狀碳化物等級(jí)≤2級(jí)。

(8) 冷壓?坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度(82O ±10)°C,保溫3 ~4h,再以15°C/h的冷卻速度冷?≤650℃, 出爐空冷

(9) 冷壓?坯等溫球化軟化規(guī)范

(82o ±10) ℃×3 ~4h, (720±10)°C ×6~8h, 再緩冷?≤600°C,出爐空冷。

處理前硬度≤241, 處理后硬度≤179HBw.

(10) 普通淬?規(guī)范

淬?溫度800~830°C,油冷,硬度≤62HRC.

(1l) 返修及新模具退?規(guī)范

退?溫度650~700°C,保溫1~3h, 空冷。

工業(yè)應(yīng)用

（12) 典型應(yīng)?舉例

1）?于制作截?不??形狀較復(fù)雜、?精度的冷沖模

2）可?于制作薄?沖壓摸、?飾壓花模等

3）多?于制作變形?、長(zhǎng)?形狀復(fù)雜的切削?具,如拉?、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸?、專(zhuān)?銑?。

4）?于整體淬硬型塑料模具

5）?于熱固性塑料成形摸, 要求?耐磨、?強(qiáng)度的模具

4Cr5MoSiV1

合金工具鋼簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中

合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)A20502；

牌號(hào)4Cr5MoSiV1；

模具鋼材

化學(xué)成分

4Cr5MoSiV1化學(xué)成分%：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

性能

●物理性能：

其密度為7.8t/m3；彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度

臨界點(diǎn) 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數(shù)

溫度/℃ 線（膨）脹系數(shù)/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導(dǎo)率

溫度/℃ 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

●力學(xué)性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

熱處理工藝

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預(yù)熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

化學(xué)成分分析

4Cr5MoSiV1鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在世界上的應(yīng)用極其普遍，同時(shí)各國(guó)許多學(xué)者對(duì)它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低，有資料表明,當(dāng)Rm在1550MPa時(shí),材料含硫量由0.005%降到0.003%,會(huì)使沖擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定:優(yōu)級(jí)(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(jí)(superior)的應(yīng)小于0.003%S和0.015%P。下面對(duì)4Cr5MoSiV1鋼的成分加以分析。 碳：美國(guó)AISI H13，UNS T20813，ASTM（版）的H13和FED -T-570的4Cr5MoSiV1鋼的含碳量都規(guī)定為（0.32~0.45）%，是所有4Cr5MoSiV1鋼中含碳量范圍zui寬的。德國(guó)X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國(guó)DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國(guó)GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90、207-97和207-2003標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)H13鋼的含碳量都規(guī)定為（0.37~0.42）%。

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。

含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變*。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物，國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

*，鋼中增加碳含量將提高鋼的強(qiáng)度，對(duì)熱作模具鋼而言，會(huì)使高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會(huì)導(dǎo)致其韌度的降低。學(xué)者在工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)文獻(xiàn)中將各類(lèi)H型鋼的性能比較很明顯證明了這個(gè)觀點(diǎn)。通常認(rèn)為導(dǎo)致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們?cè)阡摵辖鸹O(shè)計(jì)時(shí)遵循下述原則:在保持強(qiáng)度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強(qiáng)度達(dá)1550MPa以上時(shí),含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強(qiáng)度Rm，有文獻(xiàn)介紹為1503.1MPa(46HRC時(shí))和1937.5MPa(51HRC時(shí))。

查閱FORD和GM公司資料*的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應(yīng)的韌度指標(biāo)等列于表1，其理由可由此管窺所及。

對(duì)要求更高強(qiáng)度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上提高M(jìn)o含量或提高含碳量，這將在后面還會(huì)論及，當(dāng)然韌度和塑性的略為降低是可以預(yù)料的。

2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中zui普遍含有的和價(jià)廉的合金元素。在美國(guó)H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國(guó)合金工具鋼（GB/T1299）的37個(gè)鋼號(hào)中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對(duì)鋼的耐磨損性、高溫強(qiáng)度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時(shí)它溶入基體中會(huì)顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會(huì)使氧化膜致密來(lái)提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對(duì)0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來(lái)分析，加入﹤6% Cr對(duì)提高鋼回火抗力是有利的，但未能構(gòu)成二次硬化；當(dāng)含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會(huì)出現(xiàn)二次硬化效應(yīng)。人們對(duì)熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強(qiáng)化作用，另一部分與碳結(jié)合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來(lái)影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當(dāng)鋼中含鉻、鉬和釩時(shí)，Cr>3%^[14]時(shí)，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強(qiáng)度和抗回火性的強(qiáng)化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性因子加以表征,一般國(guó)內(nèi)現(xiàn)有資料[15]還只應(yīng)用Grossmann等的資料,后來(lái)Moser和Legat[16,22]的更進(jìn)一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來(lái)計(jì)算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計(jì)算:

Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)

(1)式中各合金元素以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。由該式，人們對(duì)Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當(dāng)明確的半定量了解。

Cr對(duì)鋼共析點(diǎn)的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時(shí)，共析點(diǎn)的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點(diǎn)含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬于過(guò)共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化后組織中和zui后組織中的合金碳化物含量。

鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)，實(shí)際上，合金C化物的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關(guān)[17]。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩(wěn)定性減弱，其相應(yīng)熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的值減小，相應(yīng)的硬度值下降。具有面心立方點(diǎn)陣的VC碳化物，穩(wěn)定性高，約在900~950℃溫度開(kāi)始溶解，在1100℃以上開(kāi)始大量溶解（溶解終結(jié)溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過(guò)程中析出，不易聚集長(zhǎng)大，能作為鋼中強(qiáng)化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡(jiǎn)單六方點(diǎn)陣，它們的穩(wěn)定性較差些，亦具較高的硬度、熔點(diǎn)和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強(qiáng)化相。M23C6(如Cr23C6等)具有復(fù)雜立方點(diǎn)陣，穩(wěn)定性更差，結(jié)合強(qiáng)度較弱，熔點(diǎn)和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩(wěn)定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強(qiáng)化相。具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差，它和Fe3C類(lèi)碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長(zhǎng)大速度，一般不能作為高溫強(qiáng)化相[17]。

我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡(jiǎn)便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對(duì)含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會(huì)出現(xiàn)（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大于11%才會(huì)出現(xiàn)M23C6）。另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr時(shí)的垂直截面,對(duì)含0.40%C的鋼在退火狀態(tài)下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當(dāng)加熱至791℃以上形成奧氏體A和進(jìn)入（α+A+M7C3）三相區(qū),在795℃左右進(jìn)入（A+M7C3）兩相區(qū),約在970℃時(shí),（CrFe）7C3消失,進(jìn)入單相A區(qū)。當(dāng)基體含C量﹤0.33%時(shí),在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區(qū),在796℃進(jìn)入（A+M7C3）區(qū)（0.30%C時(shí)），以后一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長(zhǎng)大的作用。Nilson提出，對(duì)1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩(wěn)定（CrFe）23C6不形成[20]。當(dāng)然,單以Fe-Cr-C三元系分析會(huì)有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。

cr12圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼。

化學(xué)成份

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 Co：≤1.00

硬度

退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;

淬火,≥60HRC

熱處理規(guī)范

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相組織

回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

Cr12淬火溫度

Cr12圓鋼淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前進(jìn)行2次預(yù)熱，在高溫加熱時(shí)，需采取保護(hù)措施，以防氧化。

適用范圍

應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

JIS標(biāo)準(zhǔn)SUJ2高碳鉻軸承鋼，對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)牌號(hào)GCr15，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達(dá)HRC58-61，具備了軸承的耐磨性，也加強(qiáng)了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時(shí)尺寸變化不大，抗疲勞性能相當(dāng)好·

介紹

綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻，耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感。

用途

用于一般塑膠模具,汽車(chē),機(jī)床軸承,鋼球,滾子,軸套,冷軋.

制造內(nèi)燃機(jī)。電機(jī)車(chē)、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車(chē)輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等。

化學(xué)成分

化學(xué)成份(%):

C :0.95-1.10

Mn :<0.50

P :<0.025

S :<0.025

Cr :0.30-1.60

Si :0.15-0.35

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：1617

沖擊功 Akv (J)：28

硬度 ：61～64HRC

試樣尺寸：某試樣

密度：7.8g/cm3

相關(guān)信息

熱處理規(guī)范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態(tài)

以熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋）圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態(tài)交貨

制作工藝

1964年開(kāi)始應(yīng)用鋼包脫氣法，即把鋼包放在真空室內(nèi)，通人惰性氣體進(jìn)行攪拌，使其壓力下降到66.5Pa（0.5托）實(shí)現(xiàn)脫氣，使鋼中氧含量從(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。這種方法不足之處是使堿性大的爐渣也同樣攪拌，鋼的純凈度難以zui大限度地提高。為解決此問(wèn)題，1968年開(kāi)始引進(jìn)提升脫氣法(RH法)在13.3Pa（0.1托）的高真空下，鋼中的氫、氧被脫去，降低夾雜物，而爐渣不被卷人。60t高功率電爐的使用加上RH脫氣，使鋼中氧含量從(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后，為了配合超高功率電爐的合理使用，引進(jìn)了鋼包精煉技術(shù)（LF法），即鋼包帶有加熱、攪拌和真空脫氣裝置，在鋼包內(nèi)完成還原期，形成還原性爐渣，并脫氧、脫硫、脫氫，還能控制鋼液溫度、鋼液的成分精度和澆注時(shí)間。此階段UHP爐應(yīng)用+LF+RH法聯(lián)合使用，使鋼中氧含量降到(5~10)×10-6，這對(duì)于與連續(xù)澆注相匹配是*的。此外，為進(jìn)一步改善真空脫氣的效果，還開(kāi)發(fā)和采用了霧化真空脫氣法、循環(huán)真空脫氣法(通稱DH法)生產(chǎn)真空脫氣軸承鋼

冶煉法

在真空感應(yīng)冶煉時(shí),挑選基本不含雜質(zhì)、化學(xué)成分與冶煉合金鋼等級(jí)相當(dāng)?shù)膹U鋼送入小型電感應(yīng)爐中，這種爐子置于大型真空室內(nèi)，真空室內(nèi)包括一個(gè)密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精煉期間就開(kāi)始鋼水的脫氣，冶煉完成后，讓爐子傾斜并將鋼水注入鋼鑄模。在真空密封室內(nèi)，鋼鑄模自動(dòng)進(jìn)人和退出澆注位置。這種真空感應(yīng)冶煉爐工藝是用來(lái)制造優(yōu)質(zhì)航天軸承鋼的zui早真空冶煉方法之一。今天，它的主要作用之一是提供用于生產(chǎn)超高純度真空電弧重熔鋼的電極。

這種工藝是將具有理想化學(xué)成分的一個(gè)電極置入一個(gè)周?chē)盟鋮s、內(nèi)部為真空的銅模中。電弧產(chǎn)生于電極底面和同樣合金成分的基板之間。在*真空度下當(dāng)電極損耗時(shí)，它會(huì)自動(dòng)下降，并且控制電壓以維持恒定的冶煉參數(shù)。因?yàn)閷?duì)凝固方式進(jìn)行了控制，所以重熔鋼基本上無(wú)中心氣孔和澆鍵分凝。重熔鋼改善了力學(xué)性能,特別是橫向方向的力學(xué)性能

TC6鈦合金

是一種具有復(fù)雜顯微組織結(jié)構(gòu)的兩相鈦合金。擁有密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但其材料成本昂貴，難以進(jìn)行鍛造加工成形。

普通退火狀態(tài)TC6鈦合金在300℃/5000h以下具有良好的組織和性能穩(wěn)定性，不同溫度瞬時(shí)拉伸、蠕變、持久等高溫性能與雙重退火和等溫退火狀態(tài)相當(dāng)。經(jīng)普通退火處理的TC6鈦合金半成品可以滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的使用溫度(300℃以下)要求。

●TC6化學(xué)成分：

TC6含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)0.2～0.7,鉬(Mo)2.0～3.0,鉻(Cr)0.8～2.3,鋁(Al)5.5～7.0,硅(Si)0.15～0.40,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015

5CrNiMo鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性，屬熱作模具鋼。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對(duì)回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來(lái)以后，沖擊韌性僅稍有降低。

外文名

5CrNiMo

特    性

良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性

類(lèi)    型

熱作模具鋼

退    火

241～197HB

化學(xué)成份

碳 C ：0.50～0.60

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.50～0.80

5CrNiMo圓鋼

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.50～0.80

鎳 Ni：1.40-1.80

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo：0.15～0.30

硬度

退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm

技術(shù)參數(shù)

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)格

5CrNiMo用途范圍

適合制造各種形狀復(fù)雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長(zhǎng)>400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡(jiǎn)單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專(zhuān)業(yè)的熱處理使鋼材獲得的預(yù)硬化效果,硬度均勻分布.。

5CrNiMo回火工藝

5CrNiMo鋼*的淬火規(guī)范

注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長(zhǎng)在200～300mm以下）采用下限值；

2 .為了避免錘鍛模在淬火時(shí)產(chǎn)生大的應(yīng)力和應(yīng)變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預(yù)冷到

750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；

3.對(duì)大型模具應(yīng)先放在600～650℃的加熱爐中預(yù)熱，熱透后再使?fàn)t溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

Cr4Mo4V是一種含鉬的高速鋼，也是世界各國(guó)應(yīng)用zui廣泛的一種高溫軸承鋼，Cr4Mo4V軸承鋼除具一般軸承的特性外，還具有較高的高溫尺寸穩(wěn)定性、高溫硬度、高溫接觸疲憊性能，可*在低于315℃的工作溫度使用。Cr4Mo4V軸承鋼主要用作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)軸承和其他耐高溫軸承。

Cr4Mo4V軸承鋼

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.75～0.85

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.35

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

鉻 Cr：3.75～4.25

鎳 Ni：≤0.20

銅 Cu：≤0.20

釩 V ：0.90～1.10

鉬 Mo：4.00～4.50

力學(xué)性能

沖擊功 Akv (J)：9.8

硬度：65HRC

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：1110±5℃保溫15～20min，淬火;預(yù)熱860℃，530℃回火3次，每次2h。

金相組織：回火馬氏體。

交貨狀態(tài)：熱軋或鍛制鋼材以熱軋(鍛)狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨。冷拉鋼材以退火狀態(tài)交貨。

在中國(guó)大力開(kāi)發(fā)高性能油井管已勢(shì)在必行。*以來(lái)，油井管選材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不銹鋼等。這幾種不銹鋼強(qiáng)度較高，同時(shí)含有較高的Cr含量，在合金表面容易形成一層致密的cr2o3鈍化膜，能有效抵抗CO，的腐蝕，且隨著Cr含量的增加，抗CO2腐蝕的能力逐漸增強(qiáng)油。但是隨著埋藏很深的高酸性油氣田的逐漸發(fā)現(xiàn)和開(kāi)采，開(kāi)采環(huán)境中H2S，CO2，S，C1一含量很高，常用的不銹鋼管材已無(wú)法滿足開(kāi)采需求。因此，高合金化的鎳基耐蝕合金(028、825、G一3、2550、050、625、C276)逐漸應(yīng)用于油井管中 G3合金是一種性能*的鎳基耐蝕合金，屬于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有優(yōu)良的抗氧化和大氣腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力。合金中由于含有較高的Fe，相對(duì)于其它鎳基耐蝕合金具有成本低的特點(diǎn)。用該合金制成的油井管具有優(yōu)異的抗H2S、CO2、Cl腐蝕性能，是酸性氣田油井管的選材。
隨著酸性油氣田的逐步開(kāi)發(fā)，鎳基合金油井管的需求量不斷上升。相關(guān)產(chǎn)品被國(guó)外少數(shù)廠家壟斷，中國(guó)
還沒(méi)有*掌握鎳基耐蝕合金管材的制造技術(shù)，這嚴(yán)重威脅了國(guó)家的能源安全。因此，國(guó)產(chǎn)化鎳基合金管材勢(shì)在必行。鎳基合金由于變形抗力高，管材的成型只能采用熱擠壓方式。而國(guó)內(nèi)對(duì)熱擠壓的研究主要集中在鋁合金、鎂合金等輕質(zhì)金屬，由于合金的材料學(xué)特征不同，其難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鎳基合金的熱擠壓。因此，有必要建立鎳基合金材料學(xué)特性與熱擠壓工藝的關(guān)聯(lián)，為鎳基合金管材的國(guó)產(chǎn)化提供一定的。 具體中國(guó)川渝地區(qū)高酸性氣田腐蝕環(huán)境，使用125ksi級(jí)G一3合金管材，可以有效抑制和減緩腐蝕介質(zhì)的全面腐蝕、局部腐蝕、SSC、HIC、SCC等滿足其安全生產(chǎn)。由于G3合金高溫塑性差，熱成形區(qū)間窄，無(wú)法采用常規(guī)熱軋或熱穿孔方法實(shí)現(xiàn)，必須通過(guò)熱擠壓工藝進(jìn)行熱加工，組織為單相奧氏體組織，室溫強(qiáng)度低，高強(qiáng)度油套管的鋼級(jí)必須通過(guò)熱擠壓后的冷加工強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)，合金冷加工硬化程度高，冷加工工藝控制難度大。目前中國(guó)尚不能*工業(yè)化生產(chǎn)，因此進(jìn)一步摸索其高溫?zé)崴苄约袄浼庸ぬ匦跃哂信e足輕重的意義。
合金G3是合金G的改進(jìn)型。該合金同樣具有優(yōu)良的抗腐蝕性，但是其抗HAz(熱影響區(qū))腐蝕的能力更強(qiáng)，并具有良好的焊接性。該合金較低的碳含量可以延緩碳化物的析出動(dòng)力學(xué)行為。而其略高的鋁含量，提供了優(yōu)良的抗局部腐蝕能力。G3合金在幾乎所有的工業(yè)應(yīng)用中，至今已取代了G合金。同時(shí)，在許多需要抗局部腐蝕的應(yīng)用中也取代了825合金。常用的井下油管材質(zhì)是825、G3、G50、C276和028合金。根據(jù)川渝地區(qū)高酸性氣田的流體性質(zhì)，材質(zhì)必須滿足以下三個(gè)方面的要求：抗高溫、抗高壓、耐強(qiáng)腐蝕。
常見(jiàn)鎳基合金編輯
鎳基耐蝕合金(Nickel-base Corrosion Resistant Alloy)是以金屬鎳為基，在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中具有優(yōu)良耐腐蝕性能的一類(lèi)金屬材料。它能夠有效的抵抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕以及全面腐蝕等各種腐蝕形式，綜合耐腐蝕性能遠(yuǎn)勝于一般不銹鋼。近年來(lái)隨著能源的緊張，大量高含硫的油氣井不斷被發(fā)現(xiàn)和開(kāi)采，此類(lèi)油氣田的特點(diǎn)是：H2S和CO2的分壓都較高，并且富含游離Cl-(如我國(guó)川東北的普光氣田)。該服役條件要求油井管具有優(yōu)異的抗H2S、CO2、Cl-腐蝕性能，普通的碳鋼、低合金鋼乃至13Cr、22Cr等不銹鋼已無(wú)法滿足開(kāi)采需求。為了防止油井管被腐蝕造成井噴等嚴(yán)重災(zāi)害，發(fā)達(dá)國(guó)家在開(kāi)采此類(lèi)油氣田時(shí)一般采用鎳基耐蝕合金油井管。 [2]
除電鍍用鎳及純鎳材料外，鎳主要用于生產(chǎn)不銹鋼和鎳合金。重要的鎳基合金有高溫合金、精密合金(磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等)、耐蝕合金和形狀記憶合金(主要為Ni-Ti)等。
含鉬的鎳基合金，也稱哈氏合金(Hasloy類(lèi))具有高的力學(xué)性能，σ0.2達(dá)400MPa，δ為50%，有良好的工藝性，可以鑄造、焊接和切削。哈氏合金在非氧化性的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸中有高的耐蝕性。鹽酸的腐蝕問(wèn)題曾是耐蝕金屬材料難以解決的重大難題，早期由于哈氏A合金(0Ni60Mo20Fe20)的出現(xiàn)，解決了70℃下鹽酸腐蝕問(wèn)題，后來(lái)研制的哈氏B合金(0Ni65Mo28Fe5)使常壓下任何濃度鹽酸的腐蝕問(wèn)題都得到較圓滿的解決。哈氏B-3，B-4合金則是90年代研究出的新型Ni-28Mo合金，它們的熱穩(wěn)定性，在非氧化酸中的耐蝕性和耐應(yīng)力腐蝕能力均得到了提高，B-4還增加了延性和韌性，減少了B-2因熱加工引起的脆性哈氏C合金其實(shí)就是zui早的鎳鉻鉬合金，它雖具有優(yōu)異的耐蝕性，但經(jīng)600-1150℃加熱后，會(huì)因有大量碳化物和金屬間化合物的析出，造成晶間腐蝕。早在60年代中期便被低碳、低硅的C-276合金(0Cr15Ni60Mo16W4)所取代，后來(lái)在80年代，隨著對(duì)Cr，Mo，W等對(duì)鎳基合金耐蝕性影響認(rèn)識(shí)的深入，又發(fā)展了C-4，C-22合金。C-4合金降碳、降鐵、去鎢，并加入穩(wěn)定化元素鈦(0Cr16Ni63Mo16Ti)，解決了C-276焊接引起的晶間腐蝕問(wèn)題;C-22(0Cr22Ni60Mo13W3)是根據(jù)原子百分因子(APF)設(shè)計(jì)的，APF=4Cr/(2Mo+W)在2.5-3.3之間，則合金在氧化性和還原性兩種介質(zhì)中都具有良好的耐蝕性。C-22合金的APF恰在其間，而且熱穩(wěn)定性和耐晶間腐蝕能力也較C-276有所改善。此外，其耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力優(yōu)異，耐應(yīng)力腐蝕能力也超過(guò)曾被認(rèn)為的C-276合金。
常用的鎳基耐蝕合金有Monel400、Hasloy G3、HasloyG30、Hasloy G35、Hasloy C276、HasloyC22、Hasloy C4、Hasloy F、Inconel 690等。

碳素刃具鋼淬透性低，工具斷面尺寸大于15mm時(shí)，水淬后只有工件表面層有高硬度，故不能做形狀復(fù)雜、尺寸較大的*；碳素刃具鋼紅硬性差，當(dāng)工作溫度超過(guò)250℃，硬度和耐磨性迅速下降，而失去正常工作能力；該類(lèi)鋼從成分上看，不含有合金元素，淬火、回火后碳化物屬于滲碳體型。硬度雖然可達(dá)62HRC，但耐磨性仍不足。
　　碳素刃具鋼在熱處理時(shí)需注意以下幾點(diǎn)。
　　a．碳素工具鋼淬透性低，為了在淬火后獲得馬氏體組織，淬火時(shí)工件要在強(qiáng)烈的淬火介質(zhì)（如水、鹽水、堿水等）中冷卻。因而，淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大，將引起較大的變形甚至開(kāi)裂。因此，淬火后應(yīng)及時(shí)回火。碳素刃具鋼在淬火前經(jīng)球化退火處理，在退火處理過(guò)程中，由于加熱時(shí)間長(zhǎng)、冷卻速度慢，會(huì)有石墨析出使鋼脆化（稱為黑脆）。
　　b．碳素刃具鋼由于含碳量高，在加熱過(guò)程中易氧化脫碳，所以加熱時(shí)需注意保護(hù)。一般用鹽浴爐或在保護(hù)氣氛條件下加熱。
　　綜上所述，由于碳素工具鋼淬透性低、紅硬性差、耐磨性不夠高，但碳素刃具鋼成本低，所以，只能用來(lái)制造切削量小、切削速度較低的小型刃具，可用來(lái)加工硬度低的軟金屬或非金屬材質(zhì)。而對(duì)于重負(fù)荷、尺寸較大、形狀復(fù)雜，且工作溫度超過(guò)200℃的刃具，碳素刃具鋼就滿足不了工作的要求，在制造這類(lèi)刃具時(shí)應(yīng)采用合金刃具鋼。
　?、诤辖鹑芯咪?。合金刃具鋼是在碳素刃具鋼的基礎(chǔ)上加入某些合金元素而發(fā)展起來(lái)的，其目的是克服碳素刃具鋼的淬透性低、紅硬性差、耐磨性不足的缺點(diǎn)。合金刃具鋼的含碳量在0.75%～1.5%，合金元素總量則小于5%，所以又稱低合金刃具鋼。加入的合金元素為Cr、Mn、Si、W和V等。其中Cr、Mn、Si主要是提高鋼的淬透性，同時(shí)強(qiáng)化馬氏體基體，提高回火穩(wěn)定性；W和V還可以細(xì)化晶粒；Cr、Mn等可溶入滲碳體，形成合金滲碳體，有利于鋼耐磨性的提高。另外，Si使鋼在加熱時(shí)易脫碳和石墨化，在使用中應(yīng)注意。如Si、Cr同時(shí)加入鋼中，則能降低鋼的脫碳和石墨化傾向。
　　合金刃具鋼淬透性較碳素刃具鋼好，淬火冷卻可以油中進(jìn)行，熱處理變形和開(kāi)裂傾向小，耐磨性和紅硬性也有所提高。合金元素的加入，提高了鋼的臨界點(diǎn)，故一般淬火溫度較高，脫碳傾向增加大。
　　合金刃具鋼主要用于制作截面尺寸較大且形狀復(fù)雜的刃具，精密的刃具，切削刃在心部的刃具（此時(shí)要求鋼的組織均勻性好），切削速度較大的刃具等。
　　我國(guó)冶標(biāo)YB 7-59列入了56種合金刃具鋼。合金刃具鋼分為兩個(gè)體系。即針對(duì)提高鋼的淬透性的要求，發(fā)展了Cr、Cr2、9SiCr和CrWMn等鋼。其中9SiCr鋼在油中淬火淬透直徑可達(dá)40～50mm，適宜制造薄刃或切削刃在心部的工具，如板牙、滾絲輪、絲錐等。
　　CrWMn鋼是zui常用的合金刃具鋼，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)64～66HRC，且具有較高的耐磨性。CrWMn鋼淬火后，有較多的殘余奧氏體，淬火變形較小，故有低變形之稱。生產(chǎn)中常用調(diào)整淬火溫度和冷卻介質(zhì)配合，使形狀復(fù)雜的薄壁工具達(dá)到少變形或不變形。這種鋼適于做截面尺寸較大、要求耐磨性高、淬火變形小，但工作溫度不高的拉刀、長(zhǎng)絲錐等，也可作量具、冷變形模具和高壓油泵的精密部件（柱塞）等。
　　此外，針對(duì)提高耐磨性的要求，發(fā)展了合金刃具鋼Cr06、W、W2及CrW5等。其中CrW5又稱鉆石鋼，在水中冷卻時(shí)，硬度可達(dá)67～68HRC，主要用于制作截面尺寸不大（5～15mm）、形狀簡(jiǎn)單又要求高硬度、高耐磨性的工具，如雕刻工具及切削硬材料的刃具。
　　合金刃具鋼的熱處理與碳素刃具鋼基本相同，也包括加工前的球化退火和成型后的淬火與低溫回火，回火溫度一般為160～200℃。合金刃具鋼為過(guò)共析鋼，一般采用不*淬火。淬火加熱溫度要根據(jù)工件形狀、尺寸及性能要求等選定，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證工件質(zhì)量。另外，合金刃具鋼導(dǎo)熱性較差，對(duì)于形狀復(fù)雜、截面尺寸大的工件，在淬火加熱前往往先在600～650℃左右進(jìn)行預(yù)熱，然后再淬火回火，一般采用油淬、分級(jí)淬火或等溫淬火。少數(shù)淬透性低的鋼，如Cr06、CrW5等鋼，可采用水淬。
　　合金刃具鋼解決了淬透性低、耐磨性不足等缺點(diǎn)，但由于合金刃具鋼所加合金元素?cái)?shù)量不多，仍屬于低合金范圍，故其紅硬性雖比碳素刃具鋼高，但仍滿足不了生產(chǎn)要求，如回火溫度達(dá)到250℃時(shí)硬度值已降到≤60HRC。因此要想大幅度提高鋼的紅硬性，靠合金刃具鋼難以解決，故發(fā)展了高速鋼。
　?、鄹咚黉?。同碳素刃具鋼和合金刃具鋼相比，高速鋼的切削速度可提高2～4倍，刃具壽命提高8～15倍。高速鋼廣泛用于制造尺寸大、切削速度快、負(fù)荷大及工作溫度高的各種機(jī)加工工具，如車(chē)刀、刨刀、拉刀、鉆頭等。此外，還可應(yīng)用在模具及一些特殊軸承方面。
　　盡管高速鋼*在*的銷(xiāo)售額不斷減少，但是，高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼的使用量卻在不斷增加，可主要用于鈦合金等難加工材料的切削。它們比普通的高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用可靠性，尤其是粉末冶金高速鋼的性能更好，甚至在綜合評(píng)價(jià)中優(yōu)于硬質(zhì)合金*。

刃具鋼的工作條件及性能要求  刃具在切削過(guò)程中，刀刃與工件表面金屬相互作用，使切屑產(chǎn)生變形與斷裂，并從工件整體上剝離下來(lái)。故刀刃本身承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力和沖擊、振動(dòng)等負(fù)荷作用，同時(shí)還要受到工件和切屑的強(qiáng)烈摩擦作用。由于切屑層金屬的變形以及刃具與工件、切屑的摩擦產(chǎn)生大量的摩擦熱，使刃具溫度升高。切削速度越快則刃具的溫度越高，有時(shí)刀刃溫度可達(dá)600℃左右。刃具鋼具有如下使用性能。
　?、倬哂懈哂诒磺邢鞑牧系挠捕?，一般應(yīng)在600HRC以上，加工軟材料時(shí)可以為45～55HRC，故刃具鋼應(yīng)是以高碳馬氏體為組織的。
　?、跒榱吮ＷC刃具的使用壽命，應(yīng)具有足夠的耐磨性。高的耐磨性不僅決定于高硬度，同時(shí)也決定于鋼的組織。在馬氏體基體上分布著彌散的碳化物，尤其是各種合金碳化物能有效地提高刃具鋼的耐磨損能力。
　?、廴芯咴诠ぷ鲿r(shí)承受著沖擊、振動(dòng)等作用，刃具鋼應(yīng)具有足夠的塑性和韌性，以防止使用中崩刃或折斷。
　?、転榱耸谷芯吣艹惺芮邢鳠岬淖饔?，要求刃具具有高的紅硬性。鋼的紅硬性是指鋼在受熱條件下仍能保持足夠高的硬度和切削能力的性能。紅硬性可以用多次高溫回火后在室溫條件下測(cè)得的硬度值來(lái)表示，所以紅硬性是鋼抵抗多次高溫回火軟化的能力，實(shí)質(zhì)上這是一個(gè)回火抗力的問(wèn)題。
　　上述四點(diǎn)是對(duì)刃具鋼的一般使用性能要求，而視使用條件的不同可以有所側(cè)重。如銼刀不一定需要很高的紅硬性；而鉆頭工作時(shí)，其內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散失困難，所以對(duì)紅硬性要求很高。
　　此外，選擇刃具鋼時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工藝性能的要求。例如，切削加工與磨削性能好、具有良好的淬透性、較小的淬火變形、開(kāi)裂敏感性等要求，都是刃具鋼合金化及其選材的基本依據(jù)。

　工具鋼具有良好的強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨性和回火穩(wěn)定性等性能。根據(jù)用途不同，工具鋼也可分為刃具用鋼、模具用鋼和量具用量。按化學(xué)成分不同，工具鋼又可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼。本節(jié)只介紹刃具用鋼和量具用鋼，對(duì)模具用鋼的詳細(xì)介紹可參看后續(xù)章節(jié)。
　　高硬度、高耐磨性是工具鋼zui重要的使用性能之一。高耐磨是保證和提高工具壽命的必要條件。此外，不同用途的工具鋼有各自的特殊性能要求，例如，刃具鋼還要求紅硬性及一定的強(qiáng)度和韌性，量具鋼還要求高的尺寸穩(wěn)定性。
　　在化學(xué)成分上，為了使工具鋼尤其是*鋼具有高的硬度，通常都使其含有較高的碳（含碳量為0.65%～1.55%），以保證淬火后獲得高碳馬氏體，從而得到高的硬度和切斷抗力，這對(duì)減少和防止工具損壞是有利的。此外，高的含碳量還可以形成足夠數(shù)量的碳化物以保證高的耐磨性，所加入的合金元素主要是使鋼具有高硬度和高耐磨性的一些碳化物，形成元素如Cr、W、Mo、V等。有時(shí)也加入Mn和Si，其目的主要是增加鋼的淬透性以達(dá)到減少鋼在熱處理時(shí)的變形，同時(shí)增加鋼回火穩(wěn)定性。對(duì)于切削速度較高的刃具，常加入較我的W、Mo、V、Co等合金元素，以提高鋼的紅硬性。
　　工具鋼對(duì)鋼材的純潔度要求很?chē)?yán)：對(duì)S、P含量一般均限制在0.02%～0.03%以下，工具鋼屬于優(yōu)質(zhì)鋼或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。在出廠時(shí)其化學(xué)成分、脫碳層、碳化物不均勻度等均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則會(huì)影響工具鋼的使用壽命。
　　工具鋼一般可主要用于制造各種切削*、成型工具和測(cè)量工具。
　　工具鋼的主要性能包括：硬度、耐磨性、強(qiáng)度、韌性、可加工性、淬火溫度范圍、淬硬性和淬透性、脫碳敏感性、熱處理變形性、磨削性等。

市場(chǎng)上通常所見(jiàn)的鋁原料主要是固態(tài)鋁，即重熔用鋁錠，包括原生鋁錠和再生鋁錠。原生鋁錠的化學(xué)成分符合各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)備要求，化學(xué)成分穩(wěn)定，其純度也比較高。再生鋁由于其生產(chǎn)原料是回收和廢舊鋁，除了很少部分經(jīng)電解精煉處理之外，一般來(lái)說(shuō)雜質(zhì)含量及其種類(lèi)似比較多，實(shí)際上通常稱原生鋁錠為重熔用鋁錠。再生鋁習(xí)慣上稱為雜鋁。原生鋁錠通常分為高純鋁和工業(yè)純鋁兩個(gè)等級(jí)。高純鋁即重熔用精鋁錠；工業(yè)純鋁即得熔用鋁錠。

鋁雖然有著良好的物理性質(zhì)和性能，但是，還不能*社會(huì)生產(chǎn)和生活中各種復(fù)雜的需要。如純鋁的強(qiáng)比較低，而且純底越高，其強(qiáng)底越低。退炎狀態(tài)純鋁的強(qiáng)度與純度的關(guān)系列于表1-11中。
    當(dāng)鋁中加入其他成分組成合金之后，其強(qiáng)度大大提高，例如，高強(qiáng)度鋁合金（LC9）的抗強(qiáng)度可達(dá)570MPa，即使軟狀態(tài)時(shí)也能達(dá)到220MPa。這種材料可以與鋼的抗拉強(qiáng)度相比較；而他的密度為2.8g/cm3，約只有鋼的三分之一。碳素結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強(qiáng)度為422MPa，不銹鋼的抗拉強(qiáng)度為1300MPa，它們的密度均為7.8g/ cm3［2］。按同體積的強(qiáng)度（比強(qiáng)度）比較，高強(qiáng)度鋁合金大超過(guò)鋼材，所以航天設(shè)備采用高強(qiáng)度鋁合金，以減輕其重量，節(jié)省燃料，提高經(jīng)濟(jì)效益。又如鋁合金所用的鋁合金（LD31），其抗拉強(qiáng)度可達(dá)255MPa，即使軟狀態(tài)時(shí)也能達(dá)到90MPa，密度為2.69 g/cm3，其比強(qiáng)度也超過(guò)碳素結(jié)構(gòu)鋼。在工業(yè)純鋁中，通常含有硅鐵等雜質(zhì)，低純度鋁的強(qiáng)度大于高純度鋁，也是同樣的原因。材料的強(qiáng)度與其密度之比，稱為比強(qiáng)度；抗拉強(qiáng)度與其密度之比稱為抗拉強(qiáng)度比例，屈服強(qiáng)度之與其密度之經(jīng)稱為屈服點(diǎn)比例，鋁合金與鋼材的比強(qiáng)度。

液態(tài)鋁的密度小于其固態(tài)，并且隨溫度升高而減小。液態(tài)鋁的密度同固態(tài)鋁一樣隨純度降低而略有增加，
    液態(tài)鋁的熱導(dǎo)率也小于其固態(tài)，并且在一定溫度范圍內(nèi)隨溫度升高而增大。99.99%純度液態(tài)鋁的熱導(dǎo)率隨隨溫度變化的情況列于表1-7中。
   鋁的沸點(diǎn)為2750K，zui大蒸發(fā)速度為0.7×1013個(gè)原子/S，高于這個(gè)速度就會(huì)發(fā)生爆炸。
   液態(tài)純鋁的熱容小于熔點(diǎn)時(shí)固態(tài)純鋁的熱容，并且隨溫度升高而增大。液態(tài)工業(yè)純鋁的熱容隨溫度變化的情況。
   液態(tài)鋁的黏度隨溫度升高而降低，不同溫度一的黏度列于表1-9中。
   許多常見(jiàn)的氣體元素及其他合物能夠溶解于熔融的鋁及鋁合金中。其中氫中占85%以上。 鋁不與氫發(fā)生反應(yīng)；但是，液態(tài)鋁很容易吸收氫氣，其溶解度很大，每100g液態(tài)鋁的氫溶解度為0.7CM3，在1000℃時(shí)每100g 鋁溶解的氫可達(dá)8.7 CM3。在熔點(diǎn)溫度下，每100g固態(tài)鋁中氫的溶解度為0.036 CM3;在相同溫度下，液態(tài)鋁與固態(tài)鋁中氫的溶解度之比為19：1。液態(tài)鋁中溶解的氣體，在凝固時(shí)析出來(lái)，對(duì)鑄錠或鑄件中也穴的數(shù)量及其分布情況有很大的影響。所以，在熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制氣體（特別是水汽）與鋁液相互作用，以避免鋁液吸氣；
并且必須通過(guò)嚴(yán)格的精煉措施排除鋁液中的氣體。
   液態(tài)鋁的表面張力比較高，并且隨溫度升高而減小。鋁液表面的氧化薄膜能增加表面張力。不同純度的鋁液在不同溫度范圍的表面張力平均值。

1040圓鋼特性
　　淬透性比40鋼高，在水中臨界淬透直徑達(dá)17～32mm，在油中臨界淬透直徑達(dá)7～16mm；在油中淬火時(shí)，它的硬度、韌性及斷面收縮率也均比40鋼為高。調(diào)質(zhì)后綜合性能良好。
　　1040圓鋼應(yīng)用舉例
　　這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造比40鋼截面較大、性能要求稍高的零件，如齒輪、轉(zhuǎn)向拉桿、軸、凸軸、拖拉機(jī)曲軸柄等零件。此外亦可代替40Cr鋼制作性能要求不高的小尺寸零件。
　　1040圓鋼化學(xué)成分（%）
　　C：0.37～0.44
　　Si：0.17～0.37
　　Mn：0.60～0.90
　　B：0.0005～0.0035
　　1040圓鋼用途
　　用于制造比40鋼截面大、性能要求高的零件,如齒輪、轉(zhuǎn)向拉桿、軸、凸輪,以及拖拉機(jī)曲軸柄等零件;制造要求不高的小尺寸零件時(shí)。廣泛應(yīng)用于市場(chǎng)工程、路燈、樓房裝飾、科研、液體輸送、漁具、門(mén)業(yè)、廣告牌、候車(chē)廳、體育館等大型裝修工程。
　　1040圓鋼力學(xué)性能
　　試樣毛坯尺寸（mm）：25
　　熱處理：
　　*次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：水
　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-
　　回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水
　　抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥785
　　屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥635
　　斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥12
　　斷面收縮率（ψ/%）：≥45
　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207
　　注：以上是1040圓鋼的詳細(xì)信息，如果您對(duì)1040圓鋼的信息有疑問(wèn)，請(qǐng)與我司進(jìn)行進(jìn)一步，以便獲得1040圓鋼材料的價(jià)格、庫(kù)存、規(guī)格、性能、硬度、熱處理工藝等相關(guān)信息。

1345圓鋼主要特性:
　　此鋼為中碳調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度、耐磨性和淬透性均較高，在油中臨界淬透直徑達(dá)10～25mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)22～45。調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合力學(xué)性能，可切削性尚好；但熱處理時(shí)有過(guò)熱敏感性及回火脆性傾向，水淬易開(kāi)裂，對(duì)白點(diǎn)敏感，焊接性和冷變形塑性較低等缺點(diǎn)。
　　1345圓鋼應(yīng)用舉例
　　這種鋼一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，亦可在正火狀態(tài)下使用，適于制造在較高應(yīng)力與磨損條件下工作的零件。當(dāng)工件直徑小于60mm時(shí)其性能與40Cr鋼相當(dāng)。在汽車(chē)拖拉機(jī)及普通機(jī)械制造中，用于制造萬(wàn)向接頭軸、車(chē)軸、連桿蓋、磨擦盤(pán)，蝸桿、齒輪、齒輪軸、電車(chē)和蒸汽機(jī)車(chē)軸、車(chē)廂軸、重載荷機(jī)架以及冷拉狀態(tài)中的螺栓及螺帽等。用作在較高應(yīng)力與磨損條件下的零件，如萬(wàn)向接頭軸.車(chē)軸.連桿蓋.摩擦盤(pán).蝸桿.齒輪.齒輪軸等調(diào)質(zhì)或正火零件。
　　1345圓鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
　　碳 C ：0.42～0.49
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：1.40～1.80
　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035
　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035
　　鉻 Cr：允許殘余含量≤0.030
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
　　1345圓鋼力學(xué)性能
　　試樣毛坯尺寸（mm）：25
　　熱處理：
　　*次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油
　　第二次淬火加熱溫度（℃）：-
　　回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水、油
　　抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥885
　　屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥735
　　斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥10
　　斷面收縮率（ψ/%）：≥45
　　沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217
　　鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HBS 10/3000 : 未熱處理鋼 ≤217
　　注：以上是1345圓鋼的詳細(xì)信息，如果您對(duì)1345圓鋼的信息有疑問(wèn)，請(qǐng)與我司進(jìn)行進(jìn)一步，以便獲得1345圓鋼材料的價(jià)格、庫(kù)存、規(guī)格、性能、硬度、熱處理工藝等相關(guān)信息。

SK75材料的特性
　　SK75鋼是日本高級(jí)碳素工具鋼。該鋼硬度高,耐磨性和韌性較好,可加工性好.通過(guò)淬火硬化,硬度≥57HRC。
　　化學(xué)成分
　　根據(jù)日本標(biāo)準(zhǔn)JIS G4401—2009,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.70% ~0.80%、Si≤0.35%、Mn≤0.50%、P≤0.03%、s≤0.03%、Cr≤0.20%、Ni≤0.25%、Cu≤0.30%。
　　SK75參考對(duì)應(yīng)牌號(hào)
　　中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)T7、中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SK75、日本 JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SK7、美國(guó) AISI 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)W1-7、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C80W1、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y170。.
　　SK75工藝規(guī)范
　　熱加工規(guī)范
　　開(kāi)始溫度 1000~1050°C ,終止溫度 850°C 。
　　淬火、回火規(guī)范
　　淬溫度 730~760°C, 水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻,硬度57HRC,回溫度160 ~180°C 。
　　SK75典型應(yīng)用舉例
　　1) 用于尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具, 例如小沖頭。
　　2) 適于制作硬化層要求不深并保持高韌性的冷作模具等
　　3) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具
     注：以上是SK75的詳細(xì)信息，如果您對(duì)SK75的信息有疑問(wèn)，請(qǐng)與我司進(jìn)行進(jìn)一步，以便獲得SK75圓鋼材料的價(jià)格、庫(kù)存、規(guī)格、性能、硬度、熱處理工藝等相關(guān)信息

T7工具鋼
　　T7(A)高韌性碳素工具鋼，冷作模具鋼。該鋼韌性較好，切屑加工性好，價(jià)格低廉，來(lái)源容易。在我國(guó)國(guó)標(biāo)中有T7和T7A兩種牌號(hào)。
　　T7工具鋼化學(xué)成分
　　質(zhì)量分?jǐn)?shù)%：C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03
　　T7工具鋼特性
　　淬透性、耐磨性偏低，淬火時(shí)型腔收縮趨勢(shì)較弱，淬火變形較大，回火穩(wěn)定性差，淬硬深度為水淬15-18mm，油淬5-7mm。適合于制作易淬斷的小件，大件因硬化層淺薄，易發(fā)生弧形裂紋。
　　正火可促進(jìn)該鋼球化，改進(jìn)硬度小于165HBS毛胚的切屑性能。
　　T7工具鋼參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)
　　我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)T7；我國(guó)中國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SK7；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SK7；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號(hào)1.1620；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C70W2；英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)060A67/060A72；法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Y170；法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C70E2U；瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1770；美國(guó)AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1050；俄羅斯TOCT標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Y7；韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STC7；標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)TC70。
　　我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)T7A; 德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C70W1；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號(hào)1.1520；法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)C70E2U；俄羅斯TOCT標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Y7A。
　　T7工具鋼熱處理工藝規(guī)范
　　臨界點(diǎn)溫度
　　近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃
　　正火規(guī)范
　　溫度800-820℃，出爐空冷，硬度229-285HBS
　　普通退火規(guī)范
　?。?40-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，緩慢爐冷到溫度500-600℃，出爐空冷。
　　等溫球化退火規(guī)范
　　1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度≤187HBS。
　　2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，后爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度163-187HBS，珠光體1-5級(jí)。
　　淬火、回火規(guī)范
　　淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。
　　T7工具鋼應(yīng)用
　　1、尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的冷作模具，例如小沖頭；
　　2、剪切鋼板的剪刀
　　3、適于制造要求硬化層不深并保持高韌性的冷作模等
　　4、六角螺母冷鐓模T7A，*硬度48-52HRC
　　5、適用于各種中小批量生產(chǎn)的模具
　　6、抗沖擊載荷的模具

60si2mn彈簧鋼特性
　　60Si2Mn屬于彈簧鋼,適宜制作汽車(chē)鋼板彈簧。
　　60Si2Mn彈簧鋼熱處理有等溫回火和分級(jí)淬火、亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強(qiáng)韌性和使用壽命。
　　60Si2Mn熱處理工藝
　　球化退火：采用850度加熱、油冷淬火、短時(shí)間等溫球化工藝（790度加熱25Min，急冷到680度保溫1H，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷?；鼗饻囟纫暷＞吡慵挠捕纫蠖?，如
　　400度回火，硬度46HRC;
　　500度回火，硬度40HRC；
　　600度回火，硬度34HRC。
　　在150~160度之間回火性能得到的配合，注意必須避開(kāi)300度左右的回火脆性區(qū)。要求有較高韌性的工模具、要求尺寸穩(wěn)定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60HRC，有較好的韌性。
　　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305，
　　退火；750C-爐冷-HBS≤222
　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302
　　淬火；870C-油-HRC>61
　　不同溫度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29
　　常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50
　　以下是汽車(chē)鋼板彈簧熱處理的參數(shù)
　　淬火加熱保溫時(shí)間與厚度有關(guān)：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5
　　回火保溫時(shí)間與厚度有關(guān)：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。
　　60Si2Mn密度
　　60Si2Mn密度為7.85g/cm3。60Si2Mn是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適于鐵道車(chē)輛、汽車(chē)拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧.
　　60Si2Mn熱處理規(guī)范
　　60Si2Mn熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
　　金相組織：回火屈氏體。
　　交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨.
　　熱軋交貨規(guī)格：2.0~18.0mm,有退火與不退火狀態(tài)。冷軋交貨規(guī)格：0.3~4.3mm（鋼帶）
　　60Si2Mn化學(xué)成分
　　碳 C ：0.56～0.6
　　硅 Si：1.50～2.00
　　錳 Mn：0.60～0.90
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.35
　　鎳 Ni：≤0.35
　　銅 Cu：≤0.25

65彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984
　　特性及適用范圍：
　　性能與70彈簧鋼相近，彈性及強(qiáng)度稍高，適用于制造截面不大、強(qiáng)度要求不高的、一般機(jī)器上的圓、方型螺旋彈簧，如汽車(chē)、拖拉機(jī)或火車(chē)等機(jī)械上承受振動(dòng)的扁形板簧和圓形螺旋彈簧。
　　65彈簧鋼化學(xué)成份：
　　碳 C ：0.62～0.70
　　硅 Si：0.17～0.37
　　錳 Mn：0.50～0.80
　　硫 S ：≤0.035
　　磷 P ：≤0.035
　　鉻 Cr：≤0.25
　　鎳 Ni：≤0.25
　　銅 Cu：≤0.25
　　65彈簧鋼力學(xué)性能：
　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980
　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥785
　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥9
　　斷面收縮率 ψ (%)：≥35
　　硬度 ：熱軋,≤285HB;冷拉+熱處理,≤321HB
　　65彈簧鋼熱處理規(guī)范：
　　熱處理規(guī)范：淬火840℃±20℃,油冷; 回火500℃±50(特殊需要時(shí),±30℃)。
　　交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
　　注：以上是65彈簧鋼的詳細(xì)信息，如果您對(duì)65彈簧鋼的信息有疑問(wèn)，請(qǐng)與我司進(jìn)行進(jìn)一步，以便獲得65彈簧鋼材料的價(jià)格、庫(kù)存、規(guī)格、性能、硬度、熱處理工藝等相關(guān)信息

不銹鋼無(wú)縫管材質(zhì)有；201,202,304,321,321H,347,347H,309,309S,309H,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,316,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803，Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

不銹鋼棒材材質(zhì)有；201,202, 321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13 630....

不銹鋼板材材質(zhì)有；201,202321,321H,347,347H,309,309S,309H,304,304L,304H,314,316,316L,316H,316Ti,317,317L,310,310S,310H,904L,330,660,2520,2507,S31803,1cr13,2cr13,3cr13,410,420,430 Hasloy C-276 ,C-22 ,Incoloy 800H ,Inconel 625 ,Monel 400, Monel K-500 Nicekl 200 .....

圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm).

      圓鋼標(biāo)準(zhǔn)：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類(lèi)相比，碳素鋼使用的zui早，成本低，性能范圍寬，用量zui大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

       圓鋼分類(lèi)：圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件、無(wú)縫鋼管的管坯等。

現(xiàn)有20CrMnTiH圓鋼/現(xiàn)已是華東地區(qū)品牌企業(yè)，主營(yíng)經(jīng)營(yíng)：冶煉：30噸 EF電爐＋LF鋼包精煉爐＋VD真空精煉爐＋5噸ESR電渣重熔爐；20CrMnTiH圓鋼/鍛造：4500噸快鍛水壓機(jī)＋1600噸水壓機(jī)＋5噸電液錘； 2012特鋼市場(chǎng)極度低迷，直接與優(yōu)質(zhì)廠家攜手合作，方能同舟共濟(jì)！ 

公司為客戶提供看貨、訂貨、提貨、送貨、結(jié)算等一條龍服務(wù)，節(jié)假日不休，全天二十四銷(xiāo)售售貨公司堅(jiān)持“客戶*，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)謀發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，滿足客戶需求，對(duì)客戶負(fù)責(zé)我公司專(zhuān)營(yíng)：首鋼、本鋼、西寧特鋼、萊鋼、沙鋼南鋼等各大鋼廠生產(chǎn)的圓鋼、合金圓鋼等合工鋼：Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1，H13，718#，P20，5CrNiMo，5CrMnMo，CrWMn，9CrSi，9Cr2，5-6CrW2Si，8Cr3，9Mn2V，4Cr5W2VSi，30Cr3W，4Cr2MoVNi(B2)，SKD11. 彈簧鋼60Si2Mn,65Mn,50CrVa碳工鋼T8-10A耐熱鋼：1Cr5Mo ，4Cr10Si2Mo，4Cr9Si2軸承鋼：GCr15， GCr15SiMn; G20CrNiMoA; G20CrNi2MoA; G20Cr2Ni4;軋輥鋼 9Cr2Mo; 9Cr2MoV; 86CrMoV7; 9CrV.合結(jié)鋼：20-30CrMnTi，20CrNiMo，15Cr2Mo1，20-42CrMo，20-40Cr，35CrMoV ，20CrNi2MoA，12-15CrMo，50CrV，20MnV，20-40CrMnMO，20-35CrMnSi，38CrSi，38CrMoAL，20-40CrNi，45CrNiMoV，12-37CrNi3，12-20Cr2Ni4A，18Cr2Ni4WA，17CrNiMo，40CrNiMo，37SiMn2MoV，12CrNi2，12Cr1MoV，12-37CrNi3MoA， 20Ni4MoA， 35SiMn， 35CrNi3W， 20CrNiMoH 15-40CrMn，25Cr2Mo1V， 45MnMo， 40CrMoV， 60CrMoV， 27CrMoTi， 34CrNiMo6， 30CrNi2MoV， 18CrNiMnMoA ，17Cr2Ni2Mo， 34Cr2Ni2Mo， 36CrNiMo16 ，34CrNiMo， 15Cr1Mo1V， 30Cr1Mo1V，20CrNiMo1V， 18CrNiMo7-6， 39CrNiMo3， 30CrNiMo8， 17CrNiMo6 ，31CrMoV9， 18CrNiMo5， 18CrMnNiMoV， 42CrNiMoV ，40CrNi2Mo 用于低溫狀態(tài)下的Q235C/D/E Q345C/D/E 低合金高強(qiáng)度Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D 合金圓鋼：20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、15CrMn、20CrMnMo、20CrNiMo、20CrMnTi、60CrMoV、60Si2Mn、50CrVA、9Cr2Mo 不銹鋼圓鋼：0Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17、304、316L、310S、309S、2520、2205、904L等本公司還可以另作日標(biāo)、歐標(biāo)角鋼，槽鋼，H型鋼，工字鋼，*日標(biāo)：SS400、SS490、SM400、SM490;歐標(biāo)：S235JR、S235J0、S235J2、S355JR、S355J0、S355J2；美標(biāo)：ASTM A36等圓鋼重量的計(jì)算方法：每米重量=直徑*直徑*0.00617 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種：熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無(wú)縫鋼管坯。