脈沖式倉頂除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi),細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用,被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長,濾筒表面吸附的粉塵增多,濾筒的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由脈沖控制儀發(fā)出信號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng)),并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒,造成濾筒間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,濾筒又急劇收縮,這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)臁?/p>
由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,除塵器的處理能力不變。
噴吹系統(tǒng)簡況:
噴吹系統(tǒng)的組成,脈沖閥A端接壓縮空氣氣包,B端接噴吹管,脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時(shí),控制閥的活動鐵芯封住排氣口,脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí),控制閥將脈沖背壓室與大氣相通,脈沖閥開啟,壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進(jìn)文氏管,造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓,實(shí)現(xiàn)清灰。
主要配件:
1.脈沖控制儀
脈沖控制儀是電脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥,噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi),以保證除塵器的處理能力和除塵效率。(連接方法,請參考脈沖控制儀使用說明書)
脈沖式倉頂除塵器安裝過程:
1、除塵器設(shè)備起吊時(shí),應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2、接通引風(fēng)機(jī)。
3、接通空氣壓縮機(jī),并將軟連接,連接到除塵器儲氣罐。
4.安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查,零部件是否完好齊全,如發(fā)現(xiàn)缺少,損壞或變形者,要修整補(bǔ)齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓,保證箱體密封可靠,防止漏氣。
6.濾筒安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi),必須安裝緊湊,并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封,不得有漏氣現(xiàn)象。
使用方法:
(1)開啟引風(fēng)機(jī)。
(2)開啟空氣壓縮機(jī),將空氣壓縮進(jìn)除塵器儲氣罐內(nèi)。并關(guān)閉引風(fēng)機(jī),同時(shí)開啟脈沖控制儀,對除塵器進(jìn)行噴吹。
故障原因與排除方法
1.除塵器投入運(yùn)行后,應(yīng)設(shè)專人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整與維修方法,每班巡回檢查,建立運(yùn)行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查,并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)、出口壓差變化情況,如超過或低于規(guī)定范圍,必須查明原因,一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象,應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。
8.如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰,則屬清灰過度,應(yīng)調(diào)整清灰周期。
9.應(yīng)定期檢查濾筒完好狀況(兩個月一次),若有破損應(yīng)立即更換、修補(bǔ)。濾筒一般使用期為1-2年。
10.經(jīng)常保持除塵器本體的清潔,油漆有碰損處應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ),至少每二年刷漆一遍。