全自動(dòng)軟水器原理：

全自動(dòng)軟水器也稱為軟化水處理裝置、全自動(dòng)軟水器、軟水機(jī)、軟化水處理設(shè)備、水軟化器。軟水器設(shè)備是由全自動(dòng)軟水控制器、樹(shù)脂罐（一般為玻璃鋼樹(shù)脂罐和不銹鋼樹(shù)脂罐）、強(qiáng)酸型鈉離子陽(yáng)樹(shù)脂、鹽箱組成整機(jī)。

自動(dòng)軟水器采用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出的水而為硬度極低的軟化水。其化學(xué)反應(yīng)為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當(dāng)樹(shù)脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進(jìn)行再生-用飽和鹽水浸泡樹(shù)脂把樹(shù)脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來(lái)，恢復(fù)樹(shù)脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學(xué)反應(yīng)為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。整個(gè)再生過(guò)程包括：反洗-松動(dòng)樹(shù)脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應(yīng)，沖洗(正洗)-將化學(xué)反應(yīng)交換下來(lái)的鈣、鎂離子沖凈，注水-為了下次再生。

軟化水設(shè)備工作流程：

主要包括產(chǎn)水、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個(gè)過(guò)程。反洗：主要有兩個(gè)作用，一是松動(dòng)樹(shù)脂層，使鹽液與樹(shù)脂層充分接觸，使置換反應(yīng)更*；二是沖洗掉被樹(shù)脂攔截的懸浮物，這個(gè)過(guò)程一般需要5～15分鐘左右；吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生，這個(gè)過(guò)程一般需要60分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響；正洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過(guò)程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過(guò)程為5～15分鐘。

全自動(dòng)軟水器特點(diǎn)：

1.自動(dòng)化程度高，運(yùn)行工況穩(wěn)定，全自動(dòng)軟化水設(shè)備按預(yù)先設(shè)置的程序，自動(dòng)完成軟化再生等循環(huán)過(guò)程。日常運(yùn)行除加鹽外無(wú)須人工操作。

2.*程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，*實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

3.高效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。由于軟化器整體設(shè)計(jì)合理，使樹(shù)脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行部件性能穩(wěn)定。

5.選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時(shí)間、流量控制方式；同時(shí)再生、交替再生等運(yùn)行方式。

6.性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

7.抗腐蝕性強(qiáng)，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。

全自動(dòng)軟水器應(yīng)用范圍：

1.石油化工系統(tǒng)；

2.*空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)；

3.工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；

4.蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng)；

5.輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。