為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的*或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程,這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因很 復(fù)雜,機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織,共同作用。但是,并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種 機(jī)理,霧化和蒸發(fā):霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 ,被其打碎 ,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固 一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié) ,形成油霧 。
油霧的形成分為三類:
(1)由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧 ,不含固體粉塵 ;
(2)因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
(3)磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。
ZKGYJD型油霧凈化系統(tǒng)利用機(jī)械過濾和靜電沉淀技術(shù)技術(shù)相結(jié)合,進(jìn)行小風(fēng)量或大風(fēng)量的油霧凈化處理。
采用*紡織的鋁合金網(wǎng)機(jī)械式除霧器,進(jìn)行油霧預(yù)處理,得用靜電沉淀技術(shù),處理的顆粒范圍(0.01um-3um)。
適用于CNC車床,CNC綜合切削加工中心,密閉式或半密閉式作業(yè)空間的油霧凈化收集。例如銑床,電火花加工,螺絲加工機(jī),磨床,齒輪加工,冷壓,塑料與橡膠成形加工,熱處理等,產(chǎn)生油霧的系統(tǒng)集成處理。
通用于車床,數(shù)控車床,CNC車床,立式加工中心,數(shù)控銑床,放電加工機(jī),外圓磨床,內(nèi)圓磨床;緊固件冷鐓機(jī),CNC非恒溫車間,工具制造,加工中心,金屬機(jī)械加工用的傳輸設(shè)備板材,鋼材,有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋鋼材,有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓壓鑄機(jī)。緊固件冷墩冶金業(yè)中軋機(jī)輥軋鋼材,各類有色金屬加工產(chǎn)生的乳化液油霧。
●捕集對象:水溶性.油性冷卻液
●捕集方式:旋回流分離+機(jī)械除霧+靜電沉淀