帶式污泥壓濾機(jī)

設(shè)備概述

    該產(chǎn)品是引進(jìn)世界上*的荷蘭技術(shù)，結(jié)合中國(guó)國(guó)內(nèi)物料脫水的實(shí)際要求等情況改造而成的新一代帶式污泥壓濾機(jī)，該設(shè)備利用真空原理進(jìn)行漿料的清洗及脫水，自動(dòng)化程度高、洗劑脫水效果好，該機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，利用移動(dòng)盤承托濾帶形成真空室，固液物料水平分布于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固濾分離。物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗在不間斷地同步進(jìn)行，固液脫水能力大，過濾效果好，可適用于多種固液物料的分離，廣泛適用于檸檬酸、磷酸、精細(xì)化工、染色中間體、選礦、冶金、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域。

    本機(jī)高效脫水、洗滌、運(yùn)行可靠，適用于物料范圍廣、操作靈活、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、濾布使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)水節(jié)電、操作維護(hù)方便，是理想的脫水設(shè)備。是在保留濾帶式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，保證原有的上漿容易、操作簡(jiǎn)便、可靠、設(shè)備及土建投資特征，同時(shí)針對(duì)膠帶式洗漿機(jī)開孔率低、跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，更換濾帶費(fèi)工，費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)而開發(fā)出的一種新型洗滌脫水產(chǎn)品。

    是由真空濾室、若干不同直徑的輥筒、上下濾帶、主控制柜、自動(dòng)糾偏等組成。

    物料經(jīng)過絮凝混合后由入進(jìn)料斗均布于前移的濾帶上，在重力與真空的作用下進(jìn)行真空脫水，經(jīng)過真空脫水失去流動(dòng)性的物料首*入上下兩條濾帶之間“楔形”壓榨段，此階段中，一方面物料受到輕度壓力而脫水，一方面使物料布置平整，然后進(jìn)入“Ｓ”型壓榨段，在“Ｓ”型壓榨段中，物料被夾在上下濾帶中間經(jīng)若干不同直徑輥筒反復(fù)擠壓和剪切，繼續(xù)脫水，zui后上下濾帶分開后，經(jīng)卸料刮刀分別卸下濾餅，上下濾帶返回經(jīng)清洗后又進(jìn)入下一個(gè)過濾循環(huán)，整個(gè)過程周而復(fù)始地連續(xù)進(jìn)行。

1、真空行程

    過濾行程開始，料漿被均布在濾帶上，濾盤和濾帶同步向前移動(dòng)，濾帶上的料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽漿，直到真空盤下金屬感應(yīng)裝置，切斷真空為止。

2、返回行程：

    此時(shí)濾帶機(jī)繼續(xù)以同一速度前移，而真空盤碰到觸點(diǎn)限位裝置后，真空切換閥動(dòng)作，使濾盤立即釋放真空，真空濾盤被延時(shí)0.5秒返回氣缸迅速拖回原始位置，這樣周而復(fù)始的進(jìn)行真空抽濾過程。

3、洗滌、吸干、卸渣過程：

    濾帶上的料漿經(jīng)真空抽濾后，為了更好地將溶液從濾餅中取出或回收故進(jìn)行多次逆流洗滌，將濾餅洗凈。

    洗滌后濾餅經(jīng)吸干區(qū)吸干，濾餅含量可根據(jù)物料不同而異，濾餅經(jīng)洗滌，吸干后利用頭輪曲濾半徑的變化和刮刀裝置將其剝離卸除。

4、壓榨脫水

    二次脫水采用壓榨脫水，物料在真空抽濾后形成濾餅，濾餅在上、下濾布的夾帶下，隨即進(jìn)入壓榨脫水，壓榨脫水后濾餅含水率再次降低3－5%

5、濾布清洗再生

    濾帶配有高壓沖洗裝置，濾餅自濾帶剝離后進(jìn)入清洗環(huán)節(jié)，以備設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。