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利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動,使被粉碎物經(jīng)齒沖擊,摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得,另外該機(jī)為全不銹鋼。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑,改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象,使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到GMP的要求。
技術(shù)參數(shù):
特點: 封閉式的貯料室
主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分
工作噪音: <85分貝
粉碎細(xì)度: 10-120 目
進(jìn)料柄限: 5×5×5 mm
產(chǎn)量: 西藥:7
電壓: 380V
外型尺寸: 680×440×920mm
重量: 75公斤
使用說明
本機(jī)為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當(dāng)位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。
使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象,機(jī)器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向*。
使用時行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異?,F(xiàn)象方可投料,進(jìn)料時應(yīng)逐漸增大物流量,并隨時觀察電機(jī)耗電電源和運轉(zhuǎn)情況,待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后,定死下料閘板,進(jìn)行工作。中途如因物料太潮,結(jié)粘太大,影響出粉,應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行,安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊*,保證前蓋與機(jī)殼密封。停車前應(yīng)先停止加料,讓機(jī)器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
機(jī)器保養(yǎng)及維修
定期檢查軸承,更換高速黃油,以保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn),要經(jīng)常檢查易損件,如有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時更換。
機(jī)器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速逐步減退,必須將電機(jī)向下調(diào)節(jié),這樣能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。
開機(jī)時嚴(yán)禁金屬物料流入機(jī)器內(nèi)部,如鐵釘、鐵塊等等。
工作結(jié)束后,須清洗機(jī)器各部分的殘留物料,停用時間較長必須擦凈機(jī)器,用蓬布罩好。
常見故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
機(jī)器振動,噪聲大 | 地腳不穩(wěn)或某部件松動 | 將機(jī)器重新找水平設(shè)置,地腳螺栓擰緊,擰緊松動螺栓。 |
電機(jī)超負(fù)荷(電流過大) | 進(jìn)料速度過快,篩片不合適 | 降低進(jìn)料速度,更換篩片。 |
軸承過熱 | 工作時間過長,軸承箱缺油或注油過量,皮帶輪不平行或皮帶過緊。 | 適當(dāng)停機(jī)半小時,添加潤滑油或放掉多余的潤滑油,調(diào)整皮帶及皮帶輪。 |