1.標(biāo)的產(chǎn)品適用范圍及工況：1.1.本產(chǎn)品用于天然氣井口二開(kāi)及完井壓力測(cè)試；1.2.被測(cè)試單井深度3600m、套管內(nèi)徑139.7mm；1.3.zui高測(cè)試壓力為40MPa。具體測(cè)試壓力參數(shù)分別為19.4、30MPa。 2.產(chǎn)品功能：2.1.1系統(tǒng)zui高測(cè)試壓力：40MPa；系統(tǒng)控制功率：30KW；2.1.2系統(tǒng)具備手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種控制方式；2.1.3手動(dòng)操作狀態(tài)具備數(shù)顯適時(shí)壓力功能，該狀態(tài)下數(shù)據(jù)采集、輸出、儲(chǔ)存功能有效；2.1.4自動(dòng)操作狀態(tài)具備微機(jī)數(shù)顯和數(shù)顯表同時(shí)顯示適時(shí)壓力功能；2.1.5分段試壓功能；2.1.6升壓閥、容器卸荷閥可分別實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種運(yùn)行方式；2.1.7系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置人性化、參數(shù)輸出全中文，畫(huà)面簡(jiǎn)潔，操作方便；2.1.8自動(dòng)升壓功能：系統(tǒng)控制自動(dòng)升壓；2.1.9自動(dòng)保壓功能：壓力到達(dá)后自動(dòng)停止升壓進(jìn)行自動(dòng)保壓，直至到達(dá)設(shè)定的保壓時(shí)間；2.1.10自動(dòng)卸荷功能：可泵端自動(dòng)卸荷、測(cè)試井口壓力自動(dòng)卸荷、超壓和故障自動(dòng)卸荷，其中超壓自動(dòng)卸荷功能可選擇；2.1.11保壓停機(jī)功能：選擇保壓過(guò)程中是否停機(jī)以實(shí)現(xiàn)zui大化節(jié)能運(yùn)行；2.1.12測(cè)試參數(shù)記錄：可將各組測(cè)試參數(shù)保存并在上次測(cè)試時(shí)快速調(diào)用；2.1.13智能系統(tǒng)參數(shù)修訂功能：根據(jù)適配的壓力變送器設(shè)定的量程、偏差等參數(shù)，并可修訂實(shí)際測(cè)試過(guò)程中的壓力偏差；2.1.14數(shù)據(jù)報(bào)表打印及儲(chǔ)存：可打印測(cè)試數(shù)據(jù)曲線或報(bào)表，可設(shè)置打印的時(shí)間間隔參數(shù)，并將測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，便于查詢調(diào)用；2.1.15系統(tǒng)具備三重超壓自動(dòng)保護(hù)、超壓自動(dòng)報(bào)警功能；2.1.16系統(tǒng)具備“急停”操作功能；2.1.17故障診斷功能：能根據(jù)出現(xiàn)故障進(jìn)行報(bào)警停機(jī)并做出提示，便于檢修；2.1.18電氣控制操作臺(tái)采用防震措施，能夠適應(yīng)野外操作；2.1.19活動(dòng)野營(yíng)房具有保溫功能，具備在冬季施工條件。具體尺寸：長(zhǎng)x寬x高：4600x1950x2000mm，野營(yíng)房配暖風(fēng)機(jī)1臺(tái)，暖風(fēng)機(jī)人工開(kāi)關(guān)控制加熱。 3.井口壓力測(cè)試裝置整套系統(tǒng)主要配置：（一）試壓泵的型號(hào)及相關(guān)參數(shù)：型 號(hào)：3DSY2400/40 技術(shù)參數(shù)及配置：zui高工作壓力40Mpa、流量2400L/h、功率30Kw、普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高壓泵配前置泵及過(guò)濾裝置，配0.8m3內(nèi)不銹鋼水箱（含進(jìn)出水管路、檢修閥門(mén)及排水閥門(mén)等）。（二）井口試壓系統(tǒng)主要配置：序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào) 單位數(shù)量備 注1操作平臺(tái)PCS40-30 套1車(chē)載式2聯(lián)想商用筆記本14寸臺(tái)1 3系統(tǒng)控制軟件普航套1 4試壓控制系統(tǒng)核心普航套1 5黑白激光打印機(jī)LBP-2900（A4）臺(tái)1佳能6電氣控制系統(tǒng)30Kw套1正泰7電磁閥電纜RVV-3根25米/根8壓力變送器屏蔽電纜RVV根15米9控制電纜線30Kw根15米備注：打印機(jī)可以選配； （三） 井口試壓系統(tǒng)附件主要配置：序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)單位數(shù)量備 注1單向閥Hip套110000Psi2手動(dòng)卸荷閥Hip套110000Psi3溢流閥YLF套110000Psi4泵端電動(dòng)升壓閥 套10-50 MPa5容器電動(dòng)卸荷閥 套10-50 MPa6電動(dòng)截止閥 套10-50 MPa7耐震壓力表YTNX只10-60MPa8壓力變送器DJI1300只10-50MPa9高壓軟管18米、內(nèi)徑13mm根260MPa10井口過(guò)渡接頭2寸、2.5寸件470MPa11快速接頭3/4英寸套450MPa12卸荷閥前端過(guò)濾器 套1進(jìn)口13三相四芯電纜線 米100選配14完井試壓法蘭 套1選配 補(bǔ)充說(shuō)明： 1.二開(kāi)和完井試壓完完畢后，由于井內(nèi)的雜質(zhì)、淤泥、沙子等在卸壓的瞬間沖擊卸荷閥，造成閥體內(nèi)部損傷造成滲漏影響保壓效果?，F(xiàn)在卸荷閥前端增加一套高精度過(guò)濾器保護(hù)卸荷閥，延長(zhǎng)使用壽命及節(jié)約用戶易損件上的費(fèi)用。 2. 試壓泵的進(jìn)水口管路增加一套注水泵和過(guò)濾裝置，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體影響試壓泵進(jìn)出水閥、電動(dòng)泵端升壓閥、單向閥使用壽命。同時(shí)避免試壓泵進(jìn)水閥自吸過(guò)程中造成不上水的問(wèn)題。 4.井口壓力測(cè)試裝置驗(yàn)收條件及技術(shù)指標(biāo)：保壓精度：天然氣井口在二開(kāi)壓力測(cè)試過(guò)程中當(dāng)被測(cè)試件受壓后無(wú)滲漏、無(wú)明顯變形時(shí)，測(cè)試壓力19.4Mpa，保壓時(shí)間10分鐘，壓降不超過(guò)0.7Mpa；在完井壓力測(cè)試過(guò)程中當(dāng)井口受壓后無(wú)滲漏、無(wú)明顯變形時(shí)，測(cè)試壓力30Mpa，保壓時(shí)間30分鐘，壓降不超過(guò)0.5Mpa。 5.需方在調(diào)試階段的應(yīng)具備的技術(shù)條件：5.1需方提供被測(cè)試井口，測(cè)試壓力不得超過(guò)40Mpa。5.2需方在調(diào)試過(guò)程中應(yīng)提供清潔優(yōu)質(zhì)水源、調(diào)試工具、三相四線穩(wěn)壓電源(380V±10)，80-100米三相四芯電纜線等耗材、吊裝、人力（包括電工）及相關(guān)便于調(diào)試條件。 6.調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)：6.1.免費(fèi)調(diào)試及培訓(xùn)： 系統(tǒng)初次調(diào)試為免費(fèi)調(diào)試，同時(shí)免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。需方具備調(diào)試條件后，由需方通知供方現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間，調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，若因需方原因，七個(gè)工作日內(nèi)不能完成調(diào)試，延時(shí)期間調(diào)試人員差旅費(fèi)用由需方承擔(dān)；若不具備調(diào)試條件，需另行約定調(diào)試時(shí)間時(shí)，需方承擔(dān)本次調(diào)試人員差旅費(fèi)，下次調(diào)試免費(fèi)。 “三包”期內(nèi)已調(diào)試產(chǎn)品因系統(tǒng)本身軟、硬件技術(shù)問(wèn)題發(fā)生故障，供貨方應(yīng)免費(fèi)重新調(diào)試。調(diào)試時(shí)間為到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之日起十個(gè)工作日內(nèi)完成。6.2.付費(fèi)調(diào)試： 6.2.1由用戶操作不當(dāng)造成系統(tǒng)軟、硬件損壞需要重新調(diào)試應(yīng)付費(fèi)。具體費(fèi)用雙方友好協(xié)商進(jìn)行。 6.2.2由用戶調(diào)試條件不具備導(dǎo)致供貨方到達(dá)被調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)試時(shí)，下次重新調(diào)試應(yīng)付費(fèi)。具體費(fèi)用雙方友好協(xié)商進(jìn)行。 7. 軟件資料：（1）井口試壓系統(tǒng)操作使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱清單。（2）電氣接線圖、電氣元件明細(xì)表。（3）提供控制系統(tǒng)軟件一套。 8.井口試壓系統(tǒng)產(chǎn)品售后服務(wù)：（1）井口試壓系統(tǒng)完工后在需方施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，供方負(fù)責(zé)對(duì)該系統(tǒng)的調(diào)試和對(duì)用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。（2）硬件系統(tǒng)的“三包”期為12個(gè)月(從成套設(shè)備安裝調(diào)試合格之日起計(jì)算)?！叭逼诤螅布渲孟到y(tǒng)如出現(xiàn)故障，供方應(yīng)能提供及時(shí)有效的售后服務(wù)工作，控制軟件系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，供方應(yīng)據(jù)實(shí)際情況及時(shí)有效地處理解決。（3）“三包”期內(nèi)系統(tǒng)因操作不當(dāng)造成的故障而發(fā)生的維修材料及相關(guān)費(fèi)用由需方承擔(dān)，供方提供及時(shí)有效服務(wù)；“三包”期內(nèi)因系統(tǒng)軟、硬件自身發(fā)生故障而產(chǎn)生的維修材料有相關(guān)費(fèi)用由供方承擔(dān)?！叭逼诤蟀l(fā)生的費(fèi)用由雙方協(xié)商解決。（4）供方應(yīng)為需方系統(tǒng)升級(jí)提供，涉及相關(guān)問(wèn)題雙方協(xié)商解決。（5）本產(chǎn)品由供方開(kāi)發(fā)，其知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于供方，需方僅可在對(duì)應(yīng)配置的設(shè)備控制上使用，不得將其另作他用。