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臥式單級(jí)清水離心泵|熱水離心泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱浙江亞信泵業(yè)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)IS、IR
  • 所  在  地溫州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2018/4/25 14:47:43
  • 訪問次數(shù)820
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浙江亞信泵業(yè)有限公司是一家集科研開發(fā)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)、服務(wù)銷售為一體的專業(yè)工業(yè)泵生產(chǎn)企業(yè)。公司生產(chǎn)裝備、理化試驗(yàn)、檢測(cè)手段齊全,產(chǎn)品生產(chǎn)均采用標(biāo)準(zhǔn)和*進(jìn)技術(shù)組織生產(chǎn)。公司現(xiàn)有多種系列不同型號(hào)規(guī)格的水泵,其中ZW無堵塞排污泵、ZX自吸泵、G型單螺桿泵、管道離心泵,消防切線泵,GDL多級(jí)管道離心泵等是我們公司的主導(dǎo)產(chǎn)品。

公司自創(chuàng)辦以來,一直堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,始終秉持積極進(jìn)取的工作作風(fēng),嚴(yán)格確保優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,完善提供完善的售后服務(wù),以質(zhì)量作為*追求目標(biāo),并將始終堅(jiān)持這一目標(biāo)。本著誠信、務(wù)實(shí)的原則,努力進(jìn)取,奮發(fā)拼搏,以滿足不同行業(yè)的不同需求,以獲得不同用戶的*好評(píng)。

公司目前擁有優(yōu)秀的技術(shù)人才負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn),專注于產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展,以提高產(chǎn)品的檔次;以及專業(yè)的客服人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的銷售,竭誠為客戶提供滿意的售前、售中和售后服務(wù)。不斷前進(jìn)的亞信公司始終秉持“以質(zhì)量求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,誠心為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù),合理的價(jià)格和高效的解決方案。我們誠信、專業(yè)、熱忱,以用戶的滿意為目標(biāo),竭誠歡迎海內(nèi)外各界新老用戶光臨惠顧。

離心泵,排污泵,自吸泵,管道泵,隔膜泵,螺桿泵
IS、IR型臥式單級(jí)清水離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,體積小,重量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用維修方便。
臥式單級(jí)清水離心泵|熱水離心泵 產(chǎn)品信息

IS、IR型臥式單級(jí)清水離心泵|熱水離心泵 的詳細(xì)介紹

IS、IR型臥式單級(jí)清水離心泵|熱水離心泵--產(chǎn)品概述

IS、IR型臥式單級(jí)單吸清水離心泵,是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵,它是BA型、BL型及其他單級(jí)清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有:全系列水力性能布局合理,用戶選擇范圍寬,檢修方便;效率和吸程達(dá)到平均*水平。本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水,也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,溫度不高80℃。

IS、IR型--型號(hào)意義

IS、IR型--結(jié)構(gòu)圖

1

泵體

2

泵蓋

3

葉輪

4

5

密封環(huán)

6

葉輪螺母

7

止動(dòng)墊圈

8

軸套

9

填料壓蓋

10

填料環(huán)

11

填料

12

懸架軸承部件

IS、IR型臥式單級(jí)清水離心泵為后開式,拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)滾珠軸承,用機(jī)器油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。

IS、IR型--性能參數(shù)

型號(hào)

流量(m3/h)

揚(yáng)程(m)

電機(jī)功率 (kW)

轉(zhuǎn)速(r/min)

效率(%)

汽蝕余量(m)

IS50-32-125

12.5

20

2.2

2900

60

2.0

6.3

5

0.55

1450

54

2.0

IS50-32-160

12.5

32

3

2900

54

2.0

6.3

8

0.55

1450

48

2.0

IS50-32-200

12.5

50

5.5

2900

48

2.0

6.5

12.5

0.75

1450

42

2.0

IS50-32-250

12.5

80

11

2900

38

2.0

6.3

20

1.5

1450

32

2.0

IS65-50-125

25

20

3

2900

69

2.0

12.5

5

0.55

1450

64

2.0

IS65-50-160

25

32

5.5

2900

65

2.0

12.5

8

0.75

1450

60

2.0

IS65-40-200

25

50

7.5

2900

60

2.0

12.5

12.5

1.1

1450

55

2.0

IS65-40-250

25

80

15

2900

50

2.0

12.5

20

2.2

1450

46

2.0

IS65-40-315

25

125

30

2900

45

2.5

12.5

32

4

1450

41

2.5

IS80-65-125

50

20

5.5

2900

75

3.0

25

5

0.75

1450

71

2.5

IS80-65-160

50

32

7.5

2900

73

2.5

25

8

1.5

1450

69

2.5

IS80-50-200

50

50

15

2900

69

2.5

25

12.5

2.2

1450

65

2.5

IS80-50-250

50

80

22

2900

63

2.5

25

20

3

1450

60

2.5

IS80-50-315

50

125

37

2900

54

2.5

25

32

5.5

1450

52

2.5

IS100-80-125

100

20

11

2900

78

4.5

50

5

1.5

1450

75

2.5

IS100-80-160

100

32

15

2900

78

4.0

50

8

2.2

1450

75

2.5

IS100-65-200

100

50

22

2900

76

3.6

50

12.5

4

1450

73

2.0

IS100-65-250

100

80

37

2900

72

3.8

50

20

5.5

1450

68

2.0

IS100-65-315

100

125

75

2900

66

3.6

50

32

11

1450

63

2.0

IS125-100-200

200

50

45

2900

81

4.5

100

12.5

7.5

1450

76

2.5

IS125-100-250

200

80

75

2900

78

4.2

100

20

11

1450

76

2.5

IS125-100-315

200

125

90

2900

73

4.5

100

32

15

1450

73

2.2

IS125-100-400

100

50

30

1450

65

2.5

IS150-125-250

200

20

18.5

1450

81

3.0

IS150-125-315

200

32

30

1450

79

2.5

IS150-125-400

200

50

45

1450

76

2.8

IS200-150-250

400

20

37

1450

82

4.2

IS200-150-315

400

32

55

1450

82

3.5

IS200-150-400

400

50

90

1450

81

3.8

IS、IR型--注意事項(xiàng)

一、裝配與拆卸


泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。

1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上,然后裝到懸架內(nèi),再合上壓蓋,壓緊滾動(dòng)軸承,并在軸上套上連接螺栓。

5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內(nèi),并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過程中,一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團(tuán)軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序,應(yīng)特別注意。

泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。


二、安裝


泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命冇重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。

1、安裝和校正:

1) 清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。

2) 用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

5) 清理底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面,并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。

6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否*,可用薄墊片調(diào)整使其同心。

測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差刖不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間咪差別不得超過0.3(mm

2、安裝說明:

1) 泵的安裝高度,管路的長(zhǎng)度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算,力求減少不必要的損失。

2) 長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑,泵的管路應(yīng)有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。

3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。


三、起動(dòng) 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)


1、起動(dòng):

1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。

3) 向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。

4) 接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況,在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過3分鐘。

2、停止:

1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。

2) 如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。

3) 如*停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

3、運(yùn)轉(zhuǎn):

1).在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常, 如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)即時(shí)處理。

2).軸承溫度zui高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

3).填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻。

4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

IS、IR型--故障排除

 

 

解決方法

1、水泵不吸水,壓力表及真空表的指針在劇烈擺動(dòng)。

注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。

再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。

2、水泵不吸水,真空表表示髙度真空。

低閥沒有打開,或已淤塞吸水管阻力太大,吸水管高太大。

校正或更改底閥。清洗或更改泵水管,減低吸水高度。

3、看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪淤塞。

檢查或縮短水管及檢查電機(jī)取下水管接頭,清洗葉輪。

4、流量低于予計(jì)。

水泵淤塞,口環(huán)麿損過多。

清洗水泵及管子,更換口環(huán)。

5、水泵耗費(fèi)的勸率過大。

填料函壓的太緊了,填料函發(fā)熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。

擰緊填料函,或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍鼡Q葉輪,增加出水管阻力,來降低流量。

6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。

流量太大,吸水管內(nèi)阻力過大, 吸水高度過大,在吸水處有空氣滲入,所檢送的液體溫度過 高。

增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量,檢查泵吸入管內(nèi)阻力, 檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫 度。

7、軸承過熱。

沒有油,水泵軸與電機(jī)軸不在一一條中心線上。

注油,把柚中心對(duì)準(zhǔn)。

8、水泵振動(dòng)。

泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或果軸斜了。

把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。



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